墩身专项施工方案
墩身人行爬梯专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准。
2. 建设单位提供的工程图纸及施工组织设计。
3. 施工现场实际情况及安全防护要求。
二、工程概况本项目为某市政高架桥工程，墩身高度约为20米，为确保施工人员安全便捷地上下墩身，特制定本专项施工方案。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于本高架桥工程所有墩身的人行爬梯施工。
2. 施工内容：- 人行爬梯的选型、加工、安装。
- 爬梯与墩身连接部位的加固处理。
- 爬梯的防护措施及警示标识设置。
四、施工工艺及方法1. 爬梯选型：根据墩身高度及施工人员需求，选用固定式钢制爬梯，梯宽600mm，梯级间距300mm，梯身采用Q235B优质钢材制作。
2. 爬梯加工：爬梯梯身、梯级、扶手等部件均采用自动焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
焊接完成后，对爬梯进行表面防腐处理。
3. 爬梯安装：- 在墩身顶部预埋爬梯固定支架，支架采用Q235B钢材制作，强度满足使用要求。
- 将爬梯与支架进行焊接连接，确保连接牢固。
- 在爬梯两侧设置扶手，扶手高度为1200mm，宽度为100mm。
4. 爬梯加固处理：- 在爬梯与墩身连接部位，采用角钢进行加固，确保连接部位牢固可靠。
- 对爬梯与墩身连接处的焊接部位进行防腐处理。
5. 防护措施及警示标识：- 在爬梯两侧设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
- 在爬梯底部设置防滑垫，防止施工人员滑倒。
- 定期对爬梯进行检查、维护，确保其安全可靠。
五、施工组织与管理1. 施工组织：- 成立专项施工小组，负责爬梯的选型、加工、安装及维护工作。
- 明确各岗位人员的职责，确保施工过程有序进行。
2. 管理措施：- 加强对爬梯施工过程的质量监控，确保施工质量符合要求。
- 定期对爬梯进行检查、维护，及时发现并解决安全隐患。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、施工进度及计划1. 施工进度：- 爬梯加工：3天。
- 爬梯安装：5天。
- 爬梯检查、维护：每天进行。
桥墩墩身施工方案
桥墩墩身施工方案桥墩作为桥梁的支撑基础，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍桥墩墩身施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行桥墩墩身施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：通过测量确定桥墩的准确位置和尺寸，保证施工的准确性。
2.基础处理：清除原有桥墩的残留物，确保施工基础的平整和牢固。
3.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项在桥墩墩身的施工过程中，需要注意以下事项：1.模板安装：将模板安装在指定位置，并进行调整，保证桥墩的外形和尺寸符合设计要求。
2.钢筋捆绑：按照设计要求，在模板内部捆绑钢筋，提高桥墩的承载能力和抗震性能。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇入模板中，逐步振实，确保混凝土的质量和密实度。
4.养护工作：在混凝土凝固后，进行充分的养护工作，以保证桥墩的强度和耐久性。
三、施工后的验收标准桥墩墩身施工完成后，需要进行验收工作，主要包括以下标准：1.外观检查：检查桥墩的外观是否符合设计要求，如有明显缺陷需要及时修复。
2.尺寸检测：测量桥墩的尺寸和位置是否符合设计规定，确保桥墩的准确性。
3.承载能力测试：进行承载能力测试，确保桥墩的荷载能力符合设计要求。
4.抗震性能检测：进行抗震性能测试，确保桥墩在地震等灾害中的安全性能。
综上所述，桥墩墩身施工方案的设计和执行需要严格按照规范和标准进行，保证桥梁的安全性和可靠性。
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墩身专项施工方案
墩身专项施工方案一、项目背景和目的墩身作为桥梁结构的重要组成部分，承担着桥梁的承载和传递荷载的功能。
在桥梁施工中，墩身的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
为了确保墩身施工的质量和效率，本文将介绍墩身专项施工方案，旨在提供一种科学、合理的墩身施工方法。
二、施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、技术要求和施工规范，明确墩身的尺寸、形状和施工工艺等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程，提高施工质量和安全管理水平。
3. 施工设备准备：检查和维护施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等，确保设备正常运行。
三、墩身施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，使用测量工具对墩身的位置和高度进行测量，确保施工位置准确无误。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作和安装墩身模板，保证模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，按照预定的钢筋数量、直径和布置要求，进行墩身钢筋的构造和绑扎。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，调制好的混凝土通过泵送或人工的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 质量控制：对墩身施工过程中的各个环节进行监控和检查，确保施工质量符合设计和技术要求。
3. 环境保护：施工现场应采取适当的措施，控制噪音、粉尘和废物排放，保护周边环境不受污染。
4. 施工进度管理：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的紧凑和有效。
5. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，对施工过程进行总结和评估，为后续类似工程提供经验参考。
五、总结墩身专项施工方案在桥梁施工中起着重要的作用，通过科学、合理的施工方案和严格的施工管理，能够提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
铁路墩身专项施工方案
铁路墩身专项施工方案1. 引言铁路墩身专项施工方案旨在确保铁路墩身的施工质量和工程安全性。
本文档将详细介绍施工方案的计划、流程、材料和注意事项。
2. 施工计划2.1 施工时间铁路墩身施工计划预计从2022年5月1日开始，预计工期为3个月。
2.2 施工人员施工队伍将由经验丰富的工程师和技术人员组成，确保施工质量。
2.3 施工设备根据实际需要，将配备必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
2.4 施工分阶段根据铁路墩身的具体情况，将施工分为以下几个阶段： - 地基准备阶段 - 墩身建设阶段 - 结构加固阶段 - 防水处理阶段3. 施工流程3.1 地基准备阶段 - 清理施工场地，确保施工环境安全整洁。
- 进行必要的土方开挖和平整工作，为墩身建设做好基础准备。
3.2 墩身建设阶段- 根据设计要求，进行混凝土浇筑，建设铁路墩身主体结构。
- 施工过程中，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3.3 结构加固阶段 - 根据实际情况，对铁路墩身进行必要的加固处理，以提高其抗震和承重能力。
3.4 防水处理阶段 - 对铁路墩身进行防水处理，确保其长期使用的安全性和稳定性。
4. 施工材料4.1 混凝土为保证墩身的强度和耐久性，选用符合标准要求的混凝土材料。
4.2 加固材料根据设计要求，选用适合的加固材料，如钢筋等。
4.3 防水材料选用符合标准要求的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
5. 施工注意事项5.1 安全 - 施工期间，要保证施工场地的安全，并遵守相关施工安全规范。
- 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备。
5.2 质量控制 - 施工过程中，要严格控制施工质量，确保墩身的稳定性和结构完整性。
- 对混凝土质量进行抽样检测，确保符合相关标准。
5.3 施工环境保护 - 施工过程中，要注意环境保护，合理处理施工废弃物和污水。
5.4 交通安全 - 施工期间，要设置合理的交通标志和警示栏，确保施工区域的交通安全。
6. 总结本施工方案详细介绍了铁路墩身施工的计划、流程、材料和注意事项。
墩身施工方案
墩身施工方案一、工程概况1、工程概述丁字河口大桥墩身186个，桥墩采用墩顶带扩头的实体墩，横桥向宽度为4m，桥墩顶部3m高度内横向由4m渐变为5.3m，墩身为矩形断面。
墩身C40混凝土共计16953m3，Ⅱ级钢筋共计2318t。
墩身布置示意图12、编制原则⑴墩身施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，工艺成熟，具有可操作性。
⑵保证墩身施工质量在海洋环境下的结构耐久性。
⑶通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期。
⑷在保证工程质量的前提下，确保计划工期。
⑸高度重视环保、安全生产、文明施工。
3. 编制依据(1)、《公路桥涵施工技术规范》(2)、《公路工程质量检验评定标准》(3)、《实用土木工程手册》(4)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07/1—2006）(5)、《全球定位系统（GPS）测量规范》(6)、《公路工程施工安全技术规范》(7)、《公路工程国内招标文件范本》（2003版）(8)、《路桥施工计算手册》周水兴、何兆益(9)、《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社(10)、《烟台市滨海公路海阳段丁字河口大桥施工图设计》第三册第一分册(11)、《滨海公路海阳段丁字河口大桥实施性施工组织设计》二、施工准备1．施工组织机构项目经理部下设墩身施工组织机构（见框图1）。
框图1 墩身施工组织机构图2．墩身施工投入的施工机械设备本项工程相关的所有机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作。
本项工程所用到的主要机械设备如表1：（此处只列出施工现场机械设备，不包括后方模板和加工厂等后方施工机械）表1 墩身施工投入的施工机械设备3、施工测量墩身的施工放样内容：即墩身的平面位置，墩身中轴线放样；模板轴线检验，模板高程、模板垂直度检验；墩身成品检验。
采取利用测量平台控制点（静态GPS测设出），用全站仪极坐标法放样。
墩身的平面位置放样根据墩身的几何尺寸放出墩身中轴线，中轴线误差±1.0cm，用全站仪进行平面位置放样检验。
墩身施工方案
墩身施工方案1. 引言墩身施工是在桥梁、隧道等工程中常见的一项施工工序。
它是指在地基上建造墩身，作为桥梁或隧道的支撑结构，承受上部荷载，并传递到地基上。
本文将介绍墩身施工的方案和步骤，包括施工材料、施工工艺以及安全注意事项。
2. 施工材料墩身施工中需要使用的主要材料有：钢筋、混凝土、模板等。
2.1 钢筋钢筋是墩身施工中的主要加固材料。
常用的钢筋规格有HRB400和HRB500两种。
施工中根据设计要求进行钢筋的数量和布置，将钢筋绑扎到模板内，起到加固墩身的作用。
混凝土是墩身的主要材料。
施工中常使用的混凝土类型有普通混凝土和高性能混凝土。
混凝土按砂石的粒径分为细骨料混凝土和粗骨料混凝土两种。
施工中需要根据设计要求，按照一定的配合比将水泥、砂、石等原材料进行搅拌，制作成混凝土，用来浇筑墩身。
2.3 模板模板用于固定混凝土的形状，并保证混凝土浇筑完成后能保持所需的形状和尺寸。
模板一般由木质或钢质制成，具有足够的强度和刚度。
在施工中，根据设计要求安装模板，并进行必要的支撑和调整。
3. 施工工艺墩身施工的工艺流程主要包括准备工作、基础施工、墩身组织施工和墩身浇筑四个阶段。
在施工前，需要进行现场勘察和整理，确定墩身的基础情况和施工条件。
同时，根据设计要求制定施工方案，安排人员和设备，准备施工所需的材料。
3.2 基础施工墩身的基础施工是为了确保墩身的基础稳固。
一般情况下，墩身的基础采用桩基或扩底基础。
根据设计要求，先进行地表土方开挖、基坑开挖和处理，然后按照一定的顺序施工桩基或扩底基础。
3.3 墩身组织施工墩身组织施工是指在基础施工完成后，按照设计要求进行墩身的加固。
首先，根据设计图纸安装模板，固定模板并进行必要的调整和支撑。
然后，根据设计要求将钢筋绑扎到模板内，在墩身内形成钢筋骨架。
最后，进行墩身的预制件安装和砼浇筑，形成完整的墩身结构。
3.4 墩身浇筑墩身浇筑是墩身施工的最后一个阶段。
在墩身组织施工完成后，根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案墩身专项施工方案一、施工对象：要施工的目标对象是桥梁、大楼基础、水坝等需要墩身加固的结构。
二、施工内容：1. 加固墩身结构，提高结构的强度和稳定性。
2. 修复墩身表面的裂缝和破损部分，增加墩身的抗压能力。
3. 检查墩身的抗震装置，确保其正常运行。
三、施工步骤：1. 确定施工范围：根据结构检测结果确定需要加固的墩身部位。
2. 准备施工材料和设备：根据施工需要准备加固材料、修复材料以及施工设备。
3. 清理工作：清理墩身表面的污物，确保施工材料能够充分粘附在墩身上。
4. 加固施工：根据施工设计方案进行加固施工，主要包括使用混凝土加固墩身、钢筋加固墩身等。
5. 修复施工：使用修复材料对墩身表面的裂缝和破损部分进行修复处理。
6. 抗震装置检查：检查墩身的抗震装置是否安装牢固、运行正常，如有问题及时修理或更换。
7. 施工验收：验收施工质量，确保施工达到设计要求。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要确保工人的安全，做好施工现场的安全防护工作。
2. 施工前要进行充分的准备工作，如清理工作，材料和设备准备等。
3. 施工过程中要做好施工材料的加固和修复工作，确保施工质量。
4. 施工完成后要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
5. 施工过程中要注意与其他施工活动的协调，确保施工进展顺利。
五、施工周期和预算：施工周期和预算根据具体工程规模和施工要求而定，需要根据实际情况进行调整和确定。
六、施工效果评估：施工完成后要对墩身进行评估，评估加固和修复效果是否达到预期，如果有问题需要及时进行修复。
同时还要定期对加固后的墩身进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
墩身模板安装、拆除安全专项施工方案
目录一、编制范围 ............................................................................... 错误!未定义书签。
二、设计概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
1、线路概况........................................................................... 错误!未定义书签。
2、主要技术标准................................................................... 错误!未定义书签。
3、主要工程内容................................................................... 错误!未定义书签。
四、模板施工工艺 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1、施工准备........................................................................... 错误!未定义书签。
2、模板安装........................................................................... 错误!未定义书签。
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墩身施工方案一、编制依据1、《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1—2005）；2、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3—2005）；3、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4—2005）；4、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2010）；5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2011）；6、依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况；7、国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准。
二、工程概况中铁三局衢宁铁路浙江段（I标）二分部承建范围DK16+632.48～DK25+934.82。
本区段共设涵洞28道，桥梁7座，特大桥1座，大桥4座，中桥1座，小桥1座，分别为乌引渠特大桥、西陇水库1号大桥、西陇水库2号大桥、平土村大桥、祝家山大桥、下穿杭长中桥、1-16*7.3m 框架小桥；全管段地处丘陵山区，地势起伏较大，丘陵植被发育，多为杂草及灌木。
田间有小道通过，交通较为便利。
三、施工进度计划全管段6座桥梁墩台工程进度如下：下穿杭长中桥：2016年02月1日开工，2016年05月31日完工。
乌引渠特大桥：2016年02月1日开工，2016年07月31日完工。
平土村大桥：2016年02月01日开工，2016年05月31日完工。
西陇水库1号大桥：2016年04月01日开工，2016年06月30日完工。
西陇水库2号大桥：2016年03月01日开工，2016年04月30日完工。
祝家山大桥：2016年03月01日开工，2016年04月30日完工。
四、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表：机械设备及人员配备表五、施工方案根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，墩身施工采用定型组合钢模。
1、施工准备⑴、组织有关人员学习《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1—2005），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
⑵、工程部负责编制墩身工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
⑶、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
⑷、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理⑸、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。
2施工方案本段桥墩为圆端形实体墩，采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎，混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，砼一次整体浇筑成形，混凝土通过泵送入模，墩身模板和托盘顶帽钢筋采用吊车垂直吊装作业。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
施工工艺见图5-1。
3施工工艺(1) 测量放样承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。
(2) 钢筋加工运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋集中制作、现场人工绑扎。
钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工。
每个桥墩墩身施工加工完成的钢筋应包括：墩身钢筋、顶帽及托盘钢筋和接地钢筋。
按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工，焊接时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，应分散错开布置。
(3)钢筋安装、支撑与固定图5-1 实体墩施工工艺框第一步：调整在承台施工时预埋伸入墩身内的钢筋的间距，并进行除锈，安装箍筋。
钢筋安装时，保护层垫块和数量为4个/m2。
垫块采用圆锥形混凝土垫第二步：顶帽及托盘钢筋在墩身旁边搭设的脚手架上进行绑扎，等待墩身砼浇至要到托盘处时，再用吊车把顶帽及托盘钢筋进行吊装。
第三步：接地钢筋焊接。
严格按照设计要求，焊接连接接地钢筋。
并用红漆标示接地钢筋。
接地钢筋双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
墩身接地钢筋沿墩立面中心对称布置2根利用墩身ф20的主筋，上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接。
接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，深入承台与台顶、底层钢筋网焊接形成电气回路。
接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土施工前应测试无误后方可施工，接地钢筋露出砼以外部分需进行锌铬涂层防锈处理。
接地钢筋及与之相连接的接地端子，每个桥墩一般设置在地面以下0.2米处，当桥墩位于水中时可不设。
每个接地端连接端子内设M16内螺栓，外露面须保证与混凝土表面平齐，条件允许情况下，建议连接端子外露面高出混凝土表1-2mm。
钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能进行墩身模板的安装。
（4）模板及支架安装墩身采用大块组合钢模板，本段共计配置4套墩身钢模板。
模板分节高0.5米、1米、2米、顶帽及托盘模板组合拼装。
由专业厂家生产制造，选用6mm厚钢板作为面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。
模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板进场后，进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。
模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆。
模板漆的使用方法：①模板面必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对模板的粘结力。
②施工时采用刷涂，不能过厚过薄，最佳用量为8-12m2/Kg。
③涂刷漆后大约在24小时后方可进行混凝土施工。
重复使用3-5次后，须去除旧漆膜，方可重新涂布，本漆在干前不得雨水冲淋。
模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼装平整严密。
支架的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
(5) 墩身沉降观测标及吊栏预埋件的安装根据《桥涵沉降观测标构造图》规定：当墩高小于4米时（指承台顶至墩台垫石顶）埋设一个，位置在顶帽上（顶帽顶下0.5米），小里程方向；4-14米之间埋设一个，位置在墩身下部（地面以上或常水位0.5m左右），小里程方向；大于14米时埋设两个，位置在墩身下部垂直线路左右两侧；严格按图纸位置准确埋设。
(6) 混凝土浇注当墩身钢筋、沉降观测标、吊栏预埋件、接地钢筋、接地端子、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。
①混凝土浇筑选择夜晚或凌晨一天内温度最低的条件下进行，模板、钢筋和底面在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。
②合理布置串通，控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不宜超过1米。
避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。
③混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。
分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。
④混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，入模混凝土温差不超过15℃。
⑤在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。
泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。
⑥混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d。
采用塑料薄膜作为保温材料覆盖混凝土和模板，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。
在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。
定期注水保持湿度，洒水温度不宜低于20℃，包裹时间不少于14天。
在达到养护龄期拆除包裹物后，仍需定期进行洒水养护。
(7) 混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
(8) 墩身混凝土测温为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，测点的布置原则：墩身芯部和墩身表面5-10mm,共安装两个测温仪。
分别测设相关数据。
(9) 温控施工现场监测工作①混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～100mm深处的温度。
混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
②大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。
③混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内25mm处温度为准。
④测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；5)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。
(10) 支承垫石和锚栓孔墩台的支承垫石和锚栓孔在墩台浇注完毕后,再进行浇注。
锚栓孔采用ø16CM的PVC管预埋，深度符合设计要求。
采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高六、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
《质量保证体系框图》见附图1。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责质量领导工作。