超声波探伤仪校准规范
超声波仪器校验规程
超声波仪器校验规程
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4）计算水平线性误差:
3maxa2;a3;a4中的最大者
b示波屏水平满刻度值
根据JB./T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器的水平线性 误差W2%, JJG746-2004《超声波探伤仪》规定水平线性误差W2%； JB/T4730中进一步规定 水平线性误差W1%。本厂采用水平线性误差W1%。
理想相对波高%二io-且占-x loo%
20・
5）汁算垂直线性误差:
超声波仪器校验规程
文件编号页码第4页源自8页修订日期D二(dl|+ d2 )%
dl实测值与理想值的最大正偏差d2实测值与理想值的最大负偏差
根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器垂直线性误 差DW8%,JJG746-2004《超声波探伤仪》规定DW6%； JB/T4730中进一步规定垂直线性误 差DW3%。本厂采用垂直线性误差DW5%。
动态范围动态范围的测量通常采用直探头将试块上反射体的回波高度调节到垂直刻度的100用衰减器将回波幅度山100下降到刚能辨认的最小值时该调节量即为仪器的动态范圉
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超声波仪器校验规程
并填入下表，直至底波消失。
衰减量A dB
0
2
1
6
8
10
12
超声波探伤仪自校检定规程
山西清慧机械制造有限公司文件编号QH-WI05-075版本号A/0技术文件标题：超声波探伤仪自校检定规程发布日期页码 4序号修订内容版本REV 修订日期修订人备注123456789101112编制审核批准收文部门日期日期日期日期一、测试对象本公司所用的便携式A型脉冲反射式超声探伤仪（北京时代TUD310超声探伤仪）。
二、测试项目测试项目包括水平线性、垂直线性和探伤灵敏度余量三项。
2.1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性，水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性，仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。
2.2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能，垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
2.3、探伤灵敏度余量仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
灵敏度余量影响轮对探伤缺陷的发现能力。
三、测试性能要求3.1、外观：各部件清洁完好，显示屏清晰，铭牌清楚，器件无松动。
3.2、水平线性误差：≤2%3.3、垂直线性误差：≤6%3.4、探伤灵敏度余量：≥42dB四、测试技术要求4.1、环境温度（15-30）℃、相对湿度：≤80%，或按仪器说明书规定。
4.2、电源：电压AC（220±22）V；频率（50±1）Hz。
4.3、仪器周围应无强交流电干扰，无强气流及酸、碱等腐蚀性气体。
仪器附近无强烈震动源。
仪器及电源应有良好接地。
五、测试周期超声波探伤仪性能测试的周期一般为一个星期。
六、测试内容及步骤6.1、水平线性的测试6.1.1、调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
10 超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程1 目的为规范超声波探伤仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的超声波探伤仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3动态范围仪器示波屏容纳信号大小的能力。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7水平线性仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。
4.1.1.8垂直线性仪器示波屏上的波高与探头接收的信号之间成正比的程度。
4.1.1.9分辨力示波屏上区分相邻两缺陷的能力。
4.1.1.10盲区从探测面到能够发现缺陷的最小距离。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述超声波探伤仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行检测，通过分析示波屏上回波的位置和高度来判断缺陷有无和大小的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1工作频率：1～5MHz（钢）4.3.1.2总衰减量：≥80dB4.3.1.3衰减误差：≤ 1 dB4.3.1.4垂直线性误差：≤5%4.3.1.5水平线性误差：≤ 1%4.3.1.6动态范围：≥30 dB。
4.3.1.7远场分辨力：直探头≥30dB；斜探头≥6dB。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，用于检测材料内部的缺陷或异物。
为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。
检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标，以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。
检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法，并根据设备的特点和用途进行合理的调整。
一般常用的检定方法有以下几种：1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量，通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异，评估超声波探伤仪的测量准确性。
2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测，通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力，评估设备的敏感度和分辨力。
3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率，以判断设备的工作频率是否符合规定要求。
检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前，需要做好以下准备工作：1.检定仪器和设备：–确保超声波探伤仪器的正常工作状态，包括电源供应、传感器的连接和校准等。
2.校准试块和标准器件：–准备一套标准试块，并根据规定的要求进行校准。
3.测试环境准备：–确保测试环境符合要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。
检定步骤步骤一：回波幅值检定1.首先，选取一块符合要求的标准试块，并进行相关的校准工作。
2.将标准试块放置在检测台上，并调整超声波探测器的位置和角度，使其与试块表面垂直。
3.使用超声波探测仪器进行扫描，记录所得的回波信号的幅值。
4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对，计算出差异，并判断是否符合要求。
步骤二：分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板，并确保其直径和深度的测量准确性。
2.将孔板放置在检测台上，并使用超声波探测仪器进行扫描。
3.观察和记录超声波探测到的信号，并评估其清晰度和分辨能力。
4.根据观察结果，判断设备的分辨力是否达到要求。
超声波探伤仪内校规范
超声波探伤仪内校规范一、概述采用超声波探伤仪对轧辊进行，可有效地检测出轧辊辊身以及结合层的缺陷，例如检测出气孔、裂纹、疏松、夹渣等。
它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。
超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点，但是在使用过程中也要定期对它进行校验。
二、技术要求2.1测量面无严重损坏，只准在工作面上使用，将测量面擦拭干净，严格执行校准操作要求。
2.2测量点应均匀分布。
2.3用后妥为保管，防止锈蚀、碰撞。
2.4准确度k=3。
三、校准条件3.1环境条件室温。
3.2探头整洁，测量设备供电正常。
3.2标准试块，在停止位置，样板被保护在一个盒体中，且有专门机构验证形状精度的合格书。
四、校准方法：灵敏度校验①径向探查时，以相应探伤部位中正常底波反射最高处为参考点，如图1中a、b、c等处，在该处将B1调至100%f.s，即可探查。
②轴向探查时，探伤灵敏度应按下列规定调整。
（1）在辊身作轴向检查时，以辊身端面作探伤面和底反射面，如图1中d处，将反射良好的B1调至100%f.s，即可探查。
（2）在进行轧辊全长轴向探查时，以辊颈端面作为探伤面，如图1中e处，将对侧辊颈端面的B1或对侧辊身端面的B1调至20%f.s，即可探查。
（3）对工作层有检测要求的轧辊，如在辊身径向探查中发现在工作层内有缺陷回波，应对缺陷波作定量检测，此时可使用Ф5平底孔试块校准的方法来探查，其灵敏度校定法如下将Ф5平底孔试块的一次底波B1调至100%f.s，作为探伤的灵敏度。
若轧辊检测面粗糙度较高时，可增加2dB进行灵敏度补偿。
五、校准结果的处理及周期5.1校准结果的处理对每次校准的数据做详细记录，保存，校验结果记录在《超声波探伤仪内校记录表》中。
《超声波探伤仪内校记录表》表附后。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1标准试块CSK-I A试块及DB一P Z20 —2、DB —P Z20 —4型标准试块。
4.2所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2水平线性误差5.2.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的（如垂直满刻度80%）脉冲波形探伤仪发收o o帥冲调制商頓信号总也轴触发调制输入输岀-o O-图1检定装置示老图523调节被检超声探伤仪［扫描微调］及［移位］旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“ 0”第六个波的前沿对准水平刻度“ 10”依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“ 2” “4” “6”、“8”的偏差amax如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：也L =电竺汉I。
％B式中：△ L—水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3衰减器衰减误差5.3.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
H1UKO 6Uffl2水平线性陀形谒整承意图532被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。
为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。
本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。
首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。
实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。
检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。
其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。
对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。
而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。
最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。
对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。
在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。
需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。
总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。
只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。
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JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程
JJF0001-2011
超声波探伤仪校准规范
待查
2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布
JJF0001-2011
超声波探伤仪校准规范
待查
本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准，并自2011年5月12日起施行。
归口单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部
起草单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部
本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。
JJF0001-2011
本规范主要起草人：张世红
宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人：邓君毅
宜宾普什重机有限公司质量部审核人：李顺江
宜宾普什重机有限公司
批准人：胡勇
宜宾普什重机有限公司
目录
1 目的 (1)
2 范围 (1)
3 校验基准 (1)
4 环境条件 (1)
5 校准步骤 (1)
6 校准周期 (3)
7 相关记录 (3)
8 引用文献 (3)
附录（检测设备校验记录表） (4)
钢卷尺检定规程
1目的
对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。
2适用范围
本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
3校验基准
标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。
所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书
4环境条件
常温、干燥环境，无特殊要求。
5校准步骤
5.1垂直线性
5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表1
衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
理论相对波
100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高%
实测波高H i
实测相对波
高%
偏差%
上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%；
实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。
5.1.3计算垂直线性误差
D= （|d(+)|+|d(-)|）×100%
式中 d(+)——最大正偏差；
d(-)——最大负偏差。
5.2水平线性
5.2.1将直探头置于CSK-ⅠA上，对准25mm厚的大平底面。
5.2.2调节探伤仪使示波屏上出现六次底波B1到B6，且使B1前沿对准0，B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、α4、α5。
5.2.3计算水平线性误差
δ=│αm a x│/0.8b×100%
式中αmax——α2、α3、α4、α5最大者；
b———示波屏水平满刻度值。
5.3动态范围
调[抑制]至"0"。
将满幅度100%某波高用[衰减器]衰减到刚能识别的最小值所需衰减的分贝值就是动态范围。
5.4灵敏度余量
5.4.1仪器与直探头灵敏度余量的测试
a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤
10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
将探头对准200/Ф2平底孔。
调[衰减器]使Ф2平底孔回波高达50%，记下此时[衰减器]读数N2dB。
则仪器与探头的灵敏度余量N为N=N2-N1（dB）。
5.4.2仪器与斜探头灵敏度余量的测试
a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤
10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
b)将探头置于CSK-ⅠA试块上，记下使R100圆弧面的第一次反射波最高达50%时的衰减量N2。
则仪器与斜探头的
灵敏度余量N为N=N2-N1（dB）。
5.5始脉冲宽度
5.5.1调节仪器的发射强度，使被测探头阻尼电阻值接近等效阻抗值（无探头波）。
5.5.2将探头置于CSK－IA试块上厚度100mm处，调节仪器使第一次底波B
1
前沿对准水平
刻度“5”，第二次底波B
2前沿对准水平刻度“10”，并使B
2
的幅度为垂直刻度的50～80%；
5.5.3将探头置于对比试块Z20－4上，移动探头使孔波为最高，调节衰减器使孔波幅度为
垂直刻度的50%，再把衰减器的衰减量减小12dB（即提高12dB），然后读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离即为负载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示；
5.5.4将探头置于空气中，擦去表面耦合剂，读取从刻度的零点至始波后沿与垂直刻度20%
线交点所对应的水平距离，即为空载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。
5.6盲区
直探头置于CSK-ⅠA试块Ф50孔的两侧面，5mm侧面处有独立回波，则盲区小于或等于5mm。
若此处无独立回波，而在另一侧面（10mm）处有独立回波，则盲区在5～10mm之间。
若此处仍无独立回波，则盲区大于是10mm。
5.7分辩力
5.7.1仪器与直探头分辩力的测定
a)[抑制]至"0"，探头置于CSK-ⅠA试块阶梯的另一面，使示波屏上出现85、91、100三个反射回波A、B、C。
b)左右移动探头,使85、91两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
c)调节[衰减器],使85、91两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时[衰减器]所释放的dB数即为以dB值表示的
超声探伤系统的分辨力.
5.7.2仪器与斜探头分辩力的测定
a)斜探头置于CSK-ⅠA试块上，对准Ф50、Ф44、Ф40三阶梯孔，使示波屏上出现三个反射波。
b)左右移动探头,使Ф50、Ф44两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
c)调节[衰减器],使Ф50、Ф44两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时[衰减器]所释放的dB数即为以dB值表
示的超声探伤系统的分辨力.
5.8探头性能测试
5.8.1斜探头入射点测试
a)将探头放在CSK-ⅠA试块上，使R100圆弧面回波达最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是该探头的入射点。
b)探头前沿L就是R100减去探头前端到圆弧面距离。
5.8.2斜探头折射角、K值测试
a)当折射角为34°～66°时，探头放在距Ф50远面处，使用Ф50mm孔进行测定。
b)当折射角为60°～75°时，探头放在距Ф50近面处，使用Ф50mm孔进行测定。
c)当折射角为74°～80°时，探头放在距Ф1.5近面处，使用Ф1.5mm孔进行测定。
d)测出探头前端到试块端面距离L0。
e) K=（L+ L0-35）/30
5.8.3主声束偏离及双峰测试
a)斜探头置于CSK-ⅠA试块大平面处，对准试块棱边，移动并转动探头，找到棱边最高波，其探头侧面平行线与棱
边夹角就是主声束偏离角。
b)斜探头对准CSK-ⅠA试块的Ф1.5mm孔或其它试块的横孔，移动探头，看是否有双峰。
5.9校检结果评定
5.9.1垂直线性误差不大于5%；
5.9.2水平线性误差不大于1%。
5.9.3动态范围不小于26dB。
5.9.4仪器与直探头灵敏度余量≥30 dB。
5.9.5仪器与斜探头灵敏度余量≥40 dB。
始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10 mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15 mm。
5.9.6盲区小于等于7mm.
5.9.7仪器与直探头分辩力一般要求≥30 dB。
5.9.8仪器与斜探头分辩力一般要求≥6 dB。
5.9.8单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双
峰。
6校准周期
每3个月校准一次。
7相关记录
《超声波探伤仪校验报告》
8 引用文献
JJG 4-1999《中华人民共和国国家计量检定规程》钢卷尺
JJF0001-2011
附录：
超声波探伤仪校验报告
NO：
仪器型号仪器编号
测试用设备CSK-ⅠA试块验收标准JB/T9214－1999《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》
上次校验时间下次校验时间
校验项目实测标准规定结论
垂直线性≤5%
水平线性≤1%
动态范围≥26dB
直探头灵敏度余量≥30dB
斜探头灵敏度余量≥40dB
始脉冲宽度≤10mm
直探头远场分辨力≥30dB
斜探头远场分辨力≥6dB
盲区≤7mm
校验评定：
------以下空白------
校验人：
年月日审核人：
年月日。