超声波检测国家标准总汇

超声波检测国家标准总汇
超声波检测国家标准总汇

超声波检测国家标准总汇

金相组织 评定标准.

施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范 版本:05 翻译:杜巧琳日期:2008.10.26 校对:日期: 批准:日期:

施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范1 此规范使用固定代码E 1012:紧跟代码之后的数字表示原始采用的年份,或版本修改时表示最后一次修改的年份。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。右上角的epsilon(ε)表示在最后一次修改或者重新批准后有编辑修改。 1. 范围 1.1 此规范包含的方法,覆盖了对有凹口和无凹口检测样件在弹性范围内施加拉力和压力至塑性应变小于0.002时产生的弯曲量的确定。这些方法尤其适用于通常用于拉伸试验,蠕变检测和非轴向疲劳测试的力的施加速率。 2. 参考文件 2.1 ASTM标准:2 E 6,与机械检测方法相关的术语 E 8,金属材料拉伸试验的检测方法 E 83,伸长计系统的验证和分类规范 E 251,金属粘结电阻应变计性能特性的检测方法 E 466,金属材料进行受控力等幅波轴向疲劳测试的规范 E 1237,安装粘结电阻应变计的指南 3. 术语 3.1 机械测试常用数据定义: 3.1.1 此规范中使用的、材料机械测试常用的术语定义见术语E 6。 3.1.2 有凹口截面——与样件几何纵轴垂直的截面,其中横截面面积故意保持为最小值,以作为应力集中区。 3.1.3 有凹口样件的名义百分弯曲——平均横截面的假设(无凹口)样件中的百分弯曲——等于有凹口样件的最小横截面,在假设的,以及有凹口的样件上施加的力的偏心率相同。(见11.1.5)(此定义不针对凹口根部的应变。) 3.1.4 折算截面——圆角之间的样件长度。 3.2 此规范专用术语的定义 3.2.1 对准——一台检测设备和夹具(包括检测样件)在施加拉力或压力时可以对样件引进挠矩的状态。 3.2.1.1 讨论——这是对准的整体状态,包括设备和样件部件。 3.2.2 仪器——用于检测的设备部件和夹具。包括多种测试中重复用到的所有部件。 3.2.2.1 讨论——当应变计检测过的样件不用于接下来的样件检测时,它包括在仪器之中。 3.2.3 轴向应变——在样件几何纵轴对面表面上,用位于与折算截面同样纵向位置上的多个应变感应装置测得的纵向应变的平均值。 3.2.3.1 讨论——此定义仅适用于此标准。术语用在机械检测的其他章节里。 3.2.4 弯曲应变——表面应变与轴向应变之间的差(见图1)。通常,弯曲应变会环绕并沿着样件的折算截面,因点的不同而不同。弯曲应变的计算见11部分。 (略) 备注1:弯曲应变±B是附加在轴向应变a上的,第轴向应变(或压力)见(a),高轴向应变(或压力)见(b)。对于同样的弯曲应变±B,高百分应变见(a)低百分应变见(b)。 图1 可能伴随非轴向载荷而出现的弯曲应变的图示 3.2.5 偏心率——施加的力的作用线,与样件在与样件纵轴垂直的平面的几何轴线之间的距离。 3.2.6 设备对准——检测设备和负荷训练的所有刚体的一个状态,可以在接下来的施加力的过程中可以引进挠距给样件的。 3.2.7 最大弯曲应变——在测量弯曲的、直的无凹口样件的折算截面,沿着其长度位置上的弯曲应变的最大值。(凹口样件见 4.9) 3.2.8 百分弯曲——弯曲应变乘以100除以轴向应变。 3.2.9 额定力——测量对准的力。 3.2.10 样件对准——包括夹具和样件定位的非刚体在内的检测样件位于可以在接下来的施加力的过程中引进挠距给 1此规范受ASTM委员会E28的管辖,针对机械测试,是附属委员会E28.04在非轴向检测方面的直接责任。 目前的版本是2005年6月1日批准,2005年7月发布的。最初在1989年批准。最近一次在1999年修改为E 1012-99。 2对于参考到的ASTM规范,请访问ASTM网站https://www.360docs.net/doc/3215974296.html,,或者联系ASTM客户服务service@https://www.360docs.net/doc/3215974296.html,。对于ASTM标准手册的卷册信息,参考ASTM网站上标准的文件汇总页。

插入式超声波流量计安装调试方法简述

插入式超声波流量计安装调试方法简述 一、数据输入步骤: (1)首先用盒尺量出被测管路的周长。 (2)打开仪表,接通电源,仪表显示超声波流量计版本号或菜单第一项内容。 (3)=-------------;再按10仪表显示输入管道外周长,将用盒尺测量出的周长直接输入。 例:周长为318mm,直接按3、1、8 (4)仪表显示管外径。 (5) (6) 例:管路为碳钢,即仪表显示0 (具体材质见说明书9 (76)。(86)。 (95,插入 B型探头”,输入方法同(6) (10Z法安装”, (11 (12)40号窗口,窗口显示阻尼系数,输 (13)号窗口,窗口显示低流速切除值,按确认键后输, (141,固化参数并总使用” 二、传感器安装点的选择: 测量点要尽量选择距上游10倍直径,下游5倍直径以内均匀直管段,没有任何阀门、弯头、变径等干扰流场装置,流体必须为满管。 三、安装方法: 1、Z方式安装:以管路周长为200mm为例 侧视图侧视图截面图 (1)在管路一面外侧划一长十字为A点,以十字为中心用盒尺向另一侧量

出1/2周长,即100mm,该点为B 如安装距离为25mm,从A点向一侧量出25mm为C点和上面一样从B点向另一侧量出管路1/2周长为D点,B、D两点连接,D点划十字,A、D两点即为两个探头安装点,B、C两点也可为两个探头安装点,以现场情况而定。 (2)插入式探头则以A、D两点为中心焊接好探头底座。确保焊接周边不渗水,漏水。底座螺纹上顺时针缠绕生料带或油麻,再将球阀通过丝扣连接于底座上,旋开球阀。安装开孔工具,开钻打孔,孔打通后,缓慢向外旋出钻头,并迅速关闭球阀(也可再迅速开启、关断球阀,放出少量水以冲出打孔时的残留铁屑)根据钻头的进深,确定管壁及结垢总厚度。根据管壁及结垢厚度,确定探头的插入深度;旋转探杆,调节声楔面收发波束角度(插入式探头的安装方式详见 Z 水流方向 Z 水流方向 俯视图(接线嘴同时向上) 2显示上游= 下游= Q值= 上游、下游为信号强度,应大于60以上。上、下游数据接近。Q值为信号质量,应在60以上。如信号强度不理想,应旋转一侧探头一圈(向内或向外),同时观查信号强度变化,75-85之间最好。如还不行,应检查流体内是否含有大量气泡,或流体不满管。例:上游= 下游= Q值=70(Q值总在60-80之间变化)为好。 100%,最次在(100±3)%范围内波动。 详情请参看说明 唐山天泽仪表有限公司 开发部

常用流量计的选型与比较

常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂,不同企业的燃气用量都大小不一,因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表,以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮(罗茨)流量计、膜式流量计这4种,下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一.涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计,当气体流过管道式,依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动,其转动速度与管道的流量成正比,是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器(传感器)、前置放大器、流量显示积算仪组成,并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点,但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大,在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气(可以达到6000m3/h 以上)等优点,国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大,当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段,以及带温压补

偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上,因此,大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二.超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用,测量体积流量的速度式测量仪表,天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器;同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式,无机械部分,不受机械磨损、故障影响,产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻,重复性好,压损小,不易老化,使用寿命长;智能化,全电子式的结构,可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测,有管道泄漏感知功能,压力损失为零。 主要特点:1.能实现双向流束的测量; 2.过程参数(压力,温度等)不影响测量结果; 3.无接触测量系统,流量计量过程无压力损失; 4.可精确测量脉动流; 5.重复性好,速度误差≤5mm/s; 6.量程比很宽,qmin/qmax=1/40~1/60; 7.可不考虑整流,只在上游100mm,下游50mm余留安装间隙即可;

超声波流量计安装操作规程

官方网址https://www.360docs.net/doc/3215974296.html, 超声波流量计安装操作规程 超声波流量计安装操作规程是怎样的呢?成都永浩机电工程技术有限公司做了以下说明,供大家参考: 一、参数设置 (1)测量管道外周长,计算外径。 外径测量 (2)给主机通电,供电范围10~36VDC,接表上的DC+和DC-端子。 (3)按“menu”键,输入11,按“Enter”键,再用键盘输入管道外径,输入完成按“Enter”键。 (4)按“∨”键,按“Enter”键再用键盘输入管道管壁厚度,输入完成按“Enter”键。 (5)按“∨”键,按“Enter”键通过按“∨”选择管道材质(0,1,2后面的单词分别代表碳钢、不锈钢、PVC材质),输入完成按“Enter”键。 (6)按“∨”键,按“Enter”键,通过按“∨”选择传感器类型,这里选“1”,插入式传感器,输入完成按“Enter”键。 (7)按“∨”键,按“Enter”键,通过按“∨”选择安装方式,一般选

官方网址https://www.360docs.net/doc/3215974296.html, “V”或“Z”法安装,输入完成按“Enter”键。 (8)按“∨”键显示安装距离,安装距离可认为是两传感器之间那节管道的长度。 二、安装步骤(能焊接的管道) (1)根据仪表主机计算出来的安装距离确定两个探头的安装点,做好标记。 (2)把流量计配套焊接底座焊接到管道上。 (3)焊接底座冷却后,在底座螺纹上缠上足够生料带,把流量计配套球阀拧到焊接底座上。 (4)把专业开孔器通过螺纹拧到球阀上,打开球阀。 (5)把开孔器前端伸到管壁上,打开电钻开孔。 (6)开孔完成后,把开孔器前端退出球阀,关闭球阀。 (7)松开锁紧螺母,将传感器缩进连接螺母内。 (8)将连接螺母缠上生料带,拧紧在球阀上。 (9)打开球阀,将传感器前端推入管道。 (10)转动传感器,使上游传感器杆上的定向点对向上游(下游传感器杆上的定向点对向下游) (11)重复(2)-(10)步,安装另一个传感器。 (12)安装完成,将线接好,接线方式如下图。

气体超声波流量计ELSTER

埃尔斯特超声波流量计介绍
题 目:超声波流量计的介绍、应用及最新技术
站 新 姓名奉

超声流量计的定义
国标GB/T 18604: 利用超声在流体中的传播特性来测量流量的流量计。超 声流量计通常由1个或多个超声换能器和设备组成,根据
站 他们所产生或接收到的超声信号推导出流量测量值并把 新 该信号转换为正比于流量标准化输出信号。在流动气体
内的相同行程内,用顺流和逆流传播的2个超声信号的传
奉 播时间差来确定沿声道的气体平均流速所进行的气体流
量测量方法称之为传播时间法。
2

超声波流量计的国际和中国标准和规范
? ISO17089
? AGA Report No.9
? EN 14236
? OIML R137

? GB/T 18604

奉 ? GB/T 18604修订版
? AGA 10 – 声速比对
? JJG 1030-2007 超声波流量计检定规范
? 行业标准和企业标准
3

超声波流量计优点
? 精度高(0.3%-0.5%),重复性高, ? 量程比很宽1:40-1:200,流速范围:0.2-30 m/s ? 可测量双向流 ,可精确测定脉动流 ? 无压损,对压力的很大变化不敏感 ? 对沉积物不敏感,无可动部件,免维护
站 ? 重量轻,占用空间少 新 ? 不存在磨损,无示值漂移现象 奉 ? 可带压更换传感器,且更换后无需重新标定
? 具自诊断功能(AGC-level;AGC-limit;采样率;接收率) ? 对上下游直管段要求较短
4

金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法) 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 8、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法) 【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9

超声波流量计对管道配置要求

超声波流量计对管道配置要求 锐凌计量 / 2013-09-23 对双向流测量场合的管道配置:所谓“双向流测量”就是指使用同一套超声波流量计实现被测介质正输和反输时的流量测量。也就是说,这个时期正输时的仪表上游就是下个时期返输时的仪表下游。地下储气库或者目前大中型城市通常用作调峰手段的储气罐就需要这种具有双向测量功能的计量仪表。这正是超声流量计独到的特点。因此,当超声流量计应用于双向流测量场合就必须将其“下游”按“上游”的要求进行同等对待,这是实现超声流量计双向、等精度测量的重要前提。 直管段长度要求:为了降低不良流态对测量结果的影响,在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的基本手段。从准确计量的角度来看,上下游直管段长度越长改善流量计测量性能的效果就越明显。但是,测量现场往往由于受场地征用(特别是海上作业平台)、材料供应以及建设施工成本等诸多客观因素的限制,又期望该长度越短越好。因此,兼顾这两方面的愿望并提出最低限度的直管段长度要求也是GB/T18604—2001标准的主要任务之一。 在超声波流量计直管段的配置长度上, AGA·NO·9号报告提出:“尽管制造商推荐的安装作法不尽一致,但一般都要求流量计的上游至少需要5~10D的直管段、下游至少需要3D直管段。 为了体现标准具有可操作性这一特点,根据上述标准或报告的建议,结合国内生产现场的实际情况,同时参考了部分超声流量计生产厂商的意见,在标准中尝试性地给出了一个有关超声流量计上下游直管段长度配置的技术规定或要求,即:在不需安装整流器的情况下,多声道超声流量计上游的最短直管段长度应为10D,下游最短直管段长度应为 5D;如果使用整流器,则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商。 超声波流量计对直管段的质量要求 台阶及凸入物:在超声流量计上下游所要求的最短直管段长度范围内(测量管)出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变,从而增大流量测量的不确定度。但事实上,只要对所用配管进行认真选择,或者采取对管道内壁进行适当镗制,或者根据现场的管道条件对制造厂商提出所用超声流量计必须达到的内径要求等手段,就可以避免各连接点台阶的出现,从而实现直管段与超声流量计之间的等径连接或良好匹配;另外,在施工组装过程中,采取将连接的内壁焊缝打磨平整或适当扩大法兰连接的垫片内圈直径等措施也可以避免凸入物及其它扰动性杂物障碍。因此,对台阶及凸入物的限制既是必要的,也是可行的。②内表面:如果在流量计本体内部及其测量管内壁存在着锈蚀、油污或硫化铁粉等其它附属物,一方面可能会改变测量管道的实际内径,另一方面又可能会增大测量管内壁的平均粗糙度,其次也可能会导致声波(脉冲信号)在表体内壁反射时出现发散和衰减现象。所有这些因素都有可能对测量结果造成严重的影响(ISO/WD17089认为,由此造成的测量偏差有可能超过1%),因此对表体及测量管内表面提出要求和限制也是实现准确计量的基本前提之一。 温度计安装 温度计的安装应主要考虑如下三点:感温元件应有足够的长度,以保证被测介质与测温元件之间有充分的接触面积;②对流态造成的影响尽可能地小;③在正常的测量过程中不会因气流冲刷等原因引起感温元件的折断或其它机械损伤。 声学噪声干扰 超声流量计是一种以声学原理为基础的测量仪表,因此现有的超声流量计对于噪声,特别是对来源于被测介质内部由于高速度、大压差等减压设备造成的超高频噪声,尤为敏感,从而影响到该种流量计的正常运行,为了确保超声流量计的正常工作,最为有效的方法就是远离噪声源或咨询制造厂家。 整流器的作用

(完整版)金相检验标准汇总表

金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I(无孪晶晶粒++浅腐蚀100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ(有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ(有孪晶晶粒+深腐蚀75×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ(钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×) GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分:试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢

超声波流量计安装注意事项

超声波流量计安装 注意事项 1 2020年4月19日

超声波流量计安装注意事项 1.探头安装在管道两侧; 2.安装距离:90MM; 3.管道打磨; 4.涂上耦合剂 2 2020年4月19日

(一)详细了解现场情况 超声波流量计在安装之前应了解现场情况,包括: 1、安装传感器处距主机距离为多少; 2、管道材质、管壁厚度及管径;碳钢,壁厚:6管径:dn250(内) 3、管道年限;开始 4、流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管; 3 2020年4月19日

5、流体温度; 6、安装现场是否有干扰源(如变频、强磁场等); 7、主机安放处四季温度; 8、使用的电源电压是否稳定; 9、是否需要远传信号及种类; 根据以上提供的现场情况,厂家可针对现场情况进行配置,必要情况下也可特制机型。 4 2020年4月19日

(二)选择安装位置 选择安装管段对测试精度影响很大,所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况,一般选择管段应满足下列条件: 1、避免在水泵、大功率电台、变频,即有强磁场和震动干扰处安装机器; 2、选择管材应均匀致密,易于超声波传输的管段; 3、要有足够长的直管段,安装点上游直管段必须要大于10D(注:D=直径),下游要大于5D; 5 2020年4月19日

4、安装点上游距水泵应有30D距离; 5、流体应充满管道; 6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作,地下管道需做测试井,测试井如下: (三)确定探头安装方式 超声波流量计一般有两种探头安装方式,即Z法和V法。 可是,当D《200MM而现场情况为下列条件之一者,也可采用Z法安装: 6 2020年4月19日

超声波流量计和电磁流量计各自特点及区别比较

超声波流量计和电磁流量计各自特点及区别比较 叙述了超声波流量计和电磁流量计在概论、工作原理、分类和工作性能的区别,提出,我国现阶段2种最常用流量计的特征和不同优势。 1超声波流量计和电磁流量计的概念 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。超声流量计和电磁流量计一样,因仪表流通通道未设置任何阻碍件,均属无阻碍流量计,是适于解决流量测量困难问题的一类流量计,特别在大口径流量测量方面有较突出的优点,近年来它是发展迅速的一类流量计之一。 电磁流量计是1种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感 应式仪表,采用单片机嵌入式技术,实现数字励磁,同时在电磁流量计上采用CAN现场总线。 2超声波流量计和电磁流量计的工作原理 超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统3部分组成。超声波发射换能器将电能转换为超声波能量,并将其发射到被测流体中,接收器接收到的超声波信号,经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给显示和积算仪表进行显示和积算。这样就实现了流量的检测和显示。 超声波流量计常用压电换能器。它利用压电材料的压电效应,采用适出的发射电路把电能加到发射换能器的压电元件上,使其产生超声波振动。超声波以某一角度射入流体中传播,然后由接收换能器接收,并经压电元件变为电能,以便检测。发射换能器利用压电元件的逆压电效应,而接收换能器则是利用压电效应。电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的2个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动,与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势,电动势的方向按“弗来明右手规则”。 3超声波流量计和电磁流量计的分类 根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。根据对信号检测的原理,目前超声波流量计大致可分传播速度差法(包括:直接时差法、时差法、相位差法、频差法)波束偏移法、多普勒法、相关法、空间滤波法及噪声法等类型。其中以噪声法原理及结构最简单,便于测量和携带,价格便宜但准确度较低,适于在流量测量准确度要求不高的场合使用。 由于直接时差法、时差法、频差法和相位差法的基本原理都是通过测量超声波脉冲顺流和逆流传报时速度之差来反映流体的流速的,故又统称为传播速度差法。其中频差法和时差法克服了声速随流体温度变化带来的误差,准确度较高,所以被广泛采用。按照换能器的配置方法不同,传播速度差拨又分为:Z法(透过法)、V法(反射法)、X法(交叉法)等。

超声波流量计正确使用规范

超声波流量计正确使用规范 1、零流量的检查 当管道液体静止,而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下,表头显示为零,此时自动设置零点,消除零点飘移,运行时须做小信号切除,通常可流量小于满程流量的5%,自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。 2、仪表面板键盘操作 启动仪表运行前,首先要对参数进行有效设置,例如,使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、小速度、大速度等。只有所有参数输入正确,仪表方可正确显示实际流量值 3、流量计的定期校验 为了保证流量计的准确度,要进行定期的校验,通常采用更高精度的便携式超声波流量计进行直接对比,利用所测数据进行计算:误差=(测量值-标准值)/标准值,利用计算的相对误差,修正系数,使得测量误差满足±2%的误差,即可满足计量要求。该操作简单方便,可有效提高计量的准确度。 使用过程中需注意事项: 1、当管道内流体方向是由下向上的时候,可以使用超声波流量计测量。如果液体流向是自上向下的,这个管道是不适合用超声波流量计测量流量数。 2、如测量的管径低于DN15,选择进口超声波流量计,目前国产

超声波流量计对于小管径测量,测量精度很难达到技术要求。当测量的介质为常温时,可选择国产超声波流量计,温度在120 ℃到200 ℃时,应选择进口超声波流量计。 3、测量管道比较老旧的工况,尽量使用单声层(Z法)方法安装探头,不要使用双声道和多声道(V、W法)。单声道更容易接收信号,不容易产生错误信号,能够保证高精度测量。 4、超声波流量计的传感器安装处和管壁反射处必须避开接口和焊缝。同时也要避免在水泵、大功率变频等即有强磁场和震动干扰处安装传感器,安装点上游距水泵应有30D以上的距离,保证流体充满管道。要有足够长的直管段,安装点上游直管段必须要大于等于10D(注:D=管段直径),下游要大于5D。 5、超声波流量计的传感器安装处的管道衬里或污垢层不能太厚,否则会影响声音传播速度,进而影响测量精度。衬里、锈层与管壁间不能有间隙。对于锈蚀严重的管道,可先处理掉表面的锈层,保证声波正常传播。传感器工作面与管壁之间保持有足够的耦合剂,不能有空气和固体颗粒,以保证耦合良好。 6、测量前,要对管道的外周长(用卷尺)、壁厚(用测厚仪)、管道外壁的温度(表面温度测量仪)等进行测量,能够更利于超声波流量计的参数设定,使测量数据更加准确。当遇到管道有油漆或涂层的管道时候,可以先用角磨机或打磨机等设备处理管道表面图层,然后再用砂纸磨平,这样保证超声波流量计的流量传感器安装点光滑、平整,有利于探头与管道良性接触。

超声波流量计计量精度影响因素研究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3215974296.html, 超声波流量计计量精度影响因素研究 作者:王雨时 来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期 摘要:近年来,我国天然气管道建设步伐逐步加快,随着中亚管道、中俄管道、中缅管道、陕京线四线、西气东输三线、新疆煤制气外输管道、鄂安沧天然气管道、LNG接收站及天然气管道互联互通工程的陆续建成投产,“西气东输、南气北上、海气登陆、就地外输”的供气格局已经基本形成。 关键词:超声波流量计;计量精度;控制措施 1 影响超声波流量计测量精度的主要影响因素 1.1 声道排列方式及修正系数的选择的影响 由多声道流量计计算公式就很直观的发现,不同流量计声道排列及修正系数是不一样的,排列方式及修正系数的选择将直接影响超声波流量计的计量精度。 1.2 脏污对超声波流量计影响 天然气管道建设、投产初期,由于管道水、焊渣等残留物未吹扫干净,导致水渍及污物粘附在超声波探头及流量计内壁上,影响超声信号的发射与接收。以RMG流量计为例,当超声接收信号弱时,会实现探头发射信号的自动增益,当增益超过40dB时,计量精度将大大降低。此外,声音在固体或者液体中的传播速度大于声音在气体中传播的速度,探头脏污导致声波传播的时间缩短,导致变大,导致流量计读数偏大。此外,当管壁上有污物会导致计算的管壁D会产生影响。 1.3 噪声对超声波流量计影响 声学噪声与气流扰动等因素有关,如突出的探头、变径管、整流器及调节阀等。当声学噪声的频率与流量计的工作频率相近时,两种声波发生共振,从而干扰超声波换能器分辨超声脉冲信号,使得信噪比发生变化,影响计量精度。 此外由于气体中超声能量的衰减与超声频率成正比,为了在接收端保持一定的信噪比(RMG大于15dB),通常的换能器工作频率都在50~200kHz左右,在此频段内,声学噪声是无法回避的问题,在2014年修改的GB/T 18604中明确提出噪声对超声波流量计测量精度的影响,所以生产过程中要时刻关注噪声值对流量计影响。 1.4 其他因素对计量精度的影响

外观检验标准

一、目的: 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本规范。 二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件: MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能的缺陷,称之为轻微缺陷; 严重缺陷(Maj):影响产品功能的缺陷,称之为严重缺陷; 致命缺陷(CR):影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷,称之为致命缺陷; A级面:主要外露面。指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位; B级面:次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位; C级面:不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位; 错型(错箱):由于合型时错位,铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开; 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面; 分层:铸件上局部存在有明显的金属层次; 裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有发展的趋势; 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符; 流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势; 水纹:铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除; 冷隔:在压铸件表面,明显、不规则、下陷的线形纹路(有穿透与不穿透两种)。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开的可能; 龟裂毛刺:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺; 凹陷:铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象; 欠铸:铸件表面有浇不足的部位,导致轮廓不蔳; 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角; 脱皮:铸件表面部分与基体剥离的现象; 色斑:铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。 砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔; 缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔;

金属材料检测检验检测标准

金属材料检测检验检测标准 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。 检测项目: 常规元素分析 品质(成份分析)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定等 贵金属元素分析 银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os) 物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度; 化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀; 力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等; 工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析; 检测产品: 钢铁材料:结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等 金属及其合金:轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等; 特种金属材料:功能合金、金属基复合材料等; 金属材料制品:生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品等。 检测标准: 978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷 CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则 CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则 CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法

超声波流量计技术要求

1.6流量计 1.6.1供货范围 需求数量:1套 安装形式:分体式 其他要求:供货商应提供现场安装服务 1.6.2流量计订货技术条件 1.流量计主要技术性能参数 ●测量介质:清水 ●介质温度:0℃~+60℃ ●环境温度:-20℃~+60℃ ●管径OD:1200mm ●管材:金属 ●管壁厚度:8mm~14mm ●管壁涂层料: 内壁:水泥砂浆(紧密地涂上内壁) 外壁:环氧煤沥青四油二布 ●涂层厚度:最高15mm ●传感器防护等级:IP68 2.流量计显示装置技术参数 ●工作电源:220V AC ●工作温度:-18℃~+60℃ ●防护等级:IP4X ●精度:双声道0.25-0.5% ●灵敏度:0.003m/s ●线性度:0.15%~0.25% ●数字及图型显示当时流量及总流量 显示:图型 240×128像素,数字 2行×16字符

●输出:RS-232串联口,标准 2个4~20mA模拟输出,标准 2个0~10V模拟输出,标准 ●数据记录:160K~2MB资料库,记录一段时间内的流量及总流量 3.流量计其它性能要求 ●在流速±14m/s内可维持标定的精度,并可显示正反流动方向 ●可测知液体中的含气量(VAER读数)并作出内部补偿 ●双声道设计,可安装在弯头附近,不受液体中的乱流影响 ●高灵敏度0.001ft/s ●自诊功能,显示计量时间的问题,如气泡、讯号值和声速 1.6.3试验与验收 1.6.3.1型式试验 投标商在投标时应提供法定机构有效的型式试验报告。其项目及标准均应符合国家相关标准及规范,并符合本技术规范的要求。 1.6.3.2出厂试验 流量计应作出厂试验,试验项目应符合国家相关标准及规范所规定的全部项目,出厂试验报告随产品一起交付需方。 1.6.3.3现场交接试验与验收 设备材料到达现场后,由安装单位按照国家有关规程与规范进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果及其规定值相符,否则由卖方负责。 1.6.4技术资料 1.6.4.1投标方在投标文件中应提供与投标报价有关的技术说明书等技术 资料,以供评标时比较性价比。 1.6.4.2供货商在供货时,应配套提供全套安装使用说明书、产品合格证、 出厂试验报告、装箱单、备品备件一览表及四套图纸资料等。 1.6.4.3卖方在合同签定后15天内提供全套供施工设计用的图纸及技术资 料。

超声波流量计使用中应注意的问题

超声波流量计使用中应注意的问题 超声波流量计适用于各种工业现场中液体流量的在线标定和巡检测量。HN-2004系列手持式超声波流量计具有测量精度高、一致性好、电池供电、操作简单、携带方便等特点,是目前国内体积最小、质量最轻,真正意义上的便携式超声波流量计,特别是在大口径供水管线上,便携式超声波流量计可以将探头安装在管道外表面,实现不断流、不破坏原有管线测量流量,产品已远销至日本、韩国、澳洲、美国等地区,受到了广泛好评。 超声波流量计因为有着其它流量计无法比拟的优点,逐渐成为人们测量流量的首选流量计。这里列举超声波流量计的六大优点供大家参考: 一、外夹式超声波流量计可以实现非接触测流量,即使是插入式或内贴式超声波流量计,其压损也几乎为零,其测流量的方便性与经济性是最佳的。 二、超声波流量计水、气、油各种介质都可以测量,其应用的领域十分广阔。 三、超声波流量计的制造成本几乎和口径无关,在大口径流量计量场合有着价格合理,安装使用方便的综合竞争优势。 四、便携式超声波流量计可以实现一台流量计在各种管径,各种材质的管线上测流量,是作为标准表进行在线校准、比对或期间核查的首选流量计类型。 五、超声波流量计具有其测流原理基于长度与时间两个基本物理量的溯源方便性,可以预见它必将超越其它原理的流量计成为流量标准甚至是流量基准的载体。 六、超声波流量计运行能耗极小,可方便地实现长年电池供电,加之先进的智能化主机可方便地进行网络无线通信,其应用前景更加广阔。 目前超声波流量计在供水行业应用最多的主要还是液体便携式超声波流量计,在实际使用中,不少用户由于对超声波流量计的使用要点掌握不好,测量效果不理想,因而对超声波流量计产生了种种怀疑:“这种流量计测得准吗?”之类的疑问目前已成为业内的热门话题。 评价一种流量计品质的最佳平台就是流量标准装置,通过对数年来的超声波流量计检定结论进行统计,我们发现:超声波流量计的各项指标与其它速度式流量计不相上下,而且当流速足够大时其线性特别好。那么大家为什么在实际使用时会感觉超声波流量计测量不准呢?我们经过众多用户的调研、分析我们发现:用户在使用中应注意的三大问题问题。 一、没有正确对超声波流量计进行校准 任何流量计使用前都需要进行检定或校准,便携式超声波流量计在这一点尤为重要。大家知道,便携式超声波流量计有三组探头可以选择(大、中、小),分别适用于不同的管径范围,每组探头与主机的搭配在某种意义上讲都是一套独立的流量计。 如果只在小管径的流量标准装置上用小探头对便携式超声波流量计进行检定或校准,那么在使用时你如果用大探头测量大管道的流量,就等于你是在使用未经检定或校准的流量计在测

检测不合格判定标准

台试检验制动力要求 机动车类型 制动力总和与整车重量的百分比 轴制动力与轴荷 a 的百分比 空载 满载 前轴b 后轴b 三轮汽车 —— — ≥60 c 乘用车、其他总质量不大于3500kg 的汽车 ≥60 ≥50 ≥60 c ≥20 c 铰接客车、铰接式无轨电车、汽车列车 ≥55 ≥45 —— —— 其他汽车 ≥60 ≥50 ≥60 c ≥50d 普通摩托车 — — ≥60 ≥55 轻便摩托车 — — ≥60 ≥50 a 用平板制动检验台检验乘用车时应按左右轮制动力最大时刻所分别对应的左右轮动态轮荷之和计算。 a 机动车(单车)纵向中心线中心位置以前的轴为前轴,其他轴为后轴;挂车的所有车轴均按后轴计算;用平板制动试验台测试并装轴制动力时,并装轴可视为一轴。 b 空载和满载状态下测试均应满足此要求。 c 满载测试时后轴制动力百分比不做要求;空载用平板制动检验台检验时应大于等于 35%;总质量大于 3500kg 的客车,空载用反力滚筒式制动试验台测试时应大于等于 40%,用平板制动检验台检验时应大于等于 30%。 台试检验制动力平衡要求 前照灯远光光束发光强度最小值要求 单位为坎德拉 机动车类型 检查项目 新注册车 在用车 一灯制 二灯制 四灯制 a 一灯制 二灯制 四灯制 a 三 轮 汽 车 8 000 6 000 - 6 000 5 000 - 最大设计车速小于70km/h 的汽车 - 10 000 8 000 - 8 000 6 000 其 他 汽 车 - 18 000 15 000 - 15 000 12 000 普通摩托车 10 000 8 000 - 8 000 6 000 - 轻便摩托车 4 000 3 000 - 3 000 2 500 - d 四灯制是指前照灯具有四个远光光束;采用四灯制的机动车其中两只对称的灯达到两灯制的要求时视为合格。 项目 前轴 后轴(及其他轴) 轴制动力大于等于该轴轴荷 60%时 制动力小于该轴轴荷 60%时 新注册车 ≤20% ≤24% ≤ 8% 在 用 车 ≤24% ≤30% ≤10%

相关文档
最新文档