无尘车间管理制度
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种对环境有严格要求的特殊工作场所，对于一些需要高品质、无尘无菌的生产过程，无尘车间成为不可或缺的一部分。
为了确保无尘车间的正常运营和产品质量，管理制度和规范是必不可少的。
本文将探讨无尘车间的管理制度及规范，并对其进行深入分析。
无尘车间的管理制度可以包括以下几个方面的要求和规定：1. 无尘车间进入管理：无尘车间的进入应按照严格的规定进行管理，只允许授权人员进入，必须佩戴规定的防尘服、帽子、鞋套等个人防护用品，并进行严格的洁手操作。
进入车间前应有必要的培训和考核，以确保工作人员了解无尘车间的操作规程和注意事项。
2. 空气过滤与净化：无尘车间应具备高效的空气过滤和净化设备，以保持车间内的空气质量。
定期更换和维护过滤器是必要的。
有必要设定空气质量监测和报警系统，及时发现和处理空气污染源，确保车间的空气质量达到规定标准。
3. 清洁和消毒标准：无尘车间的清洁和消毒是非常重要的环节。
必须制定清洁和消毒的标准流程，并指定专人负责执行。
清洁工具和清洁剂的选用应符合要求，保证无尘车间的洁净度。
定期进行车间和设备的清洁和消毒，并建立相应的记录和审核机制。
4. 物料管理：无尘车间的物料进出应有明确规定和严格管理，以避免污染和交叉感染。
建议采用封闭式传递方式，强调物料接触的无菌性和无尘性要求。
并且应建立相应的物料管理制度和人员培训制度，以确保操作人员的操作规范和正确性。
5. 废弃物管理：无尘车间产生的废弃物必须经过正确的处理和处置。
建议将废弃物进行妥善分装，采用特殊的容器进行封存和处理，并由专人负责收集和处理。
同时，必须建立废弃物管理制度，保证废弃物的处理符合相关的环境法规和规范要求。
6. 检验与验证：对无尘车间的运营和执行应进行定期的检验和验证。
通过环境监测、菌落计数、物料检验等手段，评估和验证车间的执行情况是否符合规范。
如果有不符合的情况，必须及时采取纠正措施，以保证无尘车间的正常运营和产品质量。
无尘车间管理制度及使用方法
无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种特殊的工作环境，其主要目的是为了保证生产过程中的产品品质和生产效率。
本文将介绍无尘车间的基本管理制度和使用方法，以帮助读者理解和正确应用无尘车间。
一、无尘车间的管理制度1. 完善的清洁程序：无尘车间的清洁程序应该完善，包括清洁频率、清洁工具、清洁剂等。
清洁程序应该明确指定哪些区域需要清洁，以及清洁的具体步骤和注意事项。
2. 合理的人员配备：为了确保无尘车间的管理和运营，必须合理安排人员。
人员配备应根据工作任务和工作量确定，并确保每个岗位都有专人负责。
同时，应定期进行培训，提高员工对无尘车间管理的理解和操作技能。
3. 严格的出入制度：无尘车间应设立专门的出入口，并实施严格的出入制度。
除授权人员外，其他人员必须经过身份验证和专门培训后方可进入无尘车间。
此外，还应设立特殊的换衣室和浴室，以保持车间内外的干净和卫生。
4. 定期的设备维护：无尘车间中的设备维护非常重要，应制定详细的维护计划和标准操作程序。
设备维护应定期进行，包括清洁、校准、检修等，以确保设备的正常运行和精确度。
二、无尘车间的使用方法1. 穿戴适当的防护装备：进入无尘车间之前，必须穿戴适当的防护装备，包括无尘服、帽子、口罩、手套等。
防护装备的选择应根据具体工作环境和风险评估来确定。
2. 严格控制尘埃来源：在无尘车间中，尘埃是一个主要的污染源。
为了保持车间的无尘环境，应严格控制尘埃的来源。
比如，应尽量避免携带灰尘进入车间、定期清洁工作区域以及控制外部气流等。
3. 操作规范和程序执行：在无尘车间中工作时，必须严格按照操作规范和程序执行。
操作规范应包括工作流程、操作步骤、材料使用等，以确保产品质量和生产效率。
4. 定期的环境监测：为了确保无尘车间的运行效果，应定期进行环境监测。
监测内容包括空气质量、噪音和震动水平、温湿度等。
通过监测结果，及时发现并解决潜在问题，确保无尘车间一直保持良好运行状态。
结论无尘车间管理制度和使用方法对于保证产品质量和生产效率起到至关重要的作用。
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，要求严格的管理和操作规范，以确保生产过程中的产品质量。
本文旨在制定一套完善的无尘车间管理规章及使用办法，以指导无尘车间的日常管理和操作。
二、无尘车间管理规章1. 无尘车间的使用范围：无尘车间仅限于特定的生产环节，禁止非相关人员进入无尘车间。
2. 进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装、鞋套和帽子，同时进行手部消毒。
3. 无尘车间内禁止吸烟、进食和饮水。
4. 无尘车间内禁止携带手机、相机等电子设备。
5. 无尘车间内禁止随意移动设备和工具，必须经过相关人员的批准方可操作。
6. 无尘车间内禁止进行任何形式的游戏和娱乐活动。
7. 无尘车间内禁止堆放杂物，保持车间内的清洁和整洁。
三、无尘车间使用办法1. 进入无尘车间前，人员必须接受相关的无尘车间操作培训，并通过考核。
2. 进入无尘车间的人员必须佩戴无尘服装、鞋套和帽子，并进行手部消毒。
3. 在无尘车间内工作时，人员必须保持良好的工作姿态，避免过度运动和摔跤等意外事故。
4. 在无尘车间内使用设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规使用。
5. 无尘车间内的设备和工具必须经过定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 无尘车间内的废弃物和污染物必须按照规定的方式进行处理和清理，防止对环境造成污染。
7. 无尘车间内发生事故或异常情况时，人员必须立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间必须配备专职的无尘车间管理员，负责车间的日常管理和维护。
2. 无尘车间管理员必须定期检查车间内的设备和工具，确保其正常运行。
3. 无尘车间管理员必须制定无尘车间的巡检计划，并按照计划进行巡检。
4. 无尘车间管理员必须对车间内的人员进行培训和考核，确保其了解并遵守相关规章和使用办法。
5. 无尘车间管理员必须制定应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件。
五、总结无尘车间管理规章及使用办法的制定和执行，对于保证无尘车间的正常运行和产品质量具有重要意义。
无尘车间管理制度
无尘车间管理制度引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，为了确保产品的质量和生产的效率，需要建立一套严格的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理制度的内容和要点。
一、无尘车间的准入管理1.1 人员准入管理：无尘车间应设立专门的门禁系统，只有经过培训和合格考核的员工才能进入车间。
同时，应建立员工准入管理档案，记录员工的培训情况和考核结果。
1.2 物品准入管理：所有进入无尘车间的物品都必须经过严格的检查和清洁处理，以防止带入灰尘和杂质。
同时，应建立物品准入管理制度，明确规定哪些物品可以带入车间，哪些物品必须在车间内使用。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制，以保持稳定的生产环境。
应安装温度传感器，监测车间的温度，并及时调整空调系统。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度对产品的质量有着重要影响，应根据产品的要求进行湿度控制。
可以使用加湿器或除湿器等设备，保持车间内的湿度在合适的范围内。
2.3 空气质量控制：无尘车间应安装高效过滤装置，过滤掉空气中的微尘和有害物质。
同时，应定期对过滤装置进行检测和更换，确保空气质量符合要求。
三、无尘车间的工艺控制3.1 生产工艺规范：针对不同的产品和工艺，应制定详细的生产工艺规范，包括工艺参数、操作步骤、检测要求等。
同时，应对员工进行培训，确保他们熟悉并遵守工艺规范。
3.2 设备维护管理：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和准确性。
应建立设备维护管理制度，明确维护的内容、周期和责任人。
3.3 废品处理：无尘车间产生的废品应进行分类和处理，以防止对生产环境造成污染。
应建立废品处理流程，明确废品的分类、存储和处置方式。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应定期进行全面的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
应制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
4.2 清洁工具管理：清洁工具应进行专门的管理，包括定期更换和清洁。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节，它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。
要确保无尘车间的正常运行，必须建立起严格的管理制度和规范。
本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。
一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。
针对无尘车间的特点，需要制定相关的安全管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
该制度包括下列方面：（1）工人必须佩戴符合规范的个人防护装备，如无尘服、防护眼镜等；（2）严禁携带易燃物品进入无尘车间；（3）设立应急预案，防患于未然。
2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。
制定适当的进出管理制度，对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。
该制度包括以下要点：（1）使用电子身份识别系统，对人员进行有效的身份认证；（2）定期对工作人员进行培训，保证他们了解进出管理制度；（3）监控视频监测系统，监控进出口的情况。
3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。
建立完善的清洁管理制度，保证无尘车间的正常运行和生产质量。
该制度包括以下内容：（1）定期进行清洁消毒，确保无尘车间的洁净度；（2）设立专门的清洁人员，负责对无尘车间进行日常清洁；（3）传递做好无尘车间清洁的意识和方法，提高员工的自觉性。
4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要，因此建立设备维护制度是非常重要的。
制定相应的维护计划和流程，并确保全面执行，做到防患于未然。
该制度包括以下方面：（1）定期对设备进行保养和维修；（2）建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维护细节；（3）指定专人负责设备维护，确保及时有效。
二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求（1）工作人员应接受严格的培训，熟悉无尘车间管理制度及规范；（2）禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等；（3）不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。
无尘车间管理规定（4篇）
无尘车间管理规定第一章总则第一条为了加强无尘车间的管理，确保生产过程的无尘环境和产品的质量，依据相关法律法规及公司需求，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司内的无尘车间，包括无尘室、洁净室等。
第三条无尘车间管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学有效的管理手段和措施。
第二章管理组织与人员第四条确定无尘车间的主管部门，明确负责无尘车间的管理工作。
第五条设立无尘车间管理办公室,并配备专职管理人员，负责日常管理、协调、监督和检查工作。
第六条无尘车间管理人员应具备相关专业知识和技能，经过必要的培训，并持有相关证书。
第七条确保无尘车间管理人员按岗位职责履行职责，做到业务熟悉、责任到位、绩效优良。
第三章无尘车间环境管理第八条无尘车间应设立专门的迎宾区，配备专职人员，负责接待和管理访客。
第九条无尘车间应根据生产需要，设立区域划分和通道设施，保证无尘车间内的流线化。
第十条管理无尘车间内的空气质量，确保空气洁净度要求符合相关标准和规定。
第十一条严格控制无尘车间内的湿度和温度，确保符合相关质量标准。
第十二条无尘车间内设备、工具和器具应定期进行检查、清洁和维修，保持良好工作状态。
第十三条无尘车间内的垃圾、废料和化学品等应有专门的分类、储存和处理方式。
第四章个人行为管理第十四条无尘车间内人员应按规定佩戴工作服和防护用品，严禁穿着不符合要求的衣物和饰品进入。
第十五条无尘车间内人员应保持工作区域的整洁，杜绝任何形式的乱扔乱放现象。
第十六条无尘车间内食品、饮料和烟草制品等禁止进入，不得在工作区域吃喝抽烟。
第十七条无尘车间内人员应严格遵守工作纪律，不得私自调整或停机设备，不得随意更改工艺和操作规程。
第五章安全管理第十八条无尘车间内应设立明显的安全警示标识，并配备相应的消防设备和安全设施。
第十九条无尘车间内应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除或报告安全隐患。
第二十条无尘车间内应建立健全的安全培训制度，对工作人员进行安全操作培训和应急措施培训。
无尘车间的管理制度要求
一、总则为保障无尘车间内生产活动的顺利进行，确保产品质量，保障员工健康，特制定本制度。
本制度适用于公司所有无尘车间及其相关区域。
二、无尘车间定义无尘车间是指在一定空间内，通过空气洁净技术，控制空气中的尘埃粒子数量和微生物数量，以达到特定洁净度级别的生产环境。
三、无尘车间管理制度1. 车间准入制度（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入无尘车间的人员必须穿戴规定的无尘服、无尘帽、无尘手套、无尘鞋等防护用品。
（3）进入无尘车间的人员必须通过风淋室，确保衣物表面无尘埃。
2. 空气洁净度控制（1）无尘车间内空气洁净度应符合国家标准。
（2）定期对无尘车间内的空气洁净度进行检测，确保符合标准。
（3）严禁在无尘车间内进行任何可能产生尘埃或污染物的活动。
3. 设备管理（1）无尘车间内的设备应定期进行清洁、维护和保养，确保正常运行。
（2）严禁在无尘车间内使用易产生尘埃或污染物的设备。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
4. 物料管理（1）进入无尘车间的物料必须经过严格的筛选和清洁处理。
（2）无尘车间内的物料应存放在指定区域，避免交叉污染。
（3）严禁将未经过清洁处理的物料带入无尘车间。
5. 人员管理（1）无尘车间内员工应遵守各项操作规程，不得擅自更改。
（2）无尘车间内员工应保持良好的个人卫生习惯，不得在车间内吸烟、饮食。
（3）无尘车间内员工应定期进行健康检查，确保身体健康。
6. 应急处理（1）无尘车间内发生突发事件时，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备正常。
（2）应急预案应包括火灾、泄漏、停电等突发事件的应对措施。
（3）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、监督与考核1. 车间负责人应定期对无尘车间管理制度执行情况进行检查，确保各项要求得到落实。
2. 对违反无尘车间管理制度的行为，应进行严肃处理，追究相关责任。
3. 对无尘车间管理制度执行情况进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
无尘车间管理制度6篇
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名目第1篇无尘车间干净服管理制度第2篇无尘车间干净室人员管理制度第3篇无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制度第4篇无尘车间管理制度第5篇无尘车间干净室清洁清扫灭菌管理制度第6篇无尘车间干净室作业管理制度【第1篇】无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制度无尘车间干净室物流、室内设备及工器具管理制度1 物流管理包括:进入干净室的物料准入制度,物料的清理和清扫规定、废弃物管理制度等。
1.1 为防止污染物带入干净室(区),全部送入干净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在干净厂房内依据空气干净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施,包括外包装清理室,气闸室或传递窗(柜)等。
1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、装入干净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭清除尘土或采纳其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以肯定标志予以区分。
1.4 干净区域的专用周转小车、周转盒必需有清楚的标志,与非干净周转小车有明显的区分标识,禁止混用。
1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入干净室(区),气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相像,用于保持干净室的空气干净度和干净室内必需的压力。
1.6 传递窗(柜)应满意如下要求。
两侧门上设窗,能观察内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量,气密性好并有必要的强度;依据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2 干净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理,清扫和清洁规定,设备及工器具的退出管理等。
无尘操作车间管理制度
一、总则为保障无尘操作车间内生产、科研等活动的顺利进行，确保产品质量和员工健康，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有无尘操作车间。
二、无尘操作车间定义无尘操作车间是指在一定空间内，通过空气净化设备、净化措施和严格的管理，使空气中的尘埃粒子浓度控制在一定范围内的洁净室。
三、无尘操作车间管理制度1. 人员管理（1）进入无尘操作车间的人员需经过专业培训，取得无尘操作资格证。
（2）进入无尘操作车间的人员应穿戴干净的工作服、工作帽、手套、鞋套等防护用品。
（3）禁止在无尘操作车间内吸烟、饮食、吐痰、乱扔垃圾等。
2. 设备管理（1）无尘操作车间的设备应定期进行维护、保养，确保其正常运行。
（2）无尘操作车间的空气净化设备应每天开启，保持室内空气洁净度。
（3）禁止在无尘操作车间内进行焊接、切割等产生尘埃的操作。
3. 物料管理（1）进入无尘操作车间的物料应经过严格检验，确保符合无尘操作要求。
（2）物料存放区应保持整洁、有序，防止尘埃污染。
（3）禁止将非无尘操作物料带入无尘操作车间。
4. 清洁管理（1）无尘操作车间应每天进行清洁，包括地面、墙面、设备等。
（2）清洁时使用吸尘器、无尘布等清洁工具，避免产生尘埃。
（3）禁止使用扫把、拖把等产生尘埃的清洁工具。
5. 火灾及安全防护（1）无尘操作车间内禁止使用明火，如电焊、切割等。
（2）无尘操作车间内应配备足够的消防器材，并定期检查。
（3）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
6. 记录管理（1）无尘操作车间应建立完善的记录制度，包括人员进出、设备维护、物料检验、清洁工作等。
（2）记录应真实、完整、规范，便于追溯和检查。
四、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，为无尘操作车间安全、稳定运行做出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成无尘操作车间环境污染、安全事故等后果的员工，将依法依规进行处罚。
五、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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无尘车间管理制度(某世界500强半导体企业内部规范-仅供参考)目录1.0无尘车间管理的目的2.0无尘车间管理的原则3.0适用范围4.0术语5.0管理程序5．1 无尘车间施工管理制度5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5．3 人员管理制度5．4 无尘车间洁净服管理制度5．5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度5．6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理5．7 无尘车间洁净室安全管理6.0版本更改记录1．0 无尘车间管理的目的半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
2．0 无尘车间管理的原则2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。
以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
3．0 适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。
4．0 术语洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。
洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。
设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。
5．0 管理程序5．1 无尘车间洁净室施工管理制度5．1．1 背景5．1．1．1 半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
5．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
5．1．1．3管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
5．1．2 责任与义务5．1．2．1 所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
5．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
5．1．2．3 承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
5．1．2．4 开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
5．1．2．5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
5．1．3 草案细则洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
5．1．3．1第一部分第一部分主要针对直到主要施工完成后。
包括屋顶，覆层，门和窗户。
所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。
每个入口将会有清洗店。
所有工人进入必须保持鞋子干净。
不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。
现场安全规则必须时刻遵守。
所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。
施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。
每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。
总之，整个施工现场每天必须保持干净。
5．1．3．2第二部分第二部分主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。
此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。
其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。
工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。
gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。
gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。
其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。
两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。
进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。
任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。
这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。
承包商要用任何可能的方法预防污染。
装好的地板必须用PVC板包装保护。
第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。
第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。
5．1．3．3 第三部分第三部分主要针对直到生产车间全部建成。
气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
进入的工人穿鞋套和工作服。
所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用IPA和水的混合物擦拭。
在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
5．1．4 洁净安装必须采取洁净措施保持安装洁净。
各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。
内部表面应该用IPA和水的混合物擦拭。
洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
5．1．5 最后洁净洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。
洁净要用IPA和水的混合物擦拭。
先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。
最后洁净完成后，gridline B东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。
以前的原料成品仓库入口将被保护。
最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。
5.1.6设备、物品进入洁净室规定5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5.2.1为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
5.2.2检测测试设备：激光粒子记数器5.2.3检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2.4检测条件：静态洁净度测试5.2.5数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
5.2.6各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
区域、系统名称洁净等级标准相当于ISO级别等效于GB级别K-1系统划片区域静态1万级CLASS 7CLASS 7K-2系统包封区域静态30万级CLASS 8．3CLASS 8．3K-3系统搪锡区域静态30万级CLASS 8．3CLASS 8．3K-4系统测试区域静态30万级CLASS 8．3CLASS 8．3K-8系统电镀区域静态30万级CLASS 8．3CLASS 8．3现有其他空调系统舒适性空调系统，无洁净要求Not Not5.2.7洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。
5.2.8参考文件FSD-SOP-01 《供电操作指导书及规范制度》FSD-SOP-4-1 《AHU系统操作指导书》FSD-SOP-4-2 《洗气塔操作指导书》FSD-SOP-4-3 《锅炉操作指导书》FSD-SOP-4-4 《制冷机操作指导书》FSD-SOP-06 《厂务部安全操作规程》FSD-SOP-07 《设备维护保养流程》FSD-SOP-08 《消防系统操作指导书》FSD-SOP-12 《厂务部运行管理制度》FSD-SOP-13 《市政动力能源中断紧急应变计划》FSD-SOP-20 《厂务核心机组应急切换操作指导书》ATD1210C 《能源管理标准》JVP1301C 《公共设施管理规定》5．3 洁净室人员管理制度5．3．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
5．3．2 人员净化与进入5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干）。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。
要按规定戴手套和指套。
5．3．3 洁净室工作人员须知5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。
在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。
5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。