弧面分度凸轮机构的研究综述
弧面分度凸轮数控加工工艺研究

如表 1 所示 , 将铣削动力轴 的固有频率转化为 临界转速 , 如 界转速来优化传动箱中零部件空 间分布 , 便于整个机床 的安装调
表 2所 示 。
表 2各 阶固有频率对应的临界转速
从铣削动力轴的各阶振型分析可知 , 前端( 安装圆螺母端 ) 的 摆动是影响加工精度的主要因素, 两轴承间的弯曲则是影响铣削动 力轴刚度和使用寿命的影响因素之一 。所以, 可在设备改型时调整 两轴承的支承以减小前端的摆动和提高铣削动力轴刚度, 达到提高
加工精度的目的。 铣削动力轴的模态分析可以预测机床各部件间的
如表 2 所示 , 结合 4 的频率分析可知, . 1 一阶临界转速较高, 达
;响; , 最后 实际加工出合格的样品。 ! 关键词 : 弧面分度 凸轮 ; 数控加工; 加工工艺 i ;
: 【b rc】h g bila rc io o—eepb aasr e er i nlr e i . A satTe l o ac sf es ndvoals tlua . a t apo sn t o d m ua n l ep i f tdi c sg; c o ;e nlys iclo e eeue esn h uhh aas ii oei u mn j thog f u et qid r io. r g e nysf xtg r sn e i et c o id t m th r r p ci T o t lioesn p c sg q p i f t
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【 要】 分 轮廓面 一空 不可 面, 的 摘 弧面 度凸 为 间 展曲 传统 加工工 很 足其 度 艺 难满 精 要求 通 。 过分
j 析现有加工设备和加工工艺, 采用范成法 原理加工凸 并对工件进行渗碳热处理。研究了 轮, 加工实 验中 i :出 现的一些工艺问 并给出 题, 解决方案; 通过设计合适的夹具, 消除二次装夹定位偏差对加工造成的影 ?
弧面分度凸轮机构基础理论研究

引言弧面分度凸轮机构是由一个基体为圆弧回转体并且凸轮轮廓为凸脊或凹槽的空间凸轮和一个沿径向在圆周均匀分布滚子的分度转盘组成。
我国不论在弧面凸轮分度机构的理论研究还是制造与检测、机构设计等方面都做了非常多的学习和积累,同时也取得了一定的成果和进步。
并且,在新型结构的弧面凸轮分度研究方面,做了大量的探索。
因此,开展弧面分度凸轮机构的研究对我国制造业的发展具有重要的现实意义。
1弧面分度凸轮机构简介弧面分度凸轮机构依照主动凸轮和从动转盘间的转动联系可分为左旋和右旋型。
通过凸轮分度期结构形式的不同可分为凸脊型和凹槽型的弧面分度凸轮机构。
2弧面分度凸轮机构运动规律弧面分度凸轮机构运动规律通常情况下有:正弦加速度、余弦加速度、五次多项式、修正梯形加速度等。
为了选择合理的凸轮机构运动规律,一般参考有关运动学、动力学特征值,并对这些值进行比较,能够定量计算出这种运动规律时的运动或动力特性,进而能够体现出结构及运动的趋势。
常用的凸轮运动规律的特性值有:跃度J m、速度V m、加速度A m。
特征值的不同对弧面分度凸轮机构的工作性能将会彰显不同的作用。
机构动量的大小主要与V有关,至于承受大质量、大重载的机构而言其运动突变时产生的冲击力是不小的,故采用的运动曲线V较小一些。
J是影响机构振动的一项重要指标,所以为了提高整个系统稳定性,降低机构的振动和噪声,应选择最大跃度值较小的运动规律。
表1是弧面分度凸轮机构几种常用运动规律的主要特性值及其适用场合。
通过以上分析我们可以看出,在选择合理的凸轮机构运动规律时,V max、A max、J max等特征值越小越有有利于运动规律。
3弧面分度凸轮机构运动参数和几何尺寸以弧面凸轮工作轮廓面方程和共轭接触方程为基础,计算出弧面凸轮分度机构的运动参数和几何参数。
3.1主要运动参数(1)凸轮分度廓线头数H:有单头H=1;双头H=2;多头H≥3一般很少使用。
(2)凸轮分度期转角φ1f和凸轮停歇期转角φd。
弧面分度凸轮CAD技术研究

收稿日期:作者简介:牟小云(),女,陕西洋县人,副教授,硕士,主要研究方向为工程图学及先进制造技术。
弧面分度凸轮机构(Roller Gear Cam Mechanism ):又称滚子齿式凸轮分度机构,它主要是由装在箱体内的一个空间凸轮和在径向放射状等分地装有滚子的从动盘组成。
该机构由输入轴上的弧面凸轮与输出轴分度盘上的滚子无间隙垂直啮合,由凸轮廓面实现分度盘转位和分度盘静止、定位自锁,从而将输入的连续回转运动转化为输出的间歇回转运动。
它具有结构简单、刚性好、重量轻、承载能力强、运转平稳、定位准确等特点,可用于高速场合,是目前工作性能最好的间歇转位机构,广泛应用于包装、食品、印刷、烟草、冲压等自动、半自动加工机械,还用于各种机械手、自动生产线。
但众所周知,弧面分度凸轮工作轮廓面是空间不可展曲面,很难用常规的机械制图方法绘制,且计算非常复杂,所以在具体绘制时多采用计算机辅助绘图。
本文采用编程语言VC++、逆向工程软件Imerageware 、CAD/CAM 集成软件UG 及来共同完成弧面分度凸轮的三维实体模型的绘制。
2010年工程图学学报2010第1期J OURNAL OF ENG INEERING GRAPHICSNo.1弧面分度凸轮CAD 技术研究牟小云(陕西理工学院机械工程学院,陕西汉中723003)摘要:在分析弧面分度凸轮工作原理的基础之上,利用VC++进行了弧面分度凸轮轮廓面点的设计计算,并通过Imageware 软件的点云处理功能及UG 软件的实体生成功能,成功的生成了弧面分度凸轮机构的CAD 模型,为后续虚拟设计及加工打下了良好的基础。
关键词:计算机应用;弧面分度凸轮;轮廓面点计算;点云处理中图分类号:TP 391.72文献标识码:A文章编号:1003-0158(2010)01-0044-04Study on the CAD Technology of Roller Gear CamMU Xiao-yun(Institute of Mechanical Engi neeri ng,Shaanxi University of Technoiogy,Hanzhong Shaanxi 723003,China )Abstr act:Calculation of the surface coordinates of roller gear cam is accomplished by using VC++language based on the working principle of roller gear cam.The CAD model of roller gear cam is constructed by using the point-cloud processing function of Imageware software and the solid modeling function of UG software.This work lays the foundation for the followed virtual design and manufacturing.K ey wor ds:computer application;roller gear cam;surface coordinates calculation;point-cloud processing2008-07-041972-1弧面分度凸轮廓面点坐标的计算1.1设计计算原理弧面分度凸轮的设计计算目前一般按照空间包络曲面的共轭原理进行设计计算[1-3],建立其数学模型。
可输出多种分度数的弧面分度凸轮机构的设计与仿真

可输出多种分度数的弧面分度凸轮机构的设计与仿真可输出多种分度数的弧面分度凸轮机构的设计与仿真一、引言弧面分度凸轮机构是一种广泛应用于机械传动系统中的重要机构,它通常用于输入一定转速的连续旋转运动,并输出特定分度数的间歇性运动。
凸轮机构的设计与仿真对于机械传动系统的性能优化和运动控制具有重要意义。
本文旨在设计一种可输出多种分度数的弧面分度凸轮机构,并通过仿真验证其性能。
二、凸轮机构的基本原理凸轮机构由凸轮和推杆组成,其中凸轮为一种具有任意曲线形状的套筒,推杆则位于凸轮与被驱动部件之间。
凸轮旋转时,推杆受到凸轮轮廓形状的约束,从而实现推杆的间歇性运动。
凸轮机构最常见的是将旋转运动转换为直线运动,但也可以通过适当设计凸轮轮廓实现其他形式的运动转换。
三、设计目标与要求本文的设计目标是实现一个多种分度数的弧面分度凸轮机构,在转速不变的情况下能够输出不同的间歇性运动,并且具有高精度和稳定性。
四、设计思路与方法1. 弧面曲线设计:根据所需的分度数和间隔角度,采用数学方法设计一个能够满足要求的弧面曲线。
采用的曲线形状应该具有光滑的特点,以确保推杆在运动过程中的稳定性。
2. 推杆设计:根据凸轮轮廓形状设计推杆的几何形状和长度。
推杆应具有足够的硬度和刚度,以承受凸轮施加的载荷,并保持稳定的运动。
同时,推杆的表面应经过充分的优化,以减少摩擦损失和磨损。
3. 机构结构设计:根据弧面分度凸轮机构的要求,设计适当的机构结构,包括凸轮和推杆的安装方式、轴的设计等。
在设计过程中考虑到机构的紧凑性、可靠性和可维护性等因素。
4. 仿真与优化:采用计算机辅助设计软件(CAD)对设计的弧面分度凸轮机构进行分析和仿真。
通过对机构的运动学、动力学和磨损等方面的仿真,调整机构参数和结构设计,以获得更好的性能。
五、仿真结果与分析通过对弧面分度凸轮机构进行仿真分析,可以得到具体的运动曲线和性能指标,如输出角速度、加速度和推杆的运动轨迹等。
基于仿真结果,可以进一步优化凸轮机构的设计,以达到更高的精度和稳定性。
凸轮机构的总结范文

一、引言凸轮机构是一种常见的机械传动机构,广泛应用于各种机械设备中。
它主要由凸轮、从动件、机架等部分组成。
本文将对凸轮机构的工作原理、分类、设计方法以及应用领域进行总结。
二、工作原理凸轮机构的工作原理是利用凸轮的旋转运动,使从动件按照预定的轨迹运动。
当凸轮的轮廓与从动件的轮廓接触时,从动件受到凸轮的推动力,从而实现预期的运动。
三、分类1. 按照从动件的类型,凸轮机构可分为尖底从动件凸轮机构、平底从动件凸轮机构和滚子从动件凸轮机构。
2. 按照凸轮的形状,凸轮机构可分为圆柱凸轮、圆锥凸轮、圆弧凸轮和盘形凸轮。
3. 按照凸轮的旋转方向,凸轮机构可分为右旋凸轮和左旋凸轮。
四、设计方法1. 确定从动件的运动规律:根据实际需求,选择合适的从动件运动规律,如等速运动、等加速运动、等减速运动等。
2. 设计凸轮轮廓:根据从动件的运动规律和凸轮的形状,设计凸轮轮廓。
设计过程中,需要满足从动件的运动轨迹、运动速度和加速度等要求。
3. 选择合适的材料:根据凸轮的工作条件和受力情况,选择合适的材料,以保证凸轮机构的性能和寿命。
4. 进行强度校核:在凸轮机构的设计过程中,进行强度校核,确保凸轮机构在受力时不会发生破坏。
五、应用领域凸轮机构在工业生产、日常生活等领域有着广泛的应用,主要包括:1. 自动化设备:如机床、机器人、自动化生产线等。
2. 家用电器:如洗衣机、空调、电风扇等。
3. 交通工具:如汽车、摩托车、自行车等。
4. 农业机械:如收割机、拖拉机等。
六、总结凸轮机构作为一种常见的机械传动机构,具有结构简单、工作可靠、设计灵活等优点。
在今后的研究和应用中,应继续探索凸轮机构的新设计方法、新材料和新应用领域,以满足不断发展的工业生产和人民生活的需求。
弧面凸轮机构运动曲线的反求优化研究

弧面凸轮机构运动曲线的反求优化研究弧面凸轮机构运动曲线的反求优化研究摘要:弧面凸轮机构是一种广泛应用于工程领域的机构,其运动曲线的形状对机构的性能有着决定性的影响。
本文针对弧面凸轮机构运动曲线的设计优化问题展开研究,通过探究弧面凸轮机构的数学模型和运动原理,以及应用数值方法对其运动曲线进行反求,最终实现了对弧面凸轮机构运动曲线的优化。
一、引言弧面凸轮机构是一种将旋转运动转换为往复直线运动的机构,广泛应用于各种机械装置中,如发动机气门传动、机床进给机构等。
弧面凸轮机构的运动曲线的形状对机构的性能具有重要的影响,过于陡峭或者过于平缓的曲线都会影响机构的运动特性和工作效率。
因此,对弧面凸轮机构运动曲线的设计和优化具有重要的理论和实际意义。
二、弧面凸轮机构的数学模型与运动原理弧面凸轮机构可分为基本凸轮机构和变距凸轮机构。
基本凸轮机构是指凸轮轴和销轴平行,凸轮是一个回转曲柄,销是沿轴线回转的活动件;变距凸轮机构则是将凸轮轴和销轴产生一定的夹角,使得活动曲线不再是直线,而是弯曲的曲线。
本文着重研究基本凸轮机构。
基本凸轮机构的数学模型是通过极坐标系描述凸轮轨迹的,通常用来求解运动曲线方程的方法有代数法和几何法。
代数法通过构建运动曲线方程和所需参数的关系,然后使用求根算法反求参数值。
几何法则是直接凭借几何关系,通过绘制各条直线的交点来确定参数值。
三、弧面凸轮机构运动曲线反求优化的数值方法弧面凸轮机构的运动曲线具有很高的复杂性,仅通过数学模型和几何方法往往很难得到准确的运动曲线方程。
因此,利用数值方法进行反求是解决弧面凸轮机构优化设计问题的有效手段之一。
常用的数值方法包括最小二乘法、遗传算法、粒子群算法等。
最小二乘法通过将实际测量的数据与模拟的曲线进行最小二乘拟合,得到最优的曲线参数。
遗传算法和粒子群算法则是通过模拟生物进化和群体行为的方式进行参数搜索,最终找到最优解。
四、案例分析与优化结果针对某一具体的弧面凸轮机构,本文采用最小二乘法和遗传算法对其运动曲线进行优化设计。
弧面分度凸轮机构瞬态动力学分析
Ke r s Gl b i a d x n a c a im ; a se t y a i n l ss Co t c t e s y wo d : o o d l n e i gc m me h n s Tr n i n n m ca a y i ; n a t r s i d s
后再 利 用 A S SWok ec N Y — rbnh进行 动力 学分析 , 出分度 盘滚子 与 凸轮在 不 同时刻 的表 面接 触应 力、 得 分
度盘 角位移 、 角速度 、 角加速 度 曲线 , 而为弧 面凸轮机构 的设计 、 从 校核提 供一种 新思路 。
关键 词 : 弧面分 度凸轮 ; 瞬态 动力学分析 ; 接触应 力
任 爱华 龚青 山 常治斌 郑 方 炎
( 北汽车 工业学院 机械 工程 系 , 湖 十堰 4 2 0 ) 4 0 2 Tr n in y a i n y i fgo od ln e ig c m c a im a se td n m c a alss o lb ia d xn a me h ns i R N A- u , O G Qn - h n C A G Z ibnZ N a gy n E ih a G N ig sa , H N h- i,HE G F n - a
n m c m d lo eci e h i sstu ae n t nin d n ise ut n ter o t t a i o e t o m c a s i e p bs d o r s t y a c q a o , o o c na f h n n m a e m i h yf c
弧面凸轮数控加工的算法研究
弧面凸轮数控加工的算法研究弧面凸轮数控加工的算法研究摘要:弧面凸轮是一种常见的机械传动装置,其加工精度对机械传动的稳定性和寿命有着重要影响。
本文通过分析弧面凸轮的特点,研究了弧面凸轮数控加工的算法,探讨了实现高精度加工的方法,并对算法进行了验证。
关键词:弧面凸轮,数控加工,算法,精度1. 引言弧面凸轮广泛应用于各种机械传动装置中,如汽车发动机、工业机械等。
其作用是将曲轴的旋转运动转化为凸轮的滑动运动,以驱动其他机械部件。
由于凸轮的运动轨迹是复杂的弧形,因此需要使用数控机床进行加工。
2. 弧面凸轮的特点弧面凸轮具有以下特点:(1)复杂的运动曲线:弧面凸轮的运动曲线不是简单的直线或圆弧,而是复杂的曲线,因此加工难度较大。
(2)高要求的加工精度:弧面凸轮的运动曲线决定了其加工精度需要很高,以确保机械传动的平稳运行。
3. 弧面凸轮数控加工的算法为了实现弧面凸轮的高精度加工,需要设计适用于数控机床的算法。
基于弧面凸轮的特点,我们提出了以下算法:(1)曲线拟合算法:通过将弧面凸轮的曲线拟合成一系列线段或圆弧,以减少加工复杂度。
拟合算法可以采用最小二乘法或其他曲线拟合方法。
(2)加工路径生成算法:根据弧面凸轮的曲线拟合结果,生成数控机床加工路径。
路径生成算法要考虑加工过程中的刀具姿态,避免碰撞和超出加工范围。
(3)轨迹优化算法:针对加工路径中的曲线段或圆弧,优化刀具轨迹,以提高加工效率和精度。
优化算法可以使用遗传算法、粒子群算法等。
4. 弧面凸轮加工精度的控制为了保证弧面凸轮的加工精度,需要考虑以下几个方面:(1)数控机床的精度:数控机床的定位精度和刀具运动精度决定了加工的最终精度。
因此,在数控机床的选择和使用中,要考虑其精度特性。
(2)加工刀具的选择:不同的加工刀具对于加工精度有较大影响,选择合适的刀具可以提高加工质量。
(3)切削参数的优化:切削速度、进给量和切削深度等切削参数的选择对于加工精度有一定影响,需要进行优化。
凸轮机构的研究综述及发展概况
域。
关键词 : 凸轮机构 : 结构特点 中图分类号: T K 4 2 1 文献标识码: A 文章编号 : 1 0 0 3 — 5 1 6 8 ( 2 0 1 3 ) 2 3 — 0 1 3 6 — 0 1
机构 ( 简称活齿传动 ) , 它是专 门传递两 同轴部件间 回转运动 的 传动机构 。 它的主要 特点是结构紧凑 、 承受 载荷能力较大 、 传 动 比选择范 围较广 、 传动效率较高等 。目前 已广泛应用于到 自动 化机械及其他相关领域 中。 活齿分度 凸轮机构中典 型机构 型式 主要有 : 推杆 活齿 传动 、 滚柱( 珠) 活齿传动 、 摆动 活齿传动 、 套 筒活齿传动 、 平 面滚珠传动等 。
4行星分度凸轮机构主要特点是其采用了行星传动结构的一种分度凸轮机构与摆线针轮传动有类似结构它的输入和输出关系类似于少齿差行星齿轮传动但不同的是少齿差行星齿轮传动输入与输出都是匀速转动而行星分度凸轮机构输入是匀速运动输出则是变速运动从动件的运动规律可以根据不同的要求进行修改
2 0 1 3 . N O. 1 2
凸轮机构是一种 由凸轮基 体 、从动件或从动件 系统及主 体机架组 成 ,凸轮机 构将运动 直接传递给 从动件或从 动件 系 统, 从而达到预定运动 的目的。凸轮机构是常用 的机械结构之 它广泛用于 自动机床进刀机构 、 包装机 、 磨具行业 、 印刷机 、 纺织机 、 机械排绳装置等各种 自动机械 中。 过去 , 由于我 国的设 计和制造手短落后 。 工艺条件较差 , 产 品质量难 以保 证 . 使得 凸 轮机构 虽然在机械 中早有应用 , 但很 难应用 于高速度 、 高分 度 精度 的场合 。因此 , 我 国对 凸轮机构缺乏深入 的研究 和系统 的 讨论 , 仅在 内燃机配气 凸轮机构有 较广泛 的应 用 , 有理论根 据 的运 动学 与动力学分析 .并 有更 深入 的系统数学模 型的建立 。 随着科技 的发 达 , 计算机和数控加工技术在机械制造行业得 到 了广泛的应用 . 这也 为凸轮机构制造加工 带来 了广阔的发展空 间。凸轮机构之所 以能在 自动化机械 中得 以广泛 的应用 , 主要 是因为它具有一般 自动机械的传动 、 控制 、 导引功能 , 同时还能 满足传递较大功率 、 任 意传 动比的要 求。当凸轮机构作为传动
弧面凸轮分度机构加工工艺的探讨
面蜗杆 , 分度盘上装有数个 轴线 沿转盘径 向均 匀分布的滚子 ,
分度盘相 当于蜗 轮。弧面凸轮可制成单头 、 头和多头 , 双 与蜗 轮蜗杆机构类似 , 弧面 凸轮也有左旋 和右旋之分 , 凸轮和分度
盘转动方向间的关系 , 可用类似蜗轮蜗杆 传动 的方法来判定 。
目前弧凸轮 的加工设备 主要有 3 : 种 ( )国内普遍 使用 的简单设备 ,多是改造 的铣 床或滚 齿 1 机 , 种方法 的缺点是受 原有机 床精度 的影响 , 这 加工 精度低 ,
弧 面凸轮分度机构 ,是机械生产 中主要用于两垂直交错
3 工作 原 理
当凸轮旋转时 ,其 分度轮廓推动滚子 ,使 分度 盘分度转 位, 当凸轮转到其停歇段轮廓 时 , 分度盘上 的两个 滚子跨夹在
凸轮 的圆环面凸脊上 , 使转盘停止转 动 , 以这种机 构不必附 所 加其他装置 , 就能获得很好 的定位 作用 , 又可调整 中心距来 消 除滚子 与凸轮凸脊间 的间隙和补偿磨损。分度盘在分度期 的 运动 规律 , 可按转速 、 负荷等 工作要求进 行设 计 , 别适 用 于 特 高速 、 载、 重 高精度分度等场合 。
该机构的核心部件 ,但是 由于弧 面凸轮的工作廓 面是 空间不
可展曲面, 因而 设 计 与 加 工 制 造 比 较 困 难 , 面 凸 轮 廓 面 的加 弧
工质量 , 直接影 响到分度 机构 的工作性 能。
4 加 工 工艺
1 弧面 凸轮 分度机 构 的特 点
41 工 艺 方 案 .
次 数 比 凸轮 多 , 以 即使 选 用 与 凸轮 相 同 的材 料 , 子 也 会 先 所 滚
药、 烟草、 电子 、 化工等行业 中实现 自动 、 高效 生产的首选核心 部件 , 也是加工 中心换刀机械手 的重要部件 。
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摘 要 : 绍 了弧 面分度 凸轮 机构 的 工作原 理 与发展 历程 , 介 并从 几何 学 与运 动 学 、 力学 、பைடு நூலகம்动 制造 、 测及 误 差等 方面对 弧 面分 度 的研 究进行 了 检
详 细阐述 , 对该机 构 的研 究方 向与 重点 进行 了分析 与展 望 。
Absr t tac :W o kn rn il n e eo r ig p i cpe a d d v lpme t rc s fRolr n p o e s o le Ge r Ca Me h ns a C i to u e Th t d fg o ty a d k B ma c . a m c a im nr d c d r e su y o e mer n i e f s i
.
d n mis y a c ,ma f cu e t si n ro n e r x lie a hes metme h n tt in rs a c ie t n a d fc sae a ay e n rs e td nua tr , e t a d er rid x ace pan d, tt a i ,te isi o ee rh d rci n o u r n lz d a d p o p ce ng ut o
文献标识码 : A
文章编号 :0 6 4 l (0 0)3 0 8 一 l 10 — 3 12 1 0 — 0 2 O
具 转 角 误差 等都 会 引起 凸 轮 的 廓 面 形状 误差 , 而 造 成 装 配 过 程 中 从 当前 , 械 产 品正 沿着 两 个 方 向 发展 : 是 大 型 化 、 机 ~ 自动 化 、 精 的啮合 间隙或干涉 , 响高速运动情况下 的动态性 能 , 影 降低从 动盘 密化、 高速 化和 成 套 化 , 是小 型化 、 功 能 、 构 简 单 、 用 可 靠 和 的 分 度 与 定位 精 度 。 因此 , 究 弧 面 凸 轮 制 造 误 差 或 加 工 精 度 的 影 二 多 结 使 研 成 本低 廉 。 在 此 发 展 进 程 中 , 种 各 样 的 自动 机 械 占 有令 人 瞩 目的 响 因素 , 索 有 效 的测 量 手 段 , 保 证 弧 面 分 度 凸轮 机 构 的质 量 关 各 探 是 重 要地 位 。 键 : 用 矢 量 法 分 析 弧 面 凸 轮廓 面 的原 始 加 工 误 差 及 其 对 弧 面 分 度 采 随着微 电子技术的发展 , 微机控制 的自动机械也有 了较快 的发 凸轮机构从动件 运动规律 的影响 : 三坐标测量机是复杂 曲面精确测 展 。 而 由于 它 受 运行 速度 、 靠 性 与价 格 等 因素 的 限制 , 较 长 时 量的有效手段 , 然 可 在 也是实现弧面 凸轮精确测量的主要工具。目前 , 我国 期 内仍 然 不 可 能 大 量 取 代 采 用 凸 轮 及其 组 合 机 构 的 自动 机 械 。 凸 已经 有 了弧 面 凸 轮 的 系列 产 品 , 立 完 善合 理 的精 度 指 标 体 系 已刻 以 建 轮 机构 为核 心 , 已发展 出成 千 上 万 种 高 效 、 型 、 易 、 密 、 廉 的 不容缓。如 果能够 实现弧面 凸轮的制造 过程 中的在线检测 , 小 简 精 价 并规定 自动机 械 , 布 各行 各业 。 遍 凸轮 轮 廓 曲面 的应 检 验 项 目,将 可 以 大 大 提 高 弧 面 凸轮 的 加 工 质 弧 面 分 度 凸 轮 机 构 又 称 为 蜗 形 分 度 凸 轮机 构 或 滚 子 齿 形 分度 量 。 5 研 究 展 望 凸 轮 机 构 , 机 构 由弧 面 分 度齿 轮 、 动 转 盘 以及 在 从 动 转 盘 径 向 该 从 均 部 的 滚 子组 成 。基 于 大 量 的 文 献检 索 , 几何 学 、 力 学 、 构 设 从 动 结 与 传 统 的 间 隙 分 度 机 构 相 比 ,弧 面 分度 凸 轮 机 构 在 动 力 学 性 计 、制造与检 测等方面对我 国 目前该 领域 的研究进行 了全面 的综 能 、 载 能 力 、 度 精 度 以 及 分 度 的速 度 方面 均 有 不 可 比 拟 的 优 越 承 分 述 , 对 其 未 来 的 发 展 进 行简 明 的 分析 。 并 性, 已广 泛运 用 与 烟 草 机 械 、 装 机 械 、 工 中 心 的换 刀机 械 手 等 自 包 加 1 几何 学与 运 动 学 研 究 动 机 械 中 , 誉 为 是 最理 想 的 间 隙传 动 机 构 , 有 广泛 的市 场 前 景 。 被 具 弧面 凸轮 的轮 廓 曲面 为 不 可展 的 空 间 曲 面 , 实 现 凸 轮 的设 计 从 目前弧面凸轮的研究和发展分析 , 要 关于弧面 凸轮未来 的研究重点 与 制 造 , 先 必 须 对 该 机 构 的啮 合 原 理 进 行 分 析 , 出 凸 轮 的 轮廓 与 方 向可 能 分 为 如 下 几个 方面 : 首 求 曲面 方 程 。 国对 弧 面 分 度 凸 轮机 构 的研 究 也 是 从 弧 面 凸轮 的 几何 我 ( ) 弧 面 分 度 凸轮 机 构 的 啮 合 原 理 和 结 构 的 设 计 方面 , 要 1在 主 学 与 运 动学 研 究 开 始 的。 过 对 弧面 分度 凸轮 机 构 的几 何 学 与 运动 是 针 对 现 有 弧 面 凸 轮 在 实 际应 用 中存 在 的缺 陷 , 通 结合 其 它理 论 以相 学 的深 入 研 究 , 弧面 凸 轮 的 设 计 、 造 及 其 动 力学 研 究 提 供 了 坚 对 成 熟 的传 动 机 构 , 涡 轮 蜗 杆 传 动 、 轮 传 动 、 珠 丝 杠 传 动 等 , 为 制 如 齿 滚 实 的理 论基 础 。 对 弧 面 凸轮 在 原理 上和 结 构 上 进 行 改 进 。 点 啮 合 弧 面 分 度 凸 轮机 如 2 结构 设计 与研 究 构 、 球 面 包 络 蜗 杆 分度 凸轮 机 构 以 及 平 面 包 络 蜗 杆 分 度 凸轮 机 构 就 ( 在 传 统的弧面 分度 凸轮机构是种典型 的线接触啮合传动 , 由于在 等 , 是 在 这样 思 维 方式 下 构 想 出 来 的 。 2) 弧面 分 度 凸轮 机 构动 弧 高 接 触 线 上 各 点 的相 对 速 度 不 同 , 而造 成 弧 面 凸 轮 的 工作 曲 面 磨 损 力 学研 究 方 向 , 面 分 度 凸 轮机 构 主 要 是 运 用 于 高 速 、 精 度 的 分 从 不 均 匀 。 且 , 面 凸 轮工 作 曲面 形 态 复 杂 , 而 给 生 产 加 工 带 来 了 度 与传 动 场 合 , 力学 性 能 的好 坏 将 是 弧 面 凸 轮 设计 与 制 造质 量 的 并 弧 从 动 极 大 的 困难 。 为 了克 服 这 些 缺 点 , 内 外 学 者在 弧 面 分度 凸 轮 机 构 主要 评 价 指 标 之 一 。 关弧 面 凸轮 的 动 力 学研 究一 直 是 该 领 域 的 一 国 有 也 的机 构 设 计 方 面做 了 大量 的研 究 工 作 , 也提 出 了很 多有 益 的设 想 。 个 难题 , 将 是该 领 域 的重 要 研 究 方 向。 3 弧 面 分 度 凸 轮 机构 的 制 造 结语 : 随着计算机辅助设计, 计算机辅助制造( A /A 技术的 C DC M) 弧 面 分 度 凸 轮机 构 主 要 用 于 各种 需 要 高 速 传 动 和 分 度 的 自动 日益 普 及 , 新材 料与 热 处 理 新工 艺 的发 展 , 凸轮 的设 计 与 制造 已变 得 凸轮的使用寿命大幅度延长 , 制造成本不断下 降。 机械 中, 对弧面 凸轮的加工精度 、 表面质量和 耐磨性具有很 高的要 十分方便而精确 ,
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价 值工程
弧 面 分 度 凸轮 机构 的研 究综 述
Th v r i w fRe e r h o l r Ge r Ca M e h n s e O e v e o s a c n Ro l a m c a im e
李 文泽 L e z i ne W
( 哈尔滨 工 业大学 空 间钢结 构幕 墙 有限公 司 , 尔滨 1 0 0 ) 哈 500
( ri n tueo e h ooy Se l p c t cueC r i al o,Ld, ri 5 0 0 C ia) HabnIstt f c n lg, te aeSr tr ut nW l C . t.Habn 1 0 0 , hn i T S u a
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关键 词 : 面分度 凸轮 机构 ; 弧 结构 设 计; 力 学分析 动
K e r :r le e rc m c n s y wo ds olrg a a me ha im;sr curld sg d n mi n lss t t a e in; y a c a ay i u
中图分类号 :H1 T 1