立式成型机操作说明书精编版
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于其高速旋转的工作原理和复杂的操作系统，操作成型机存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，有效地运行成型机，并提高生产效率，制定成型机操作规程及安全操作规程是非常重要的。
一、成型机操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保成型机处于关闭状态，断开电源，并进行必要的维护和保养。
1.1.2 检查成型机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作。
1.1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
1.2 启动成型机1.2.1 按照操作手册的指示，正确启动成型机，并确保所有的安全装置和报警系统正常工作。
1.2.2 在启动过程中，仔细观察成型机的运行状态，确保没有异常情况发生。
1.2.3 在启动后的短暂停顿时间内，确保所有的操作人员都远离成型机，以免发生意外伤害。
1.3 操作成型机1.3.1 熟悉成型机的操作界面和各个按钮的功能，确保正确使用。
1.3.2 严格按照操作手册的要求进行操作，遵循操作顺序和操作步骤。
1.3.3 注意观察成型机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，如停机、报修等。
二、安全操作规程2.1 安全培训2.1.1 所有的操作人员都应接受必要的安全培训，了解成型机的工作原理和操作规程。
2.1.2 定期组织安全培训，更新操作人员的安全知识和技能，提高其应急处理能力。
2.2 安全设施2.2.1 确保成型机周围设有明显的安全标识，如禁止通行、高压区等。
2.2.2 安装必要的安全设施，如防护罩、安全门、急停按钮等，以确保操作人员的安全。
2.3 定期检查和维护2.3.1 定期检查成型机的各个部件和安全装置，确保其正常工作。
2.3.2 及时维护和更换磨损或损坏的零部件，以保证成型机的正常运行。
2.3.3 定期进行安全巡检，发现问题及时解决，确保成型机的安全性。
三、事故应急处理3.1 灭火器的使用3.1.1 在成型机周围设置灭火器，并确保操作人员熟悉灭火器的使用方法。
立式注塑机安全操作规程（4篇）
立式注塑机安全操作规程为了确保立式注塑机的工作安全和生产效率，特制定以下安全操作规程。
操作立式注塑机的人员应充分了解其结构、性能及操作方法，并接受专业培训。
在操作过程中，需保持机器周边环境的清洁和良好的通风条件。
每日工作前，应检查机器功能是否正常，并及时报修任何异常情况。
操作人员须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
应避免穿戴长发、耳环、项链等可能被机器卷入的衣物。
禁止在机器运行时进行维修或调试，必要时需先停机。
清理和保养机器时，必须先断开电源，并在相关部件冷却后再进行操作。
操作人员应按照既定步骤进行操作，不得随意启动、停止或调整机器。
一旦发现机器运行异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
机器操作规程包括：启动前确认模具安装、调整和锁模装置的完好性；检查冷却水和润滑油的供给是否正常；检查模具与机器间的间隙是否符合要求；严格按照注塑机操作面板上的程序操作，不得随意调节机器；注意注射速度、保压时间、冷却时间等参数的设置；注塑过程中如出现异常，如冷却不良或温度过高，需及时停机检查并处理；润滑和维护工作时，须断开动力和电源，并在工作区设置警示标志；操作人员严禁将手伸入模具区域，防止机械伤害；换模时先断开动力和电源，确保安全间隙；注意料筒、注射头等部位的温度，防止烫伤。
维修保养规程要求：每日开机前检查供水、供电、供气设备；每月定期润滑机器各部位；定期检查电器设备的安全性；定期清洗和维护冷却系统；清理机器周围环境；定期维护操作面板；清洁和保养时先断开电源；维修和调试时使用专用工具；定期保养和检查模具；记录并处理常见故障。
立式注塑机的安全操作规程是确保工作安全和生产效率的关键。
操作人员必须熟练掌握并严格遵守规程，按照操作流程进行操作，及时发现并排除安全隐患，保证设备的正常运行和长期稳定。
立式注塑机安全操作规程（二）一、安全操作规程的目标和适用范围1.1 目标本安全操作规程旨在确保立式注塑机在使用过程中的人员安全，预防意外事件的发生，保障操作人员的生命和财产安全。
成型机操作规程
成型机操作规程标题：成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于创造各种形状产品的重要设备，正确操作成型机可以提高生产效率，保证产品质量。
因此，制定并严格执行成型机操作规程是非常重要的。
一、操作前的准备1.1 清洁设备：在操作成型机之前，必须确保设备表面干净，无杂物。
1.2 检查设备：检查成型机的各部件是否完好，是否有异常情况。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动设备：按照操作手册的要求正确启动成型机，确保操作安全。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整成型机的参数，确保产品尺寸和质量。
2.3 观察运行：在成型机运行过程中，要时刻观察设备运行情况，及时发现问题并处理。
三、操作后的清洁和维护3.1 关闭设备：在操作完成后，按照操作手册的要求正确关闭成型机。
3.2 清洁设备：清洁成型机表面和内部，防止杂物阻塞设备。
3.3 维护保养：定期对成型机进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
四、安全操作规程4.1 穿戴防护装备：操作成型机时必须穿戴符合要求的防护装备，确保操作安全。
4.2 遵守操作规程：严格按照成型机的操作规程进行操作，不得擅自更改参数。
4.3 注意安全警示：注意设备上的安全警示标识，避免发生意外事故。
五、问题处理和改进5.1 发现问题：在操作成型机过程中，如发现设备异常或者产品质量问题，要及时停机并处理。
5.2 记录问题：记录问题发生的时间、原因和处理方法，为后续改进提供参考。
5.3 改进措施：针对常见问题和不良现象，制定改进措施，并在实践中不断完善操作规程。
结论：严格执行成型机操作规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时确保操作人员的安全。
惟独不断总结经验，改进操作方法，才干更好地发挥成型机的作用，推动企业的发展。
成型机设备操作流程及注意事项
成型机设备操作流程及注意事项一、设备操作流程1. 设备开启与检查1.确保设备处于安全避震防护位置，关闭电源开关。
2.检查设备的电源线、传动带、润滑油等部分是否完好无损，如发现损坏应及时更换。
3.打开主控制面板，确认所有仪表仪器正常工作。
2. 准备工作1.将待加工工件放置于工作台上，并固定好。
2.按照工艺要求，调整合适的成型模具，并固定好。
3.针对不同材料和加工要求，选择合适的加工参数，并进行调整。
3. 开始操作1.打开电源开关，启动设备。
2.按照设备操作面板的指示，选择对应的加工程序，并输入相应的参数。
3.点击开始按钮，使设备进入工作状态。
4. 加工过程1.监测设备运行状态，确保设备按照预设程序正常运行。
2.定期检查加工件的质量，确保加工效果符合要求。
3.如发现异常情况或加工品质量不合格，应及时停止设备并进行处理。
5. 完成加工1.加工完成后，关闭电源开关。
2.检查设备周围是否有杂物，如有应清理干净。
3.对加工设备进行常规维护，包括清洁、润滑等工作。
二、注意事项1.在操作设备前，应参阅设备操作手册，了解设备的基本原理和操作步骤。
2.操作设备时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作过程中应注意设备运行状态，避免发生危险情况。
4.加工过程中，应定期检查设备和加工件的状态，确保加工质量。
5.如发现设备异常情况，应及时停机检修，并报告相关负责人。
6.操作设备过程中应保持工作台面整洁，避免杂物影响加工质量。
7.加工完成后，及时清理设备，保持设备的卫生和良好的工作环境。
8.不得擅自更改设备操作参数，如需调整应经过相关负责人批准。
9.在设备维护和维修时，应先切断电源，并按照设备维修流程进行操作。
以上就是成型机设备的操作流程及注意事项，希望可以帮助您更好地操作和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
萨驰全自动成型机使用说明书
萨驰全自动成型机使用说明书萨驰全自动成型机是一款高效、智能的生产设备，可广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
在使用前，请务必仔细阅读以下使用说明，以确保设备正常、安全、有效地运作。
1.设备安装萨驰全自动成型机需要安装在平稳、干燥、通风、无尘、无腐蚀气体的空间中。
在安装前，需检查设备是否完好、无缺损、无松动、无油污等情况。
同时，应确保电源接插正确，接地安全可靠，电路布线正确、紧固。
2.设备操作（1）启动前，需检查设备是否完好无损，机头、制品压条是否正确安装，供料器是否灵活运转。
（2）开机后，需保持设备稳定运行，观察制品成型过程，及时调整并保持机器正常运行。
（3）操作过程中，不得随意拆卸或更换设备零部件。
（4）转子机心座矛盾油管、轴承等部件，应定期检查及保养。
3.设备维护（1）使用完毕后，应立即对设备进行清洗，清除机器内外污垢，保持设备清洁干燥。
（2）定期对设备进行检查，发现异常情况及时更换零部件。
（3）设备长期未使用时，应进行保养，保持设备良好的运行状态。
4.安全警示（1）设备操作前，在必要的保护措施下进行检查或维修。
（2）操作过程中，严禁将手放进制品成型机内部，以免造成伤害。
（3）使用较多时，加油时严禁开启电源，以免发生意外危险。
（4）操作前，必须了解和掌握设备提供的安全警示、操作原理及相关知识。
（5）定期对设备进行审查检测，减少故障设备的影响。
总之，萨驰全自动成型机是一款高品质、高效率、智能化的生产设备，为各行各业提供广泛的应用场景。
在使用前，确保设备安全、有效，使用中避免不必要的操作，定期对设备进行保养和维护，才能保证设备的性能、质量、寿命，为用户创造更多的价值。
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述:成型机是一种用于加工原材料并形成特定产品的机械设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套成型机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的五个主要部份。
一、操作前的准备工作1.1 清洁和维护在操作成型机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清洁设备可以确保产品的质量和操作的安全性。
维护工作包括定期检查设备的各个部件，确保它们的正常运行。
1.2 检查原材料和工具在进行成型机操作之前，需要检查原材料的质量和数量是否符合要求。
同时，还要检查所需的工具和设备是否齐全，并确保它们的功能正常。
1.3 确定操作区域在操作成型机之前，需要确定一个适当的操作区域。
操作区域应该干净整洁，并且没有杂物妨碍操作。
此外，还需要确保操作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
二、操作过程2.1 启动设备在操作成型机之前，需要按照设备操作手册的指示，正确地启动设备。
启动设备时，要注意检查各个部件的运行情况，确保它们正常工作。
2.2 调整参数在启动设备后，需要根据产品的要求，调整成型机的参数。
参数的调整包括温度、压力、速度等。
确保参数的调整符合产品的要求，以保证产品的质量。
2.3 进行成型操作在设备启动和参数调整完成后，可以开始进行成型操作。
操作时需要按照操作手册的指示，正确地放置原材料，并确保原材料的位置和数量符合要求。
同时，还要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作中的安全措施3.1 穿戴个人防护装备在进行成型机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守成型机的操作规程。
不得擅自更改操作步骤或者参数，以免引起事故。
同时，还要注意设备的安全操作要求，如不得将手或者其他物体伸入运行中的设备。
3.3 处理事故和异常情况在操作过程中，如果发生事故或者异常情况，操作人员应即将住手设备，并及时报告相关人员。
成型机操作规程范文
成型机操作规程范文第一章概述1.1目的本规程的目的是为了确保成型机的安全使用，提高生产效率，保证产品质量，并减少操作人员的劳动强度。
1.2适用范围本规程适用于所有使用成型机进行生产的操作人员。
1.3定义1.3.1成型机：指用于加工塑料、橡胶等材料的机器设备。
1.3.2模具：指用于成型机加工所需产品的工具。
1.3.3操作人员：指使用成型机进行生产工作的人员。
第二章安全操作规范2.1操作前准备2.1.1操作人员应对成型机进行日常巡检，检查设备是否存在异常情况，并及时报告维修部门。
2.1.2操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.1.3操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，并按照操作手册正确操作。
2.1.4操作人员应检查模具的安装是否稳固，电气线路是否连接正确。
2.1.5操作人员应清理工作区域，确保成型机周围没有杂物。
2.1.6操作人员应确保成型机有足够的原材料供给，并妥善存放。
2.2操作过程2.2.1操作人员应按照操作手册正确设置成型机的参数，如温度、压力等。
2.2.2操作人员应按照预先设定好的工艺流程进行操作。
2.2.3操作人员应确保成型机的供电线路稳定，并经常检查线路是否存在漏电等安全隐患。
2.2.4在操作成型机过程中，严禁将手或其他物品放入成型机内部，以免造成伤害。
2.2.5在清洁模具或更换模具时，操作人员应先关闭电源，并等待成型机停止运转后再进行操作。
2.2.6操作人员应定期清理成型机的滑道、冷却系统等，确保设备正常运转。
2.3异常处理2.3.1操作人员在发现成型机异常情况时，应立即停机，并报告维修部门进行处理。
2.3.2在清理堵塞时，操作人员应先关闭电源，并等待成型机停止运转后再进行操作。
2.3.3操作人员应定期对成型机进行润滑，保持设备的正常工作。
2.3.4操作人员应定期检查成型机的各项指标是否达到要求，如温度、压力等。
第三章事故预防措施3.1操作人员在操作成型机时，应专心致志，不得分心或嬉戏打闹，以免发生意外事故。
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套成型机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的五个部分，包括设备检查与准备、操作步骤、安全措施、故障排除和日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备外观：检查成型机外观是否完好无损，是否有明显的磨损或损坏。
1.2 检查电源与电气设备：确保电源接线正常，电气设备无异常，避免因电气问题引发事故。
1.3 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，并清理润滑部位的杂物。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动成型机，确保各个部件正常运转。
2.2 调整参数：根据加工要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
2.3 放入原料：将待加工的原料放入成型机的进料口，并确保进料口周围清洁。
三、安全措施：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 避免触摸运转部件：在设备运转期间，严禁触摸机器运转部件，以免造成伤害。
3.3 紧急停机按钮的使用：熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下及时按下以停止设备运转。
四、故障排除：4.1 常见故障分析：列举成型机常见故障，并提供相应的排除方法。
4.2 操作人员自行排除故障：对于一些简单的故障，操作人员可以根据排除方法进行自行排除。
4.3 寻求专业人员帮助：对于复杂的故障，应及时寻求专业人员的帮助，避免因操作不当导致更严重的问题。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对成型机进行清洁，并按照操作手册要求进行日常保养。
5.2 润滑油更换：根据使用频率和操作手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运转。
5.3 定期检查：定期对成型机进行全面检查，包括电气设备、润滑系统、运转部件等，及时发现问题并解决。
结论：成型机操作规程是确保操作安全和提高工作效率的重要依据。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时定期进行设备检查、维护和故障排除，以确保成型机的正常运转和长久使用。
成型机操作教程
成型机操作教程1. 简介成型机是一种用于制造成型产品的机械设备。
它通过将材料加工成特定形状，然后通过一系列工艺步骤完成产品的制造。
本教程将介绍成型机的操作步骤和注意事项，帮助您正确使用成型机进行生产。
2. 设备准备在操作成型机之前，需要进行一些设备准备工作。
以下是准备步骤：2.1. 检查设备首先，检查成型机的各个部件是否完好无损。
确保各个控制按钮和开关的功能正常，以及材料供应系统和冷却系统是否运行良好。
2.2. 安装模具根据产品要求选择合适的模具，并将其安装在成型机上。
确保模具安装牢固，与成型机配合良好。
2.3. 准备原材料根据产品要求准备好所需的原材料，并将其放置在成型机的供料系统中。
确保原材料无杂质，并避免过量或不足的供给。
3. 操作步骤完成设备准备后，可以开始操作成型机了。
以下是操作步骤：3.1. 打开成型机电源首先，打开成型机的电源，确保设备正常运行。
3.2. 设置工艺参数根据产品要求，设置成型机的工艺参数，包括温度、压力和时间等。
这些参数将影响产品的成型质量和性能。
3.3. 启动成型机根据设备操作手册的指导，启动成型机。
这可能涉及启动按钮、控制面板或脚踏开关等。
3.4. 控制成型过程在成型过程中，您需要密切关注成型机的运行情况。
确保温度、压力和时间等工艺参数始终在合适的范围内。
3.5. 检查成品成型完成后，打开成型机，并取出成品。
仔细检查成品的外观和尺寸，确保其符合产品要求。
如有不合格品务必予以处理。
4. 注意事项在操作成型机时，请注意以下事项：4.1. 安全操作操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
戴好相关防护设备，并确保成型机处于安全状态下运行。
4.2. 定期维护定期对成型机进行维护保养，清洁和润滑设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4.3. 紧急情况处理在紧急情况下，比如设备故障或异常情况，立即停止成型机，并寻求相关专业人员的帮助和支持。
4.4. 学习和分享要不断学习成型机操作的最新技术和知识，并与同行分享经验和教训，以提高自身和团队的能力。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程成型机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了成型机操作规程及安全操作规程。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程，帮助操作人员正确操作成型机，保障生产安全。
一、成型机操作规程1.1 熟悉设备操作界面：在操作成型机之前，操作人员首先要熟悉设备的操作界面，了解各个按钮和控制器的功能及使用方法。
1.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动成型机，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整设备参数：根据加工要求，调整成型机的参数，包括速度、压力、温度等，确保加工质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：在操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 注意设备周围环境：在操作成型机时，要注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，避免发生意外事故。
2.3 遵守操作规程：严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式，避免造成设备故障或人员伤害。
三、设备维护规程3.1 定期清洁设备：定期清洁成型机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 检查设备零部件：定期检查成型机的零部件，如皮带、轴承等，及时更换损坏的部件，避免影响设备正常运行。
3.3 润滑设备部件：定期给成型机的各个部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
四、应急处理规程4.1 熟悉应急程序：操作人员要熟悉成型机的应急处理程序，如设备故障、人员受伤等情况的处理方法。
4.2 紧急停机：在发生意外情况时，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，确保人员安全。
4.3 报告上级主管：在处理完应急情况后，及时向上级主管报告，做好记录和分析，避免类似事故再次发生。
五、培训规程5.1 培训操作人员：定期对成型机操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.2 考核操作人员：定期对成型机操作人员进行考核，检查他们的操作水平和安全意识，及时进行纠正和培训。
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立式成型机操作说明书精编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】 立式成型机操作说明书 一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理:电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为,,,盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体. (6) 一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍 五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作) 十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关. 十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数. 十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快. 十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量. 十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用) 十七. 座进,座退 (1) 此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作. (2) 当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点.
常用接头成型好后的外露尺寸 (1) USBATVPE公头:± (2) USBBTVPE公头:± (3) 迷你USB5PB公头:± (4) 13946P公头:± (5) 迷你锭4P、6P、8P公头:± (6) 迷你锭4P、6P、8P母头:± (7) 大锭公头:± (8) 大锭母头:± (9) 一般普通型DB头螺丝:~
常用胶料的认识及特征 立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料. 一. PVC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬. 二. PVC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低. 三. PVC胶料与温度的搭配大致如下: PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃ PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃ PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃ 四. 一些特殊胶料的温度搭配 ABS170℃~240℃ PP165℃~190℃ PC230℃~320℃ 软件性橡胶料150℃~170℃ 五. PE料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.
成型机操作过程注意事项 一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头) 二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用) 三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作) 四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮) 五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮. 六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂. 七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等. 八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞. 产品易出现的不良状况及原因分析
一. 缺胶 (1) 料管及料嘴温度太低. (2) 模温不够. (3) 调机时加料量不够. (4) 注射压力太小. (5) 注射速度太慢. (6) 注射时间太短. 二. 毛边 (1) 注射压力过大. (2) 成型温度太高. (3) 模具内部有异物. (4) 模具闭合不紧,锁模压力不够. (5) 模具受损. 三. 缩水 (1) 成型调机温度太高,射出速度太慢. (2) 成型内模有缺胶现象. (3) 外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致. (4) 保压太低. 四. 变形 (1) 成型调机冷却时间不够. (2) 模具温度太高. (3) 成型产品内、外模厚薄相差太大. (4) 作业时取拿动作不标准而导致. 五. 水纹线 (1) 胶料温度太高. (2) 原材料含有水份,没有彻底烘干. (3) 注射压力不够. (4) 模具进料口太小. 六.气泡 (1) 胶料含有水份. (2) 胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长. (3) 注射压力太大. (4) 料管内空气. 七.接合线 (1) 胶料温度太低. (2) 模具设计进料点太多. (3) 射出速度太慢. (4) 喷射脱模剂过量. (5) 模具排气不良. 八.月牙 (1) 成型一压过大. (2) 温度太高 (3) 模具排气不良 九. 烧焦 (1) 调机温度过高. (2) 原材料材质太差. (3) 成型停留时间太长. 1..操作成型机注意事项 一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅. 二.操作员开机必需双手操作开关操作机器. 三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故. 四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作. 五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升. 六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处,以确定有无水口料. 七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移动,且会将夹具损坏). 八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏. 九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需胶料. 十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出方可作业,以避免压坏模具 十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此时接头要推到位,否则会压伤接头. 十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外. 十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经 常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量. 十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电性). 十六.正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象. 十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水. 十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏. 十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.