模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及各类临时支撑体系安全措施
模板工程及各类临时支撑体系安全措施在建筑施工工程中，为确保建筑施工的顺利进行和人身安全、设备安全等方面的保障，必须制定一套严谨的安全措施。
模板工程以及各类临时支撑体系安全措施，是其中关键的一环。
本文将从以下几个方面对其进行介绍。
模板工程模板工程是指在建筑施工过程中使用的支模工程。
其主要作用是在混凝土浇筑时，为混凝土提供合适的模板，使得混凝土在浇筑过程中具有一定的外形和尺寸限制。
模板工程的质量和施工安全直接关系到混凝土结构的质量、安全和使用寿命。
针对模板工程，建筑师和施工方应该制定严格的安全措施。
模板工程中常见的安全问题有：安全问题•模板工程强度不足，导致塌陷，存在坠物风险；•模板使用时间过长，松动或断裂，存在漏扣、砸人伤人风险；•模板搭设过程中，人工操作过程中存在跌落、碰撞、切割工具伤人等风险；•突发事件风险，如异物坠落等。
为避免以上安全风险，可以从以下几个方面措施：•模板施工前，必须进行专业的计算和设计，并由质检人员进行验收，保证其强度达到要求；•模板使用时间过长，必须视情况及时更换，确保其固定结构牢固；•模板搭设过程中，工人必须严格按照操作规程进行操作，遵守绳索悬挂、钢管垫脚等安全措施；•突发事件方面，可以事先制定应急预案、搭建防坠安全网等。
综上所述，模板工程安全是建筑工程中非常重要的环节。
为确保施工质量和施工人员的身体安全，建筑师应该严格落实安全措施。
临时支撑体系临时支撑体系也是建筑工程中常见的一种体系。
其主要作用是为施工过程中的高空作业提供临时支撑。
临时支撑体系施工中存在的安全问题主要有：安全问题•施工体系的强度不足，导致施工人员坠落；•施工体系的钢管连接不牢，存在因摩擦力不足而滑脱的安全隐患；•施工现场不注意防火，存在火灾爆炸等风险。
为了保证临时支撑体系的安全，可以从以下几个方面措施：•临时支撑体系施工前，必须进行专业的计算和设计，并由质检人员进行验收，保证其强度达到要求；•施工体系钢管的连接点应该用专业扣件架接，避免钢管拆卸后滑脱；•施工现场应注意保持通风良好，不应存放易燃物品。
模板工程支撑体系的通病及其防治对策
模板工程支撑体系的通病及其防治对策摘要：模板支撑体系用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长,承担并传递早期混凝土结构承受的荷载。
如果模板支撑体系构造存在不合理,强度或刚度不够,会造成混凝土开裂或部分构件破坏。
本文简要陈述了模板支撑体系搭设方案、材料构配件进场验收管理、安全管理与承插型轮扣式脚手架存在的通病及其防治措施。
关键词：模板工程；支撑体系；问题；防治前言随着社会的迅速发展经济的进步 ,我国的建筑行业正处于一个蓬勃发展的时期,建筑工程的施工在工艺水平上也得到了很大的进步发展,这为我国在建筑领域上的发展打下了坚实的基础,在当下的建筑工程的施工当中,最长应用到的就是模板工程支撑体系，这是普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工的模板支撑结构，施工过程中,必须合理的进行模板工程支撑施工,才能够有效的保证施工质量与安全。
1.模板支撑体系的搭设通病及防治1.1模板支撑体系的搭设通病(1)方案针对性不强，盲目照搬照抄现象严重;(2)审批手续不全;(3)编制内容不全面;(4)计算式中套用材料参数与现场材料参数不相符，安全系数不足;(5)对规范、技术标准不熟悉，编制依据不全;(6)梁支撑设计的两侧立杆距梁边过远;(7)荷载取值存在漏项;(8)计算时所采用的计算软件未作说明或采用盗版软件，计算过程不清晰;(9)方案中无任何布置图或详图;(10)应急救援预案中未对施工现场的重大危险源进行识别及针对性的应急措施。
1.2 模板支撑体系搭设通病的防治(1)方案编制之前，应对工程图纸熟悉掌握，了解到建筑结构形式、模板工程施工特点，地基工程情况。
如了解梁板跨度、支撑体系高度、最大现浇砼梁和一般现浇砼梁的截面参数、现浇砼板厚度等。
(2)方案编制后，编制人、审核人和审批人应签字，如按要求进行专家论证的须进行专家论证，如审核人、审批人及专家论证时提出意见，编制人应针对意见要求进一步完善补充。
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故，下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在 800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
模板工程及支撑体系的隐患及整改措施
模板工程及支撑体系的隐患及整改措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模板工程及各类临时支撑体系安全措施
模板工程及各类临时支撑体系安全措施
模板工程及各类临时支撑体系的安全措施包括以下几个方面：
1. 设计安全措施：在模板工程及临时支撑体系的设计阶段，应考虑安全因素，确保其能够承受相应荷载和力的作用，并采取适当的防护措施，如加固及防护结构设计。
2. 材料选择：选择合适的材料，具备足够的强度和耐久性，以确保模板工程及临时支撑体系的稳定性和安全性。
3. 安全培训：对从事模板工程及临时支撑体系施工的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的安全控制。
4. 定期检查和维护：对模板工程及临时支撑体系进行定期检查，及时发现和处理存在的安全隐患，修复破损部位和弱点，确保其持久稳定的运行。
5. 加固和支撑：对较大和复杂的模板工程及临时支撑体系，应进行加固和支撑，以提高其稳定性和安全性。
6. 安全监测：利用传感器和监测设备对模板工程及临时支撑体系进行实时监测，及时发现并解决可能存在的安全问题。
7. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理和人员疏散等，以应对突发事件，保障人员的生命安全。
总之，模板工程及临时支撑体系的安全措施应从设计、施工过程、运营维护等方面综合考虑，确保其安全可靠，并不断完善和提升安全管理。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
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模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案
解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案
解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证
解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案
未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证
解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会
解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑
体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求
解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑
解决措施：
1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；
2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计
要求设置纵横向支撑。
8、模板存放不符合规定
解决措施：各种模板堆放整齐，底部排水良好，存放高度不可超过1.5m；大型模板存放应有防倾倒措施。
9、木工支拆模不符合安全规定要求
解决措施：2m以上高处作业应设操作平台，平台边应设防护栏杆；拆除区域应设置警戒线，并设专人监护；拆除应按次序进行，不得有悬空模板。
10在模板上运送混凝土不符合要求，作业环境不符合要求，模板拆除不符合安全规定要求
解决措施：在模板上运输混凝土等物品必须设置马道或垫板，并牢固平稳；作业面孔洞和临边应设防护措施，垂直作业时应有隔离防护措施；支拆模板前对作业人员应进行安全技术交底，模板拆除前，必须经申请，经项目技术负责人
批准后方可拆除，混凝土未达到规定强度严禁验收。
11、模板上集中堆料过多，支撑系统无验收
解决措施：模板上的施工荷载不得超出设计规定，模板上存放物料应分散均匀堆放，不得集中过多。
模板工程施工应分阶段进行验收，验收单内容应填写准确完整。
12、浇筑混凝土时未设专人监护模板支撑系统
解决措施：模板工程专项施工方案的实施应由项目安全负责人、项目专职安全生产管理人员进行监督。
在浇筑混凝土过程中重点观测立柱（杆）基础是否坚实，垫板是否牢固，垂直度及弯曲情况；检查水平与垂直支撑是否变形松动，看主要节点是否移动、位移，发现险情能与作业区指挥人员及时联系，必要时停止施工。