生产运行设备计划检修管理制度
生产设施检维修管理制度范本
生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。
本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。
二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。
2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。
三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。
检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。
（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。
（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。
（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。
（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。
2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。
（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。
3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。
维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。
四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。
2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。
（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。
（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。
3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。
运行、检修管理制度
运行、检修管理制度一、目的和适用范围为了规范企业的生产运行和设备检修，提高生产效率、保障员工安全，特订立本运行、检修管理制度。
适用于企业内各生产车间、设备维护和修理部门和相关人员。
二、术语和定义1.运行：指生产车间正常运行设备的使用和操作。
2.检修：指对设备进行维护和修理、保养、检查、更换和调试等工作。
3.运行人员：指受过相关培训，具备专业知识和技能的员工，负责设备的日常运行。
4.检修人员：指具备维护和修理技能和知识的员工，负责设备的检修、维护和保养。
三、运行管理1.运行计划1.1 每生产车间负责人依照生产需求，订立每日、每周、每月的运行计划，并报送生产计划部门备案。
1.2 运行计划包含设备使用时间、订立的生产工艺、生产数量和计划运行人员。
2.运行操作2.1 运行人员必需依照操作规程进行设备的开启、运行、关闭等操作，确保设备正常运行。
2.2 运行人员需熟识设备的使用方法、操作流程和安全注意事项，严禁擅自更改设备参数或操作方式。
2.3 运行人员在设备运行过程中，应及时发现和处理设备故障、异常情况，并及时向维护和修理部门报告。
3.安全与环保3.1 运行人员必需依照相关安全和环保规定操作设备，严禁违规操作，保证员工和设备的安全。
3.2 运行人员应定期检查设备安全装置的功能和有效性，发现问题及时报修。
3.3 运行人员应遵守节能环保要求，减少能源挥霍和环境污染。
4.运行记录与报告4.1 运行人员应依照规定填写设备运行记录，记录设备运行情况、问题和处理措施等信息。
4.2 运行人员应及时向生产车间负责人和维护和修理部门报告设备故障、异常情况和需要维护和修理的情况。
4.3 生产车间负责人需定期汇总运行记录和报告，提出设备运行改进建议。
四、检修管理1.检修计划1.1 设备维护和修理部门依据设备运行情况、维护保养计划和报修需求，订立每日、每周、每月的检修计划。
1.2 检修计划包含设备检修时间、检修工作内容、负责检修的人员和所需料子。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、制度目的设备计划检修管理制度是指企业为了使设备保持良好的工作状态，降低设备故障率和维护和修理成本以及提高设备的生产效率、延长设备使用寿命而订立的规定。
二、制度适用对象本制度适用于全部需要进行设备计划检修的企业。
三、制度内容1. 设备计划检修布置1.1. 设备计划检修应依照设备保养手册、制造商推举的维护和修理周期和实在工作条件，结合生产计划进行布置。
1.2. 设备计划检修应依据设备的紧要性、维护和修理周期、故障率等因素加以综合考虑，订立合理而紧凑的检修计划，并向设备班组通报。
1.3. 设备计划检修的实施应做到严格依照计划执行，避开显现漏检、错检和错过检修时间等情况的显现。
2. 设备管理2.1. 设备应依照程序进行资产管理，订立设备台帐，作好设备的登记、入库、安装、维护和修理、检验、维护和报废等各个环节的管理工作。
2.2. 设备台帐应包括设备名称、规格型号、数量、使用地点、使用部门、安装日期、质保日期、保修期、维护和修理记录、故障情况、维护和修理费用、维护和修理周期等信息。
2.3. 设备管理应实行“责任人制度”，明确设备责任人的权责和责任范围，定期检查设备的工作情形，并跟踪维护和修理进度。
3. 设备检查与维护和修理3.1. 设备检查应依照计划进行，并由设备责任人对每次检查报告进行审核、批准和签字，并记录在设备台帐中。
3.2. 设备维护和修理应依据设备台帐中维护和修理周期和维护和修理任务进行。
对于应急维护和修理，应适时布置专业人员进行处理，并确保设备能够正常工作。
3.3. 设备维护和修理应做到规范、科学、精准，并选择质量有保证的原材料和备件进行维护和修理，确保维护和修理质量和长期使用效果。
4. 设备备件管理4.1. 设备备件应进行分类管理，设置需求计划、采购计划、协调沟通、验收收货、库存管理、维护管理、库存变动、结算核算等一系列环节。
4.2. 设备备件的采购应依据设备计划检修的需要，订立计划并认真执行，确保设备备件的供应和价格优惠。
运行、检修管理制度(4篇)
运行、检修管理制度第一章总则第一条为加强设备运行、检修管理，保障设备的安全、稳定运行，提高设备利用率和行业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的运行、检修管理，包括设备的日常操作、定期检修、大修等各类管理活动。
第二章设备运行管理第三条设备运行管理是指对设备进行日常操作、监控、维护等工作的管理活动。
第四条设备运行管理的目标是确保设备的正常运行，避免故障发生，保障生产工作的顺利进行。
第五条设备运行管理的主要任务包括：1. 设备日常操作管理：对设备进行正常操作，确保设备的正常运行；2. 设备监控管理：对设备进行实时监控，及时发现和解决设备运行中的问题；3. 设备维护管理：对设备进行日常维护工作，保持设备的良好状态；4. 设备故障处理：对设备发生故障时进行及时处理，确保设备迅速恢复正常运行。
第六条设备运行管理的具体内容包括：1. 设备日常操作规程：明确设备的操作步骤和注意事项，保证设备的正常操作；2. 设备监控系统：建立设备监控系统，对设备的运行状态进行实时监控，及时发现和解决问题；3. 设备维护计划：制定设备的维护计划，规定维护内容和维护周期，确保设备的良好状态；4. 设备故障处理流程：建立设备故障处理流程，规定故障的报告、处理和追踪，确保故障得到及时处理。
第三章设备检修管理第七条设备检修管理是指对设备进行定期检修、大修等工作的管理活动。
第八条设备检修管理的目标是确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命。
第九条设备检修管理的主要任务包括：1. 设备定期检修：按照规定的周期对设备进行定期检修，检查设备的各项指标是否符合要求；2. 设备大修：对设备进行大规模的维修、更换等工作，提高设备的性能和可靠性。
第十条设备检修管理的具体内容包括：1. 设备检修计划：制定设备的检修计划，明确检修的内容、周期和责任人，确保检修工作按时进行；2. 设备检修记录：对设备检修的过程进行记录，包括检修的时间、工作内容、问题及处理结果等；3. 设备检修评估：对设备检修的效果进行评估，分析检修的效果和不足，提出改进措施。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
2024年生产设备管理制度模版（三篇）
2024年生产设备管理制度模版设备检修与运行管理制度一、设备检修计划管理1. 设备检修计划表的编制与审批设备管理部门需编制“月度（年终）设备检修保养计划表”，并提交至分管副总进行审核。
经分管副总审核通过后，计划表将呈报至总部进行最终批复。
总部批准后，动力设备部将按照批准的计划执行设备检修与保养工作。
2. 检修保养计划的实施设备管理人员需根据月度（年终）计划表的内容，逐项编制“设备保养申请单”。
经批准后的“月（年终）设备检修保养计划表”及“保养申请单”，将立即下达“月（年终）设备检修保养实施表”。
维修人员（电工）根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，明确任务内容及要求，并安排具体维修人员负责实施。
3. 检修完成后的验收完工后的设备需保持三个月的使用有效期。
验收工作由动力设备部主管人员及公司主管领导共同负责，车间需签署验收意见。
二、设备日常维修管理办法1. 维修通知与响应公司电气使用部门设备发生故障时，需填写“维修通知单”，并经主管签字确认后进行维修。
值班人员接到维修通知后，立即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，并根据故障紧急程度及时安排维修人员处理，同时登记派工时间。
2. 维修过程与验收维修工作完成后，主修人需在“维修通知单”中填写相关维修内容，并经主管人员验收签字。
维修完工时间需及时登记入设备卡片，并审核维修中使用的材料数量及金额，填入相应单据内。
处理完毕的“维修通知单”需依次贴在登记簿的扉页上备查。
3. 紧急维修程序对于紧急设备维修情况，使用部门主管可通过电话通知工程部，值班人员将先行派遣维修人员进行处理，并督促使用部门补交“维修通知单”。
值班人员需补全各项记录，其他程序同常规维修流程。
若维修工作在两日内无法完成，值班主管需在登记簿上注明原因，并采取特别措施尽快修复。
三、设备运行动态管理制度1. 动态管理目的与措施设备运行动态管理旨在通过有效手段使各级维护与管理人员能够准确掌握设备运行情况，并据此制定相应管理措施。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
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为规范公司生产运行设备（以下简称设备）计划检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的维修费支出，特制定本制度。
2、适用范围及文件转化规定适用范围：本标准适用于制造中心生产技术管理总部、各制造工厂。
文件转化规定：制造工厂在30个工作日内进行转化。
转化后的文件名称为《XX公司生产运行设备计划检修管理规定》，上传至KM-规章制度。
3、术语及相关文件清单3.1术语生产运行设备：指制造中心各单位在啤酒生产活动中可供长期使用的机器、储罐、仪器、仪表等；设备技术档案：是指设备从规划、设计、制造（购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等全过程活动中形成并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。
年度设备检修计划：为保持制造工厂设备正常运行而编制的下一年度设备修理计划，通常通过设备的淡季检修、项修、周计划检修等维修活动实施。
年度检修计划，只在修理项目和修理时间上作大致安排。
周计划检修：根据设备运行情况和PM清单，为保持设备正常运行，至少提前一周制定的维修计划，不包括设备润滑保养类的具体项目。
通常利用生产大刷洗时间或停产时间安排周检修工作。
项修：对已达不到生产运行或质量要求的设备，按实际需要进行修理，通过部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，恢复所修部件的性能和精度。
通常利用生产较短停产时间安排项修，从而保证生产的正常进行。
淡季检修：对设备的全部或大部分部件解体进行全面修理，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整设备及电气系统，修复设备的附件等，使设备达到规定标准的要求。
淡季检修通常安排在生产任务很少的月份进行。
6、正文内容6.1管理原则：6.1.1按《设备运行管理流程》对设备计划检修的管理要求，设备计划检修应既要防止设备失修，又要避免过度维修，倡导通过设备的状态检测，有针对性的制订并实施检修计划，进而不断优化设备性能。
6.2管理要求：6.2.1维修费年度预算：工厂制订《设备/基础设施年度检修计划表》（附件4）的同时需要做好维修费预算，年度检修计划（含维修费预算）需要每年12月1日前提交生产技术部备案。
6.2.2大额维修费申报：年度检修计划中，设备单项目修理费超10万元，基础设施单项目修理费超5万元项目如需取消，必须得到工厂分管领导的审批同意，并报生产技术部备案。
6.2.3检修计划的拟定：6.2.3.1检修计划编制准备1)设备检修计划制订主要依据：设备说明书和部件装配图、设备运行记录、设备点/巡检记录、设备检/维修记录、PM清单、设备状况调查。
2)设备状况调查设备状况调查具体内容从五方面调查：外观检查（磨损状况）、设备运行状况检查（噪音、震动、运转流畅性等）、修理更换件确定、安全装置检查、电气部分检查3)设备技术文件查阅①设备技术文件是设备检修的技术指导文件，备件的准备和维修过程应以技术文件为依据。
②设备技术文件主要包括：备件更换件明细表（或备件图册）、加工件图纸、维修SOP、部件装配图、电气相关图纸。
6.2.3.2检修计划编制1)维修派工单可作为周计划检修、3天以下的项修或淡季检修的检修计划2)停产3天（含）以上的项修或淡季检修检修指定责任人需要编写设备检修进度表（附件1）作为检修计划①设备检修进度表，主要包括维修内容及质量标准、责任单位及人员、检修时间及进度安排、检修步骤及注意事项、委外检修设备内容。
②进度表编制人员须找出设备检修过程中的关键时间节点，合理安排检修人员及工时，使停产天数优化至最少。
3)计划检修实施时间需要生产部批准4)周计划检修、3天以下的项修或淡季检修项目需要实施部门维修负责人审核5)3天（含）以上的项修或淡季检修项目需要实施部门、工程部相关负责人审核6.2.3.3计划检修维修费预算：计划检修项目的维修费预算按《维修费管理规定》要求列入月度滚动维修费预算6.2.4设备检修实施：6.2.4.1检修实施前准备1)备件/物料/工具准备①检修计划实施前，设备技术人员根据备件更换件明细表（或备件图册）核对设备检修所需物料、工具及备件，若一级库无相关物料、备件库存应提交采购计划并于检修前到货。
②周计划检修要求修理前备件、物料齐全率达到100%；项修、淡季检修要求修理前备件、物料齐全率80%以上。
2)设备交付维修准备①生产人员须按规定的日期及时间将设备交付维修人员。
②生产人员在设备检修前须将生产现场清理干净，腾出维修所需要的场地。
维修人员准备好底板、纸板等维修辅助材料，确保备件不落地，地面无油污。
3)设备维修安全要求①所有检修工作必须在确保安全的情况下进行，具体执行《安全生产管理规定》。
②维修人员在设备检修时必须采取措施防止设备意外转动或滑动，并在醒目位置悬挂“正在维修”标示牌。
③设备维修人员应按照《劳动防护用品管理规定》及维修要求穿戴安全防护用品。
④需要维修的设备部件若过大或过重，应使用起重设备进行操作，禁止手工搬运。
⑤设备的修理期限超过一个工作日时，应将存在危险的设备周围用隔离带进行隔离，并禁止人员进入。
6.2.4.2检修实施要求1)设备解体检查①设备维修人员应在检修开始第一时间检查、拆解设备。
项修须在当天，淡季检修须在2天内提出需要进行临时采购/加工的备件清单，并提交采购/加工计划进行准备。
②解体检查中发现的新问题，设备管理人员应尽快出具设备维修的技术方案及工艺、质量要求，方便维修人员的修理，保证设备维修进度。
2)检修的目视化管理①项修与淡季检修设置检修管理看板，将机台检修进度表、部位装配图、检修组织结构、负责人及联系方式、检修注意事项、紧急撤离路线、每日施工进度、违章行为等进行看板管理。
②按照“取放方便、保证安全、兼顾美观”的原则，根据现场情况，明确物料、备件、可拆卸及检修部件的摆放位置，设置标示牌。
3)设备检修进度管理①对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修须设立检修项目小组，负责项目整体进度和完成质量。
项目小组包含项目负责人、安全负责人、备件负责人、机台维修负责人等。
②对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修工作需每日召开工作例会。
由检修项目负责人安排检修计划，机台检修负责人反馈检修完成情况及需要协调的事宜。
③周检修计划，维修人员完成后须填写维修工单；项修、淡季检修每日记录设备检修工作，填写《设备检修记录表》（附件2）。
6.2.4.3设备检修试车1)设备的静态检查。
设备静态检查由维修人员完成，清除现场一切遗漏的工具和杂物；检查附件、仪表是否齐全可靠；检查螺丝等紧固件有无松动；对减速机、变速箱等润滑点依据《生产设备润滑油品使用准则》按照《润滑图表》要求润滑；检查设备水、电、汽、风、CO2等能源系统和安全装置工作是否正常。
2)空运转试验。
空运转实验由生产人员完成，检验设备组装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操作、控制等系统状态是否正常，输送按《包装输送链条润滑剂使用准则》要求润滑良好。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
空运转试验一般稳定工作温度不允许超过50℃。
3)负荷试验。
符合试验由设备职能人员、维修人员、生产人员共同完成。
检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
即检查各部位运转的平稳性、震动噪声、温升;电气，液压（气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构的准确性和灵敏性；制动、联锁装置的灵敏性和准确性；安全防护装置的可靠性；仪器、仪表的正确显示。
负荷试验运转应从低速或低负荷开始，经证实运转正常后，再逐步加快速度或加大负荷最后到达额定速度、额定负荷。
4)当在额定负荷下试运转时，设备达到正常工作的主要性能指标应在要求范围内。
6.2.4.4检修费用的控制1)备件领用:领用人员填写领料申请单，经审批后，库管员按领料申请单的品种、规格、数量核对后发放。
2)备件领用原则上要以旧换新，特殊情况可先领用新件，但旧件须在工厂规定时间内上交，工程部对报废大额(原值超2000元)旧件进行复核，所有旧件分类存放统一处置。
3)检修工作在恢复设备原有性能前提下尽量采用修复技术，节省备件费用。
4)维修人员在检修工作完成后维修费须按机台统计，填写《设备检修记录表》（附件2），内容包含发生时间、维修类型、维修用途、备件型号、费用等信息。
6.2.5设备检修验收1)验收原则①周计划检修项目在完成检修后立即由使用部门生产工段与维修工段责任人共同完成验收；项修与淡季检修项目由工程部组织维修、质量（若涉及工艺要求）、使用三方共同验收。
②所有检修项目按检修标准实施完毕，设备缺陷已消除，生产指标、工艺指标达到规定标准，验收项目符合工厂机台部位验收试车标准（附件3）。
③检修场地清洁，设备整洁，铭牌和标志清晰，符合现场管理要求。
④周计划检修项目验收记录填写在维修工单中；项修及淡季检修须填写《设备检修任务书》（附件5）表格相关记录。
2)项修及淡季检修验收①初验。
检修后的设备，由各使用/检修部门提出申请，经设备职能部门批准后，试车(包括空试车、联动试车、实物试车)生产。
②查看期。
初验后的设备，在查看期（72小时）内考查设备性能是否满足生产要求。
③终验。
在初验后10天内，由设备职能部门组织设备职能、工艺质量职能、设备使用部门共同验收。
3)设备检修任务书①项修及淡季检修设备验收后，检修实施部门组织人员完成《设备检修任务书》（附件5）并交设备职能部门领导审批。
②《设备检修任务书》一式两份，设备职能部门和使用部门各存一份。
6.2.6生产技术管理总部通过每年的工厂生产运营设备职能审计，审核相关管理要求的执行情况，推进公司计划检修管理工作规范性。
7、标准或模板：附件1：《设备检修进度表》附件2：《设备检修记录表》附件3：《机台部位验收试车标准》8、记录：。