8D法作业指导书
8D作业指导书
8D作业指导书作业指导书一、任务背景在当今快节奏的社会中，8D（8 Disciplines）方法被广泛应用于问题解决和质量改进。
为了提高团队的问题解决能力和质量管理水平，本次作业将指导您完成一份8D作业报告。
二、问题描述请您选择一个实际问题作为案例，描述问题的具体情况，包括但不限于以下要素：1. 问题的发生时间、地点和频率；2. 问题的具体表现和影响；3. 问题的原因分析（可采用鱼骨图、5W1H等工具）；4. 问题的范围和影响范围。
三、团队组建请您组建一个8D团队，团队人数不少于3人，包括但不限于以下角色：1. 问题负责人：负责组织和协调整个8D过程；2. 问题解决专家：负责问题的分析、解决方案的制定和实施；3. 数据分析专家：负责收集、整理和分析与问题相关的数据；4. 沟通协调人：负责与相关部门和人员的沟通和协调。
四、8D步骤请您按照8D方法的步骤，完成以下任务：1. D1：建立团队- 确定团队成员的角色和职责；- 制定团队的工作计划和时间表。
2. D2：描述问题- 详细描述问题的现象和影响；- 收集与问题相关的数据和证据；- 确定问题的范围和影响范围。
3. D3：紧急措施- 制定并实施紧急措施，以减轻问题的影响；- 监控措施的有效性，并及时调整。
4. D4：根本原因分析- 使用适当的工具和方法，对问题的根本原因进行分析； - 确定导致问题的主要原因，并进行验证。
5. D5：制定长期解决方案- 提出符合问题根本原因的长期解决方案；- 制定详细的实施计划，并分配责任人。
6. D6：实施解决方案- 按照实施计划，逐步实施解决方案；- 监控实施过程，并及时调整。
7. D7：验证解决方案- 验证解决方案的有效性和可行性；- 收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
8. D8：预防措施- 根据问题的经验教训，制定预防措施，以避免类似问题的再次发生；- 定期评估预防措施的有效性，并进行改进。
五、作业报告请您根据8D步骤的完成情况，撰写一份8D作业报告，报告内容包括但不限于以下要素：1. 问题的描述和分析；2. 各个D步骤的完成情况和结果；3. 解决方案的选择和实施情况；4. 验证结果和效果评估；5. 预防措施的制定和改进。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解PDF.pdf
8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D报告怎么写
8D报告你真的会写吗？对于初学者，可以更容易听懂和接受；对于老手，可以对照下，看看是否需要这样做8D更加好，说的不到之处，拍砖无妨。
提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。
首先说8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。
后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。
就这样家喻户晓，各行业通吃。
而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。
D0.问题导向这是接受客户的投诉。
要懂得捕捉信息。
正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。
为8D做准备。
接到客户的投诉。
比如邮件。
因为客户投诉，一般来看都严重。
所以接到客户投诉，需在2小时内回复客户邮件，说“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来不便，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。
这样的回复很有意义。
有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。
“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。
这样客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。
所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客户吃定心丸。
D1.成立小组这个很重要。
我刚开始接触8D的时候，在公司做8D报告，就是完全自己一个人做。
小组成员随便写几个人，而那些人都不懂8D，也没有参与这个问题改善。
当时客户来投诉，我文字功底强，文件做的相当好，一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告，2个小时可以完成一个全英文报告。
我很是自豪，发给客户，客户认可，感觉自己厉害。
所以完成8D报告，很有成就感。
我上午解决个国内8D，下午解决个欧美8D，感觉自己很牛。
需要查库存，自己亲自查；原因自己推算分析。
所以即使这样精心策划的8D被客户认可，也是失败的报告。
8D报告标准基准(八个步骤)
再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。
3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。
3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。
3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。
3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。
3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。
3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。
4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。
·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。
6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。
6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。
6.4向客户提交报告。
6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。
6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。
写8D报告方法
8D报告方法一、8D运用范围：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。
8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
二、8D目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。
提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。
三、8D定义8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤。
它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
问题：被发现的具体问题，它包括：与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。
为提高质量的目的而改变目前的状况。
纠正措施：(按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
预防措施：(按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
四、在什么情况下需提交8D报告当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。
IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
被相关程序文件明确要求提交8D报告时。
五、提交8D报告时间要求：在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。
在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报六、结论：8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。
处理问题的8D方法课程
√
1.回家后先关心家庭情况，向老婆问好； 2.每天抽出一个小时辅导孩子学习
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
深层原因分析
王保长老婆闹离婚
问题
一次因
二次因
对策拟定
王保长老婆为何找他吵架
常晚归
应酬多
赌博
滥交朋友
有外遇
房事不美满
不问家事
工作忙
……
……
2.4 D4定义和验证根本原因
MBA讲课，作业是什么，考试是什么？将来用到办班，压力提问（加分），课堂比较活跃，最后一个呈现，小组呈现。
要去背诵准备。呈现也可以提问，提问也很紧张。
备注
2.1 D1建立小组
案例：“王保长老婆闹离婚”
2.1 D1建立小组
王保长解决问题的团队：
组长 王保长
情报员 二毛
协调人员 三毛
改善人员 王保长、大毛
B4.环境温度过高：当电容使用之环境湿度过高时，电容内部电解液汽化后内部压力度为85.7℃.在电容的SPEC：105 ℃范围内，故可排除此点
B2.过压
B3.纹波电流过大
电容内部发热公式为W＝IR2·R+U·ILC （W：内部发热量；R：内部阻抗等效串联电阻ESR：IR，纹波电流；U：电容印加电压：ILC：漏电流）当外界施加电压过高或纹波电流过大时，会引起电容内部发热过大而凸底。经测试使用在电源上电容承受的工作电压及纹波电流均在电容的SPEC范围内，故可排除此点。
意识到问题
采用小组方法
描述问题
实施和验证临时行动
寻找潜在原因
选择可能原因
潜在原因是根本原因吗？
寻找可能的纠正措施
选择纠正措施
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D作业指导手册
精心整理1目的为 8D报告的操作做出指导 , 并规定出完成各步骤的时限。
2 范围公司内部的以及客户要求的8D报告。
3定义8D〔Eight_Discipline〕由8个步骤组成，是福特公司解决问题的标准方法。
也可称为TOPS （TeamOrientedProblemSolving 〕即团队导向问题解决对策，4.职责4.1.质量部：负责依照异常事件或客户投诉组织团队进行8D 并负责对客户发出8D 报告；4.2.其他部门：依照异常事件的性质参加事件的检查和协助8D的完成。
5.程序5.1.D0：认识问题〔时限： 24 小时内〕介绍投诉或不良的根本信息，包括时间、地点、生产信息等并开始收集可能需要的相关信息并在公司内部传达这些根本信息。
在描述问题时需要量化“谁〞，“发生了什么〞，“什么时间〞，“什么地点〞，“为什么发生〞和“多少〞，本步主要为认识客户的投诉和发生的问题，若是有任何的不清楚，需要和客户或发现问题的人员进行核对并保证在开始8D 是所有根本信息的正确性。
5.2.D1：组成团队〔时限： 24 小时内〕1)依照需要的知识，对流程和产品的认识程度，以及能力来组成团队。
2)团队需若是来自多部门的人员 , 且经过问题解析和解决方法的培训。
其培训内容包括但不限于：8D；5Why；QC旧 7 大手法。
3)每个团队都需要一个组长来组织团队的活动和编写报告，并且需要一个提议者来供应必要的资源。
5.3.D2：问题描述〔时限： 24 小时内〕应用 5W2H对问题进行描述1)What：问题的实质是什么？报揭发生问题的零件名称和编号是什么？2)Where:投诉来自于哪处？位于工艺流的哪处？位于装置线的哪处？3)When：首次发生于何时？〕所有问题分别发生于何时？发生于产品生命周期的何时，如千米、日、时等？4)Who投诉者是谁？列出所有部门5)Why为什么投诉？他们面对的问题是什么？6)How投诉者如何发现问题？7)HowMuch不良数或不良率5.4.D3围堵措施〔时限： 24 小时内〕定义和采用措施来围堵所有可能对内部或外面客户的影响，直到纠正措施被执行。
知识分享：8D制作作业指导书（超级实用）
知识分享：8D制作作业指导书（超级实⽤）8D最早是美国福特公司使⽤的经典质量问题分析⼿法。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个⼯作步骤，后来把其改良成9个步骤（改良后叫做Global 8D Report，即G8D）：D0：征召紧急反应措施；判断问题的类型、⼤⼩、范畴等，以判断是否需要需要⽤8D来解决，与D3不同，D0是针对问题发⽣的反应，⽽D3是针对产品或服务问题本⾝的暂时应对措施。
D1：⼩组成⽴D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发⽣D8：⼩组祝贺⽬的与概述：本⽂规范了8D拟制要求、评审要求、批准发放等内容。
规范8D拟制、评审、批准发放等要求，以利于有效制定和执⾏改善措施，预防同类问题再发⽣。
职责：术语：围堵措施围堵措施也可以叫做应急措施或临时措施。
其含义是在不合格发⽣的第⼀时间对可疑产品或事件进⾏开启全⾯应急计划（标识、隔离、排查、追溯、告知客户、信息传递等作业）的⼯作。
不合格发⽣后，应及时采取围堵措施，避免事态进⼀步扩⼤⽽遭受更⼤的损失。
纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。
针对的是不合格产品或事件，就事论事；是当机⽴断措施，当即发⽣作⽤。
如返修、返⼯、返检、降级、调整；它只是仅对不合格进⾏的处置，只是治标。
原则是：只要是不合格都要触发进⾏。
纠正措施为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
针对的是产⽣不合格的原因，追本溯源；时间较长，需要跟踪验证才能看到效果，如通过修订流程，从根本消除问题根源；是为了防⽌已出现的不合格等情况再次发⽣，是标本兼治。
当不合格品影响较⼤，如审核不合格、顾客抱怨、反复出现以及后果严重的不合格时，可以启动纠正措施。
预防措施为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
和纠正措施⼀样都是措施，都起到预防作⽤。
类别纠正措施预防措施共同点都是措施，都起到预防的作⽤不同点纠正措施在已发⽣不合格的情况下纠正措施的作⽤是预防不合格再次发⽣。
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莱州金雁机械制造有限公司文件编号：LJZ/C－J－018版号：A/0
8D法作业指导书
批准：
审核：
编制：
分发部门：分发号：
2006年11月10日发布2006年11月15日实施
8D法作业指导书LJZ/C－J－018
1目的
对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。
2适用条件
2.1问题原因不明；
2.2需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题；
2.3需要有才能的团队合作；
2.4需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防再发生。
3 职责
3.1 办公室负责识别体系、过程解决问题的方法，并实施、跟踪、验证。
3.2 技检部负责识别产品解决问题的方法，并实施、跟踪、验证。
3.3 管理者代表负责批准解决问题的方案，并批准小组跟踪验证结果。
3.4 各部门配合问题的解决。
4 8D工作法的管理要求
4.1准备
对于一种故障表现，评价其是否需要通过8D的方法进行改进，如果有必要的话，应当采取紧急响应措施以保护顾客，并且开始8D 工作准备。
4.2工作流程:
D1：小组成立
1）成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施
纠正措施的技术素质。
小组必须有一个咨询指导和小组长。
2）关键要点：
★确认小组成员资格，小组成员应相应的具备工艺、产品
LJZ/C－J－018
的知识；
★小组应规定相应的目标；
★小组应有明确的分工；
★小组应有相应的工作程序；
★应注意小组建设。
D2：问题说明
1）用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
★说明“什么东西出了什么问题”；
★应用的方法：质量风险评定，FMEA分析
2）关键要点:
★收集和组织所有有关数据以说明问题；
★问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；
★审核现有数据，识别问题、确定范围；
★细分问题，将复杂问题细分为单个问题；
★问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知；
★风险等级。
D3：实施并验证临时措施
1）保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
★应用的方法：FMEA、DOE、PPM
2）关键要点:
★评价紧急响应措施；
★找出和选择最佳“临时抑制措施”；
★决策；
★实施，并作好记录；
★验证应用的方法（DOE、PPM分析、控制图等）。
D4：确定并验证根本原因
1）用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因
相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
应用的方法：FMEA、PPM、DOE、控制图。
2）关键要点:
★评估可能原因列表中的每一个原因；
★原因可否使问题排除；
★验证；
★控制计划。
D5：选择和验证永久纠正措施
1）在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
★应用的方法：FMEA
2）关键要点:
★重新审视小组成员资格；
★决策，选择最佳措施；
★重新评估临时措施，如必要重新选择；
★验证；
★管理层承诺执行永久纠正措施；
★控制计划。
D6：实施永久纠正措施
1）制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。
在生产中应用该措施时应监
督其长期效果。
★应用的方法：防错、统计控制
2）关键要点:
★重新审视小组成员；
★执行永久纠正措施，废除临时措施；
★利用故障的可测量性确认故障已经排除。
D7：预防再发生
1）修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
★应用的方法：控制计划、工艺文件修改
2）关键要点:
★选择预防措施
★验证有效性
★决策
★组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
1）承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
2）关键要点:
★有选择的保留重要文档；
★流览小组工作，将心得形成文件；
★了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；
★必要的物质、精神奖励。
8D分析报告。