工业水处理脱硫用消石灰步骤
消石灰卸灰SOP
消石灰卸灰SOP编写：郗卫青审核：韦杰批准：吕延江前言：消石灰是脱硫系统正常运行的重要物料，消石灰卸灰是脱硫运行的日常工作，编制本操作规程的目的是帮助员工了解消石灰工艺和使日常操作标准化。
此操作规程涵盖了消石灰卸灰安全要求、操作方法、故障处理，制定本规程的目的是使操作标准化，避免和降低操作风险。
1.安全要求1.1对操作工要求1.1.1中控接到通知后派现场操作工到1#门接车并与门卫一起检查车辆、办理进门手续，送灰车辆需满足公司安全要求，车辆称重后陪同车辆到达消石灰仓1.1.2卸灰过程中，必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.1.3卸灰前需检查车辆软管与消石灰仓进料口处连接牢固、可靠，防止在卸灰过程中接头脱开造成泄漏1.1.4卸灰过程中EC操作工需全程监督卸灰操作，如遇特殊情况需离开消石灰卸灰现场，必须停止卸灰工作并告知承包商员工1.1.5卸灰过程中需监督承包商的卸灰车压力不高于3barg，防止由于压力过大造成泄漏1.1.6卸灰过程中现场操作工每5分钟与EC中控联系一次，密切监视消石灰仓料位，料位超过6.5米必须停止卸料，防止由于料满导致消石灰从顶部安全阀处喷出泄漏1.1.7如遇特殊情况向外泄漏，须立即停止工作，查明原因并解决后才能继续卸灰，并向部门主管及安全部汇报后对现场进行清理、收集，防止消石灰进入雨水系统1.2对承包商要求1.2.1运灰车辆到达公司1#门口后，承包商与EC中控联系，中控派操作工出门接车，车辆必须经过保安检查并由EC操作工陪同进入公司1.2.2卸灰过程中必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.2.3车停好后需熄火、加车挡、加防火帽1.2.4卸灰完成后由EC操作工陪同到公司1#门称重，并打印磅单，磅单上由承包商、EC操作工联名签字，（一式三份，承包商、EC、采购每处一份）2.岗位职责2.1 工程师职责：工程师负责消石灰的物料统计和与承包商协调，提前做出每月的用量计划发于采购和承包商，初步制定消石灰的收料时间，消石灰仓料位到达2m时通知承包商准备送料。
消石灰脱硫工艺流程
消石灰脱硫工艺流程英文回答：Flue Gas Desulfurization Process with Lime.Flue gas desulfurization (FGD) with lime is a widely used technology for removing sulfur dioxide (SO2) from flue gases produced by coal-fired power plants and other industrial sources. The process involves injecting lime-based sorbents into the flue gas, where they react with SO2 to form calcium sulfite (CaSO3). The CaSO3 is then oxidized to form calcium sulfate (CaSO4), which is removed from the gas stream through a wet scrubber or baghouse.The overall chemical reaction for the lime-based FGD process can be represented as follows:CaO + SO2 + 1/2 O2 → CaSO3。
CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4。
The lime used in the FGD process can be either quicklime (CaO) or hydrated lime (Ca(OH)2). Quicklime is typically preferred due to its higher reactivity and lower cost. The lime is injected into the flue gas through a series of nozzles or lances. The injection rate iscarefully controlled to ensure that the gas stream contains an excess of lime, which helps to maximize the SO2 removal efficiency.The flue gas containing the lime sorbent is then passed through a wet scrubber or baghouse to remove the CaSO4 byproduct. Wet scrubbers typically use water or a lime-based slurry as the scrubbing liquid. The CaSO4 is captured in the scrubbing liquid and removed from the gas stream as a sludge or slurry. Baghouses use fabric filters to capture the CaSO4 particles, which are then periodically removed from the filter bags and disposed of.The lime-based FGD process is a reliable and cost-effective technology for removing SO2 from flue gases. It has been widely implemented at coal-fired power plants andother industrial sources around the world.中文回答：消石灰脱硫工艺流程。
脱硫除灰工艺流程
脱硫除灰工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石灰石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。
同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
石灰脱硫工艺流程图
石灰脱硫工艺流程图
石灰脱硫工艺流程图简介如下：
石灰脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫。
该工艺流程通常包括石灰搅拌池、石灰浆液循环系统、氧化风机、石灰循环泵和石灰浆液喷嘴等主要设备。
首先，烟气从锅炉或工业炉中产生，并加到石灰脱硫系统中。
烟气中的二氧化硫浓度较高，需要进行脱硫处理。
石灰搅拌池是将石灰与水混合的地方。
石灰与水的比例一般为1：3。
在这个过程中，加入一定的搅拌剂以保证石灰和水充分混合。
混合后的石灰浆液将进入下一个工艺阶段。
石灰浆液循环系统是将石灰浆液从搅拌池中抽出，并通过石灰循环泵输送到烟气处理设备中。
石灰循环泵通常采用离心泵，可以实现石灰浆液的稳定输送。
氧化风机是石灰循环泵之前的设备。
它用于输送氧化风，将湿法石灰循环脱硫工艺中的SO2氧化成SO3。
SO3与石灰浆液中的碱性成分（如Ca(OH)2）反应生成硫酸和水。
石灰浆液喷嘴是将石灰浆液喷洒到烟气中的设备。
石灰浆液喷嘴通常安装在喷洒器上，喷洒器根据烟气流量和SO2浓度的变化来调整喷洒量，以获得较高的脱硫效率。
在石灰浆液喷嘴的作用下，石灰浆液与烟气中的SO2发生反应，SO2被吸收并转化为硫酸盐。
当石灰浆液中的石灰浓度降低时，石灰循环泵将石灰浆液重新送回到石灰搅拌池，继续循环使用。
最后，经过脱硫处理后的烟气中的SO2浓度大大降低，达到环境排放标准。
石灰脱硫工艺广泛应用于电力站、钢铁厂、化工厂等工业领域，以实现二氧化硫的减排和环境保护。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
(1)助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：
(2)重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：
(3)絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：
(4)30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。
盐酸加药系统流程如下：
(5)清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
石灰浆液 （1）应给计量箱供给足量的石灰浆。而且，特别建议一旦出现警报，就应立即给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由控制室的操作员用手启动控制功能组。
5.1.2仪表及控制器件准备
设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。
脱硫操作步骤
脱硫系统检查及投运一、灰斗蒸汽加热1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。
1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。
1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。
1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65℃至120℃之间，一级除尘无温度要求。
1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。
开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。
开启长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。
暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。
二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。
疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。
通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。
1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。
开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。
关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀。
开启管道疏水一二次阀。
开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。
二、灰斗流化风2.1、灰斗流化风装置的投入与退出2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。
2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。
2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100℃～120℃之间。
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。
第7条启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）。
第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
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工业水处理脱硫用消石灰步骤
工业水悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等，还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。
这类废水必须经适当处理达标后才能外排。
石灰石-石膏（消石灰一般指氢氧化钙）湿式烟气脱硫(FGD)是世界上应用业绩最多、技术最为成熟的脱硫工艺。
该法脱硫效率高、运行稳定。
目前,我国已有众多燃煤电厂采用该烟气脱硫工艺,预计湿法脱硫将是今后火电厂烟气脱硫的主导方法。
工业脱硫废水用消石灰处理包括以下4个步骤（皕成科技整理）:
(1)废水中和：反应池由3个隔槽组成,每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。
在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液,通过不断搅拌,其pH值可从5.5左右升至9.0以上。
(2)重金属沉淀：Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值,而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。
一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀,当pH值达到9.0～9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。
同时,石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2;与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中,所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15),使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝：经前2步化学沉淀反应后,废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质,所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4,使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。
在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂,来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物,同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
(4)浓缩/澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中,絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥,上部则为净水。
大部分污泥经污泥泵排到灰浆池,小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池,提供沉淀所需的晶核。
上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱,净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表,如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排,否则将其送回废水反应池继续处理,直到合格为止。