工业企业推行5S的案例与成果

5S 推行案例与成果
一、实施事例与成果
（一）排除资源的浪费、空间的浪费
事例1：因机器设备的清扫，找出了油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，使得全工厂一年内节省几万元。

事例2：因办公室的资料整理，清出抽屉中3000份不必要的书籍，节省了空间及管理成本。

事例3：推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的废料。

事例4：现场工具的整理，使扳手和改锥在未来1年将不需要购买。

（二）作业效率的提升
事例1: 因整理、整顿、清洁的展开，约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%.
事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升了6%。

（三）慢性品质不良的去除
事例1：在精加工工厂，因整理、整顿、清洁运动展开的结果，最后修整不良品减低1%。

事例2：钣金加工自动化生产线，因第一步清扫点检，小缺点的改善（以熟练技巧管理法改善管理）使调整不良率减低1%.
（四）自动设备慢性多发故障的排除
事例1：从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全工场的突发故障减少为1/10.
事例2：在清扫点检的第一步因设备小缺点的改善(改善管理)最瓶颈的设备运转率提高20%,生产倍增，相对设备投资减少.
（五）更换生产线时间缩短的体制改善
事例：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间由10分钟降到8分钟
二、5S活动案例
整理月----红色标签活动
跨出5S的第一步
活动之动机
XX电线电缆公司曾与日本住友电工株式会社进行管理技术合作，前后由住友电工派遣二位高级干部至该公司辅导，导入多项管理制度，藉此提高管理水准，５S为其中的项目之一。

该公司为了使５Ｓ本地化，特将其名改为｛五项好｝，并在某大型月刊上进行宣导。

为了配合该公司董事长“健全基本”的政策，贯彻并落实“五项好”，最高管理层都强力的支持，连名誉董事长也频频关怀，同时各部门经理／课长等管理层亦热烈响应，于是再透过组织力量，得以顺利展开各项活动。

活动之内容
（一）成立推行体制
XXXX年８月重组【五项好推行委员会】，制定有关组织规定，以各课长为当然委员，生产厂长为主任委员，每月开会一次，以拟定年度活动计划，各项活动办法，教育计划与实施。

委员会规定五项好之定义以使活动有所遵循。

（二）展开文宣及教育训练
五项好活动以素养为中心，以人为出发点，以整理为首要之务，尤其整理［不同意见，创造共同语言是五项好的第一步，有计划而分段地将进行项目加以定位（整顿），是推动的要领。

因此，自当年９月份开始，该公司展开一连串的宣导活动。

首先编制３０条标语，分别悬挂于各工作场所，以唤起全体员工的共识，同时由推行委员会派员赴各部门，向班长级以上人员讲解五项好的定义，重要性，及其效益，并由讲师编制五项好活动，红色标签活动等教材，以课长级为对象，分成二阶段讲解有关的观念，步骤，手法等，推行委员会的构想大致如下：
（１）今后将寓“活动”于教育训练之中，以便知行合一。

（２）透过教育训练，以便（意识革新）（沟通工具）（缩短部门差距）
整理不同的意见――＞塑造共同语言――＞统一进行步调
（３）将活动由｛形式化｝转为｛行事化｝转为｛习惯化｝
（４）希望各项活动与品管圈活动及提案制度结合，以收事半功倍之效。

（三）五项好从整理开始
正好前述，｛五项好｝是一切改善活动的基础，｛整理｝不但是五项好的项目之一，也是应该活动的首要之务，可说是五项好的基础。

现将｛整理｝的定义重述如下：（１）将东西分为：需要的东西和不需要的东西
（２）丢弃或处理不需要的东西
（３）保管需要的东西
至于｛整理｝的主要目的如下：
――腾出富贵的空间
――防止误用／误送
――防止变质与积压资金
――塑造清爽的工作场所
看起来｛整理｝的工作非常简单，其实要使其落实却相当困难，其中尤其下决心｛丢弃｝，更要魅力。

如果未定期｛整理｝，将使工作场所堆满了不需要的东西，于是每天反覆地整顿／清扫不需要的东西，将使参与五项好活动的员工，感到无聊而厌烦，以致效果不彰。

因此，如果未彻底做好｛整理｝工作，将使五项好活动事倍功半。

由此推论，如果五项好活动是一切改善活动的基础，那么｛整理｝就是基础中的基础，也是提高效率的第一步。

（四）拟定《整理月活动办法》
该公司五项好推行委员会为了彻底进行整理的工作，特地通过《整理月活动办法》，
同意每年的四月，七月为整理月，并正式列入公司的行事历中，利用目视管理的
红色标签，以揭发久藏的需品，不需品，不良品，一但发现上列物品，不但对其
贴上红色标签同时如同警察开罚单一样，将红色标签通知单发给有关单位，限期
处理或改善，依生产部门及管理部门的特征，分别制订出红色标签的对象，当然
包括下列各项：
（１）库存品
原物料库存，成品库存，配件库存
（２）机器设备
机器，装置，台车，插板，治工具，桌子，椅子，车辆，备品等。

（３）空间
地面，架子，柜子，通道等。

此次十月份｛整理月｝活动透过｛红色标签｝的教育训练，以及策划部门的｛动态海报｝，以达到意识统一，沟通，宣导的目的，此次活动的评审基准分成三部分，
内容如下：
a.稽查实绩：各课自行整理期间(十月一日至十月三十一日止)之实绩。

（当然
也包括整顿，清扫等项目，只是计分比重较低而已）
b.执行力：有关红色标签所贴物品之处理情形
c.改善力：对于红色标签所贴物品之改善构想，创意。

总之，此次活动共分三阶段评审，符合管理循环，亦即为计划-> 实施->查核->行动之原则，并让各课先自主｛整理｝，以激发其自动自发的精神。

在活动之际，有关策划人员亦会数次利用录影机至各工作场所拍摄实况，不仅揭发不好的地方，同时也凸现出可取的地方，以供课长们作改善参考。

此次整理的红色标签活动，对该公司而言，可说已跨出五项好的第一步，除了使工作场所比以前整洁之外，也比以前清爽得多，但待努力之处尚多。

于是，该公司在活动尾声时贴出海报为｛清爽的工作场所—大家来共享，大家来维持｝。

当然此次活动免不了要设计一些查核表，设计查核表时要有构想，须要考虑下列各点：
(1)探讨目前工厂的水准，并与公司方针相结合。

(2)依生产部门与管理部门的特征，分别列出查核项目;必要时明定共通的基本
项目，及各部门的个别项目。

(3)明定查核范围及物品的对象，以免精力分散。

(4)依项目的重要性，必要时列入计分的比重。

(5)设计评价基准。

明定要求条件及努力目标，使受审单位与评审人有所遵循。

但中国人的习性通常为“十分钟热情”，对于活动多是心血来潮，往往过一阵子就会冷下来，于是，如何持续则成为一大课题。

连日本人推行5S也难免遭到此难题，因此，后来他们不得不将5S又加上｛习惯化｝或另外加上｛坚持｝等活动，因其日语罗马拼音的头一字母亦S,当然就变成6S或7S了，
该公司为了持续五项好活动，已拟定｛XXXX年五项好年度活动计划｝，各项的活动积分之中，都列有重点活动项目外的“维持配分”，同时各项活动（共六大项）将逐次提升层次，以便使五项好活动落实，并如螺线状的前进。

或许是题外的话，其实这套5S的原则，手法不仅适用于企业界，亦可用于我们日常的家庭生活之中，以及环境、交通方面的整洁、整顿，藉此使我们的生活更舒畅，环境更明朗，交通更有秩序，如彻底实施5S,将使明天更美好。