衬里工程施工技术方案

为确保安全、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案。
2、衬结构及工程量
衬里结构
沉降器及二反（1103-C-101）
衬里自标高为界，标高以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品表面，还能够起到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设对安装成品及人员的伤害。具体防护方式见附图: 烧焦罐主风分布管防护措施。大空气环上部作同样隔离。
再生器（1103-C-102）
再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。设备结构详见附图：再生器设备简图。
三旋（1103-C-105）
三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。设备结构详见附图：三旋设备简图。
烟道
三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
直径＞3m筒体
80mm
181个/m2
120mm
80个/m2
直径≤3m筒体
90mm
143个/m2
100mm
115个/m2
异形及开口接管处
80mm
181个/m2
100mm
115个/m2
（2）侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直，其侧拉圆环应在隔热层衬里施工完毕后安装；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长20mm。
（11）龟甲网拼接处应与隔热层衬里接口处错缝200mm以上。
锚固钉、龟甲网焊接完毕后，应清除焊渣。
高耐磨衬里施工
混合与搅拌
（1）搅拌采用微型强制搅拌机或手工进行。首先将材料和硬化剂搅拌均匀，再加入生产厂家规定重量的胶体，搅拌时间为2～4分钟，待衬里材料搅拌成 “生面团”或“油灰状”即成衬料。
（2）当采用Y型保温钉的单层衬里配料时，在干料混合时加入50kg/m3的钢纤维, 钢纤维应均匀的撒入干料中进行搅拌。
三旋（1103-C-105）
封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为100mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=78mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
《AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件》（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）
《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）
《隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）
龟甲网的焊接
（1）龟甲网使用前应除油污。
（2）龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于。
（3）龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。
（4）龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。如有个别松动，应沿龟甲网深度方向满焊固定。
（5）龟甲网成形应符合下列要求：
沉降器及二反（1103-C-101）
沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。设备结构详见附图：沉降器及二反设备简图。
（4）施工暂停时，应将落入周围尚未填塞的龟甲网格内残留物料清理干净。不得将此残留物料填入衬里底部。
我公司建设全封闭库房一座，面积80m2，采用彩板维护结构，库房四周设排水沟。
对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。
对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。
《290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计》（2006年10月）
4、施工程序
沉降器及二反
再生器
三旋及再生器主风入口管、烟道
三旋上封头衬里在地面进行，验收合格后吊装。
主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊装。
其他施工程序参照沉降器及二反、再生器施工程序施工。
5、施工准备
衬里施工用水的氯含量应小于或等于50mg/L，PH值为～。
材料垂直运输与通讯
材料垂直运输首先采用1t卷扬机由地面运至平台上，通过人孔、装卸孔由人工运至施衬部位。
通讯使用对讲机实现设备内外、地面与高空的联络。
防雨措施
本工程施工高峰期在2007年7月～9月，正值青岛地区的雨季，因此，防雨措施对衬里施工至关重要。
（9）龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空的端头。
（10）龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定板或衬里护板，并将插入管或构件与龟甲网相焊。详见附图：龟甲网与插入管的连接详图。
图中：1－器壁；2－插入件；3－柱型锚固钉；4－隔热混凝土；5－耐磨混凝土；6－龟甲网；7－衬里护板；8－固定板；9－端板
（3）锚固钉与壳体焊接时，锚固钉四周应焊满、无咬肉，经手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm，高度偏差为 ，间距偏差为±5mm。
型锚固钉
（1）Ω型锚固钉排布见附图：Ω型锚固钉排列图。
图中：1）壳体直段、过渡段（上大下小）、下封头锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
2）上封头、过渡段（上小下大）、开口接管处及斜管相交处锚固钉用量25个/m2，a=200mm；
柱型锚固件
（1）柱型锚固钉排布按照附图:柱型锚固钉排列图排列。
图中：1）壳体直段锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
2）当衬里厚度b≥120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个/m2，a=200mm。
（2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。详见附图：柱型锚固钉与端板双面焊示意图。
1）筒体部分用1/3R弧长（不小于300mm）样板检查，间隙不大于4mm；
2）筒体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；
3）封头部分用1/4R弧长样板检查，间隙不大于4mm。
（6）龟甲网应与端板逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm，且每个网孔内焊缝总长度不小于40mm。
壳体部分衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形式，衬里厚度为100mm。锚固钉为Ω锚固钉B100型，材质0Cr18Ni9。
工程量
3、编制依据
设计图纸（中国石化工程建设公司）
标准、规范
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（SH3504-2000）
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-2003）
（2）Ω行锚固钉与壳体焊接时，锚固钉的对称轴应垂直器壁，其高度偏差为2mm；应在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm。
（3）焊接完毕后，应将锚固钉用锤打成与水平线成30°角再复直，以不脱落不断裂为合格。
侧拉型锚固钉
（1）侧拉型锚固件排布见附图：侧拉型锚固件排列图。
部 位
单层
双层
间距a
用量
间距a
用量个/m2
脚手架
脚手架采用钢管扣件式满堂红脚手架，搭设、拆除工作由取得相应作业资质人员作业，脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌）后方可使用。
具体脚手架搭设、拆除工作详见《脚手架搭设方案》。
6、施工技术
锚固件、龟甲网安装
焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温桶内。对当天未使用的焊条应回收。
主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
由技术、质量、施工队相关人员组成防雨措施检查组，每天收集气象信息，建立雨天来临提前预警制度。
对已施衬完毕设备、烟道开口，用双层彩条布封闭，铁丝捆扎牢固。
对已实施的防雨措施，由防雨措施检查组不定期进行检查；特别是雨天来临前必须对防雨措施进行一次全面检查、更新。