机器人示教编程-工业机器人机械装调与维修实训软件
工业机器人工作站安装与调试(ABB)课件完整

第一篇 绪论——走进工业机器人
在汽车工业的应用中,机器人用于上料/卸料占很大数量。对于点 焊应用来说,目前已广泛采用电驱动的伺服焊枪,丰田公司已决定将这 种技术作为标准来装备国内和海外的所有点焊机器人,可以提高焊接 质量,在短距离内的运动时间也大为缩短。就控制网络而言,日本汽车 工业中最普遍的总线是Device-Net,而丰田则采用其自行制订的ME-N et,日产采用JEMA-Net(日本电机工业会网)。在日本汽车工业中是否 会实现通信系统的标准化,目前还不能确定。另一方面,日本机器人制 造商提出了一种“现实机器人仿真”(RRS)兼容软件接口。因此,目 前日本汽车制造商(尤其是对于点焊应用)通过诸如RoBCAD、I-Grip 等商用仿真软件,可以做出各种机器人的动态仿真。
目前,我国已开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人,其 中有130多台/套喷漆机器人在20余家企业的近30条自动喷漆生产线( 站)上获得规模应用,弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线。
第一篇 绪论——走进工业机器人
沈阳新松机器人自动化股份有限公司为上海汇众汽车制造有限公 司设计制造12台弧焊机器人组成的焊接生产线,用于为上海汽车工业 公司配套生产桑塔纳轿车转向器和减振器以及别克轿车减振器等部 件。
第一篇 绪论——走进工业机器人
机器人作为现代制造业主要的自动化装备,已广泛应用于汽车、 摩托车、工程机械、电子信息、家电、化工等行业,进行焊接、装配 、搬运、加工、喷涂、码垛等复杂作业,如图0-3和图0-4所示。据201 6年统计,中国机器人保有量33.23万台,占全球1/4。国际上生产机器人 的主要厂家有:日本的安川电机、OTC、川崎重工、松下、不二越、 日立、法那科;欧洲的CLOOS(德国)、ABB(瑞典)、COMAU(意大利) 、IGM(奥地利)、KUKA(德国)等。
发那科机器人仿真软件ROBOGUIDE 详细操作说明手册

目录第一章概述3 1ROBOGUIDE简介3 2软件安装32.1ROBOGUIDE V8L安装说明32.2新建Work cell 7第二章界面介绍和基本操作15 1界面介绍15 2常用工具条功能介绍16第三章添加设备21 1周边设备的添加211.1Parts 211.2Fixtures 231.3Obstacles 251.4Workers 251.5Machines 262机器人相关设备的添加272.1机器人的添加和更改272.2机器人末端工具的添加282.3机器人DRESSOUT的添加30第四章仿真调试及视频录制32 1Roboguide中的示教盒(TP)32 2Roboguide中示教机器人35 3Roboguide仿真软件中特有的模拟程序(Simulation Program)36 4仿真视频的录制384.1功能按钮394.2Simulation Rate 394.3Display 394.4Control 404.5Collection 404.6AVI Settings 错误!未定义书签。
第一章 概述1ROBOGUIDE简介ROBOGUIDE是发那科机器人公司提供的一款仿真软件,它是围绕一个离线的三维世界进行模拟,在这个三维世界中模拟现实中的机器人和周边设备的布局,通过其中的TP(示教器)进行示教、编程,进一步来模拟它的运动轨迹。
通过这样的模拟可以验证方案的可行性同时获得准确的机器人动作节拍(运动周期时间)。
ROBOGUIDE包括搬运、弧焊、喷涂和点焊等其他子模块。
ROBOGUIDE的仿真环境界面是传统的WINDOWS界面,由菜单栏,工具栏,状态栏等组成。
使用本手册需要对机器人本体及机器人调试有一定基础。
2软件安装2.1ROBOGUIDE 安装说明打开···\Roboguide,双击文件夹下的setup.exe。
首先会弹出如下图的对话框:在安装ROBOGUIDE 前,需要先安装图中所列的组件,点击Install以安装。
工业机器人离线编程(ABB)1-2 常用离线编程软件介绍

二、常用离线编程软件
4. KUKA SimPro离线编程软件介绍 KUKA.Sim Pro:专为库卡机器人离线编程而开发。可以与虚拟库卡机器人控 制器实时连接,这样就可以进行周期分析和生成机器人程序。KUKA.Sim Pro 同样用来建立KUKA.Sim Pro和KUKA.Sim Layout的参变量部件。 KUKA.OfficeLite:它可以在任何PC机上离线创建和优化KUKA机器人程序, 与标准KRC软件相同。
工业机器人离线编程 (ABB)1-2 常用离线编程
软件介绍
一、常用离线编程软件
二、常用离线编程软件
1. ABB RobotStudio离线编程软件介绍 RobotStudio 是一款 PC 应用程序,用于机器人单元的建模、离线创建和仿 真。如图1-1、1-2、1-3。
二、常用离线编程软件
1. ABB RobotStudio离线编程软件介绍 RobotStudio 允许您使用离线控制器,即在您 PC 上本地运行的虚拟 IRC5 控制器。这种离线控制器也被称为虚拟控制器 (VC)。RobotStudio 还允许您 使用真实的物理IRC5控制器(简称为“真实控制器”)。
3. YASKAWA MotoSim EG离线编程软件介绍 MotoSim EG具有离线编程功能,可以在PC上机器人路径、速度和其他参数 (工具中心点、用户帧、I/O监视器)。用户可以移动虚拟机器人,输入数据 来编制机器人程序,并且将其下载到机器人控制器。如图1-6、1-7所示。
二、常用离线编程软件
二、常用离线编程软件
3. YASKAWA MotoSim EG离线编程软件介绍 MotoSim EG软件包 (2)简化软件包:和MotoSim EG完整版包含同样的软件。提供周期计算, 冲突检测和到达分析。简化版是针对已经拥有CAD程序的用户。
工学一体化课程教案《工业机器人工作站安装与调试》

参与教师提问,回忆机器人激光切割任务工单所学的运动指令。
通过提问和互动,检查学生对基础知识的掌握情况,引入物块搬运任务的重要性。
PPT展示、实物展示
讲授法、提问法
学生能够阐述机器人机器人激光切割任务工单所学的运动指令
新课讲授(40分钟)
五、教学策略建议:
鉴于学生们的兴趣点和学习需求,教案设计时应注重理论与实践的结合,增加实验操作和项目实践的比例,鼓励学生自主探索,培养创新思维。同时,考虑到学生个体差异,教学内容应兼顾深度与广度,设置分层次的学习目标,满足不同水平学生的需求。
六、课堂互动与评价方式:
课堂上应采用互动式教学,如小组讨论、案例分析等,激发学生参与度,促进知识内化。评价方式除传统的考试外,还应引入项目评估、同伴互评等多元评价体系,全面考察学生的综合能力和团队协作精神。
详细讲解物块搬运任务涉及的机器人控制指令,如能够对物料块的搬运进行轨迹规划;能够使用I/0控制指令Set和Reset 控制夹爪的打开和关闭
跟随教师讲解,记录重要指令和步骤。
使用白板或电子屏幕,演示控制指令的编写和流程图。
白板、电子屏幕演示。
讲授法、演示法。
学生掌握物块搬运任务所需的基本控制指令。
教师演示(40分钟)
学习环节四实施计划教学活动设计
学习环节
序号
4
学习环节
名称
实施计划
教学单元
序号及名称
项目四 工业机器人搬运工作站的编程与调试 任务1 一个物块的搬运
学时
40
教学时间
1-10周,4节课每周
教学地点
搬运工业机器人实训区
学习目标
abb机器人编程实训报告(一)

abb机器人编程实训报告(一)ABB机器人编程实训报告实训目的本次ABB机器人编程实训旨在让学员了解和熟悉ABB机器人编程的基本概念和操作技巧,提高学员的控制系统编程能力和机器人系统控制经验,为未来在机器人控制方面的工作提前做好准备。
实训内容1.熟悉ABB机器人编程环境及操作流程2.掌握ABB机器人编程语言及语法规则3.实现机器人的程序运行和调试4.完成机器人编程实例练习实训过程熟悉ABB机器人编程环境及操作流程学员在该环节中通过上课学习和实际操作的方式,熟悉了ABB机器人编程环境和操作流程。
包括安装ABB机器人编程软件、对机器人控制器进行配置和连接、编写、上传和下载程序等。
掌握ABB机器人编程语言及语法规则学员在该环节中通过学习ABB机器人编程语言及语法规则。
包括ABB机器人编程语言的数据类型、变量命名规则、程序结构、控制语句、函数等,以及机器人运动学等知识点。
实现机器人的程序运行和调试学员在该环节中通过实际操作机器人,实现程序的运行和调试。
包括创建程序,运行程序、单步调试程序、观察机器人运动轨迹,诊断程序错误等。
完成机器人编程实例练习学员在该环节中通过实现实例练习,运用所学知识解决实际问题。
实例练习包括机器人插件操作、机器人点焊、担架物料处理等。
实训效果通过本次ABB机器人编程实训,学员掌握了ABB机器人编程语言和操作技巧,把理论知识转化为实际操作能力。
并且在练习实例的过程中验证了所学知识的应用性。
实训总结本次ABB机器人编程实训为学员提供了系统的学习机会,提高了学员在机器人控制领域的技能和经验。
同时也促进了学员之间的交流和合作,达到了学以致用的目的。
希望学员能够继续努力,更好地应用知识到实践中。
实训体验学员们对这次ABB机器人编程实训的体验总体评价良好。
编程实践环节让他们从理论上转化到实际操作中,感觉能够更好地掌握ABB 机器人的编程技能。
同时,通过实例练习,学员们还能够发现自己在编程和问题解决方面的不足之处,从而进一步提高自己的能力。
发那科机器人仿真软件ROBOGUIDE 详细操作说明手册

发那科仿真软件ROBOGUIDE 详细操作说明手册发那科仿真软件ROBOGUIDE 详细操作说明手册1.简介1.1 软件概述ROBOGUIDE是一款由发那科(FANUC)公司开发的仿真软件。
它可以帮助用户进行程序的开发、仿真和验证,提高的运行效率和安全性。
2.系统要求2.1 硬件要求●操作系统:Windows 7或更新版本●内存:至少4GB●存储空间:至少10GB可用空间●显示器分辨率.1280x720或更高2.2 软件安装●步骤1:双击安装程序,按照提示完成安装过程。
●步骤2:选择安装路径和组件,“下一步”继续。
●步骤3:等待安装完成,“完成”退出安装程序。
3.软件界面3.1 主界面●菜单栏:提供各种功能和操作选项。
●工具栏:常用操作的快捷方式按钮。
●视图区域:显示的模型和仿真结果。
3.2 项目管理●新建项目:创建一个新的项目。
●打开项目:打开已有的项目。
●保存项目:保存当前的项目。
●导出项目:将项目导出为其他格式文件。
4.建模4.1 导入模型●步骤1:菜单栏中的“文件”-“导入”-“模型”。
●步骤2:选择模型文件,“打开”进行导入。
4.2 设置参数●步骤1:选择导入的模型。
●步骤2:菜单栏中的“模型”-“设置”。
●步骤3:根据实际情况进行参数的设置,包括机械臂长度、关节范围、速度等。
5.仿真操作5.1 创建工作场景●步骤1:菜单栏中的“工具”-“环境设置”。
●步骤2:设置场景的尺寸、摄像机参数等。
●步骤3:“确定”完成环境设置。
5.2 添加工件和障碍物●步骤1:菜单栏中的“工具”-“添加工件”或“添加障碍物”。
●步骤2:选择要添加的工件或障碍物文件,“确定”进行添加。
5.3 设置仿真参数●步骤1:菜单栏中的“仿真”-“仿真参数”。
●步骤2:设置仿真的时间、步长和运行速度等参数。
●步骤3:“确定”保存设置。
6.程序开发6.1 创建程序●步骤1:菜单栏中的“程序”-“新建程序”。
●步骤2:选择要创建的程序类型和文件名,“确定”开始创建。
工业机器人装调教程(ABB)项目3 编写工业机器人工艺单元程序
6 插入延时指令,确保稳定吸取
7 置位吸盘电磁阀
序号
机器人程序操作步骤
8
复制序号4位置点,使得机器人吸取完成后进行 上升动作
9
插入直线运动指令,操作机器人到金属物料放置 位置上方,并且对该直线运动指令进行位置示教
10
插入直线运动指令,操作机器人到金属物料放置 位置,并且对该直线运动指令进行位置示教
11 插入延时指令,确保稳定放置
1 码垛工艺单元(初级)
单元组成:
码垛工艺单元包括8个金属正方形物料、8个黑色长方形物料、1个 正方形物料料仓和1个长方形物料料仓。该工艺单元所用的夹具为吸盘, 如下图所示。
1 码垛工艺单元(初级)
机器人指令:
MoveL线性运动指令:MoveL指令用于将工具中心点(TCP)沿直线 移动至给定目标点。当TCP保持固定时,该指令也可用于调整工具方位。
22
插入直线运动指令,操作机器人到黑色物料放置 位置,并且对该直线运动指令进行位置示教
23 插入延时指令,确保稳定放置
24 复位吸盘电磁阀
25
复制序号24位置点,使得机器人放置完成后进行 上升动作
26
重复序号16--25的动作流程,建立新的点来进行 吸取与放置
27 八个黑色物料码垛完成
28
插入轴运动指令,操作机器人到初始,并且对该 轴运动指令进行位置示教
2 供料工艺单元(初级)
简介:
供料工艺单元是以自动送料机为模型所设计的一种可集中自动供料 的通用设备,一般与皮带运输工艺单元配合使用,其基本功能是按照需要 将放置在料仓中待加工的工件自动送出到物料台上,以便皮带运输工艺单 元将其送往其他工作单元。
2 供料工艺单元(初级)
工业机器人现场编程实训报告模板
工业机器人现场编程实训报告模板目录一、内容概述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训流程安排 (5)二、工业机器人基础知识 (5)2.1 工业机器人的定义与分类 (7)2.2 工业机器人的技术参数 (8)2.3 工业机器人的应用领域 (9)三、工业机器人现场编程基础 (10)3.1 编程语言简介 (12)3.2 编程环境搭建 (13)3.3 常用编程指令介绍 (14)四、工业机器人现场编程实例 (15)4.1 软件编程实例 (17)4.1.1 基本操作 (17)4.1.2 简单路径规划 (19)4.1.3 自动化生产线编程 (19)4.2 硬件编程实例 (21)4.2.1 基本结构与编程方法 (23)4.2.2 常见接口与通信协议 (24)4.2.3 模块化设计与实现 (25)五、工业机器人现场编程问题与解决方案 (27)5.1 常见问题及解决方法 (28)5.1.1 编程错误与调试技巧 (29)5.1.2 设备故障诊断与处理 (30)5.1.3 系统安全与防护措施 (32)5.2 应急处理方案 (33)5.2.1 紧急停止与切断电源 (35)5.2.2 一般故障处理流程 (36)5.2.3 安全防护措施 (38)六、实训总结与展望 (39)6.1 实训成果展示 (40)6.2 存在问题与改进方向 (41)6.3 未来发展趋势与应用前景 (42)一、内容概述本实训报告主要围绕工业机器人的现场编程技术展开,详细介绍了实训的目标、设备环境、编程流程及实践操作等内容。
在实训目标部分,明确了通过本次实训应掌握的工业机器人基本操作技能、编程方法及实际应用能力。
阐述了实训的意义和价值,即提高工业机器人的操作水平,加深对其工作原理的理解,并为后续的工业自动化系统设计打下坚实基础。
在设备环境部分,对实训所使用的工业机器人、控制系统、编程软件等硬件和软件环境进行了详细介绍,包括其型号、规格、功能特点以及配置要求等,确保学员能够充分了解并熟悉实训环境。
工业机器人实训报告说明书
一、引言随着科技的不断发展,工业机器人在我国工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我国工业自动化水平,培养具备工业机器人操作、编程、维护等技能的复合型人才,我校特开设了工业机器人实训课程。
本实训报告说明书旨在详细记录实训过程,总结实训成果,为后续学员提供参考。
二、实训目的1. 熟悉工业机器人的基本结构、原理及工作流程;2. 掌握工业机器人的编程、调试及操作技能;3. 了解工业机器人的应用领域及发展趋势;4. 培养学员的团队协作能力和实际动手能力。
三、实训内容1. 工业机器人基础知识(1)工业机器人的发展历程及分类;(2)工业机器人的组成及工作原理;(3)工业机器人的坐标系及编程语言;(4)工业机器人的传感器及应用。
2. 工业机器人编程与调试(1)ABB机器人编程软件RobotStudio的安装与使用;(2)工业机器人编程的基本语法及指令;(3)工业机器人程序的调试与优化;(4)工业机器人离线编程及仿真。
3. 工业机器人操作与维护(1)工业机器人的安全操作规范;(2)工业机器人的日常维护及保养;(3)工业机器人故障诊断及处理;(4)工业机器人应用案例分析。
四、实训过程1. 理论学习在实训过程中,学员首先通过课堂讲解、阅读教材等方式,系统学习工业机器人基础知识,为后续实训打下理论基础。
2. 实践操作在理论学习的基础上,学员进行实际操作训练。
主要包括:(1)工业机器人编程与调试:学员在指导老师的指导下,利用RobotStudio软件进行工业机器人编程,并进行调试与优化;(2)工业机器人操作与维护:学员在操作实训室内的工业机器人,学习其安全操作规范、日常维护及保养、故障诊断及处理等技能;(3)工业机器人应用案例分析:学员结合实际案例,分析工业机器人在不同领域的应用,提高对工业机器人技术的认识。
3. 团队协作在实训过程中,学员分组进行项目实践,培养团队协作能力。
每个小组完成一个工业机器人应用项目,从需求分析、方案设计、编程调试到项目实施,学员们共同协作,共同完成项目。
机器人安装调试实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,工业机器人作为新一代的自动化设备,已经在各个行业中得到了广泛应用。
为了提高学生的实践能力和动手能力,本实训旨在让学生通过实际操作,掌握工业机器人的安装、调试和编程技能。
二、实训目的1. 了解工业机器人的基本结构和工作原理;2. 掌握工业机器人的安装、调试和编程方法;3. 培养学生的团队合作精神和实践创新能力;4. 提高学生的动手能力和故障排除能力。
三、实训内容本次实训以ABB码垛机器人为例,进行安装、调试和编程实训。
具体内容包括:1. 机器人概述2. 机器人安装3. 机器人调试4. 机器人编程5. 机器人应用四、实训过程1. 机器人概述首先,介绍了ABB码垛机器人的基本结构和工作原理。
ABB码垛机器人是一种用于码垛、搬运等任务的工业机器人,具有以下特点:(1)采用多关节设计,具有灵活的运动范围;(2)具备视觉识别、力控制等功能,能够适应复杂的生产环境;(3)操作简单,易于编程和调试。
2. 机器人安装(1)检查设备是否完好,包括机器人本体、控制柜、电缆等;(2)安装控制柜,确保其固定牢固;(3)使用叉车或吊车吊装机器人本体,并连接机器人本体与控制柜;(4)连接电动机动力电缆、转数计数器电缆和用户电缆。
3. 机器人调试(1)设置语言:将默认的英语更改为汉语,方便操作;(2)备份与恢复:定期对机器人进行备份,以便在出现问题时快速恢复;(3)校准:对机器人的各个关节进行姿态校准和位置校准,确保机器人能够准确执行指令。
4. 机器人编程(1)编写程序:使用ABB机器人编程软件进行编程,实现机器人所需的功能;(2)调试程序:运行程序,观察机器人是否按照预期执行任务,对程序进行调试和优化。
5. 机器人应用(1)模拟实际生产环境,进行机器人操作培训;(2)根据实际需求,对机器人进行功能扩展和定制化编程。
五、实训总结通过本次实训,我们掌握了以下技能:1. 熟悉了ABB码垛机器人的基本结构和工作原理;2. 掌握了机器人安装、调试和编程方法;3. 培养了团队合作精神和实践创新能力;4. 提高了动手能力和故障排除能力。
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《机器人示教编程》教学与实训软件
招(投)标技术参数
一、简介
《机器人示教编程》是浙大旭日科技与广州数控合作开发的虚拟仿真教学与实训软件。
它采用浙大旭日科技首创的双屏(双系统)协同操控等技术,以前所未有的真实感、趣味性、安全性、便利性,创造出全新的教学与实训体
验,拥有大量的项目化案例,为其提供多元化的实训方式,显著提升效果、降低成本。
是机电一体专业建设的重要组成部分和亮点。
《机器人示教编程》软件从以下五个方面进行详细介绍:一、下象棋;
二、绘画;三、上下料;四、焊接;五、码垛。
二、优势与特色
趣味性:首创分屏操作模式,将示教器与机器人本体分别显示在平板电脑(PAD)和PC机屏幕上,PAD端与PC端实现无线连接和操控,不仅解决了现有仿真软件中机器人本体被示教器遮挡的问题,还极大地增加了机器人仿真教学的趣味性。
2)真实感:以机器人生产厂家提供的典型机床型号为原型,进行高仿真建模,结构完整、模型逼真。
同时,拥有高度逼近真实的表面外观和细节感受,创造出身临其境般的实训体验。
3)项目化教学案例:针对虚拟机器人示教编程仿真实训的需求,精心设计典型的机器人示教编程项目化教学案例,均可直接用于仿真实训,完成不同的虚拟实训任务。
三、《机器人示教编程》技术参数
与吸盘的感应传输信号来控制吸盘的工作。
通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”、“DOUT”、“DELAY”等机器人指令来达到下象棋的效果。
案例步骤包含:
1)新建程序
2)运动机器人到起始点P1,添加MOVJ指令
3)运动机器人到象棋抓取点P2,添加MOVJ指令
4)将输出端口“1”置为“ON”
5)添加“DELAY”指令,使吸盘能够吸牢
6)返回到起始点P1,添加MOVJ指令
7)运动机器人到下棋落子点P3,添加MOVL指令
8)将输出端口“1”置为“OFF”
9)添加“DELAY”指令
10)返回到起始点P1,添加MOVL指令
11)还原场景
12)再现运行
二、绘画:
机器人在画板中写出汉字“中”。
案例从新建项目操作开始,再通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”等机器人的运动指令来完成汉字书写,最后再进行运动复现。
案例步骤包含:
1)新建程序
2)运动机器人到落笔点的上方点P1,添加MOVJ指令
3)运动机器人到落笔点P2点,添加MOVL指令
4)运动机器人到第一笔的重点P3,添加MOVL指令
5)运动机器人到第一笔终点的上方点P4,添加MOVL指令
6)按照上述步骤完成剩余笔画的书写
7)还原场景
8)再现运行
三、上、下料:
机器人将毛坯装入数控车床进行加工并将加工完的工件取出。
首先系统中有IO控制,输入信号为车床门开启状态和夹具装夹状态,输出信号有关闭车窗门、夹具夹紧、夹具松开、卡盘运动。
通过IO控制能有效避免机器人与机床的相互碰撞。
再通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”、“DOUT”、“DIN”、“DELAY”等机器人指令来完成这一整套动作,最后再进行运动复现。
整个案例教学不仅包含如何新建机器人程序,而且也包含了如何使机器人和周边设备协同工作。
案例步骤包含:
1)新建程序
2)运动机器人到工件上方点P1,添加MOVJ指令
3)运动机器人到工件赚取点P2,添加MOVL指令
4)添加“WAIT”指令,等待夹紧工件
5)返回到路径点P1,添加MOVL指令
6)运动机器人到机床门前点P3,添加MOVJ指令
7)运动机器人到卡盘前点P4,添加MOVL指令
8)运动机器人到装夹点P5,添加MOVL指令
9)添加“DELAY”指令,使卡盘能够夹紧
10)添加“DELAY”指令
11)运动机器人卡爪离开工件到点P6,添加MOVL指令
12)运动机器人离开车床到点P7,添加MOVL指令
13)添加“DELAY”指令
14)添加“WAIT”指令,等待车床门打开
15)返回到路径点P6,添加MOVL指令
16)返回到路径点P5,添加MOVL指令
17)添加“WAIT”指令,等待夹紧工件
18)添加“DELAY”指令
19)运动机器人使工件离开卡盘点P8,添加MOVL指令
20)运动机器人退出机床点P9,添加MOVL指令
21)返回机器人到P1点,添加MOVJ指令
22)返回机器人到P2点,添加MOVL指令
23)添加“DELAY”指令
24)运动机器人到路径点P10,添加MOVJ指令
25)还原场景
26)再现运行
四、焊接:
控制机器人完成简单的焊接任务。
通过编程输入“MOVJ”、“MOVL”等机器人运动指令来完成焊接路径的设定,并使用“ARCON”、“ARCOF”等焊接指令来控制焊接状态,以此来完成整个焊接任务,最后通过“再现运动”指令来观看运动复现情况。
案例步骤包含:
1)新建项目
2)焊接机器人移动到待机位置,添加MOVJ指令
3)焊接机器人移动到焊接开始位置附近,添加MOVL指令
4)焊接机器人移动到焊接点,添加MOVL指令
5)引弧,开始焊接
6)焊接机器人移动到焊接结束位置,添加MOVL指令
7)熄弧,焊接结束
8)焊接机器人移动到结束位置附近,添加MOVL指令
9)焊接机器人移动到安全位置,添加MOVJ指令
10)还原场景
11)再现运行
五、码垛
控制机器人将已经加工好的工件码到工作台上。
机器人的抓取端带有卡爪,通过接触工件后的检测信号输入来控制卡爪的开关。
再通过编程输入“MOVL”、“MOVJ”、“DOUT”、“WAIT”、“DELAY”等机器人指令来完成码垛操作。
案例步骤包含:
1)新建程序
2)机器人移动到工件上方位置,添加MOVL指令
3)机器人移动到工件抓取点,添加MOVL指令
4)添加“WAIT”指令,等待夹紧工件
5)机器人移动到工件上方点,添加MOVL指令
6)机器人移动到码垛台上方点,添加MOVJ指令
7)机器人到码垛点,添加MOVL指令
8)添加“DELAY”指令,卡盘松开,放开工件
9)运动机器人到码垛台上方点,添加MOVL指令
10)重复上述步骤
11)还原场景
12)再现运行。