一、矿井通风设计的内容与要求
一、矿井通风设计的内容与要求

一、矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的内容主要包括通风系统的结构、参数设置和运行控制等方面。
通风系统的结构应当考虑到矿井的规模、深度、开采方式等因素,按照矿井地质结构的特征,如矿体倾角、断层、软弱围岩等进行合理布局,保证矿井通风的合理畅通。
参数设置包括通风量、压力、风速、风温、风湿等参数的确定,这些参数对矿井作业、安全、环保等方面有着重要的影响。
运行控制则包括矿井通风系统的运行监控、调节和管理等方面,以及应急预案的制定与实施。
矿井通风设计的要求有:
1.安全性:确保矿井通风系统各项参数设定及运行状态都符合
相关国家安全规定,保障矿工人身安全。
2.经济性:优化通风系统结构及参数设定,最大限度降低通风
系统的能耗,减少因通风造成的能源浪费,提高经济效益。
3.环保性:在通风系统设计及运行控制中考虑对环境的影响,
减少通风对环境的污染,达到绿色低碳的效果。
4.合理性:通风系统设计及运行管理应符合实际生产需要,兼
顾人机工程学、生产效率、能源利用和资源保护等方面因素的合理性。
煤矿安全生产标准化通风部分

第4部分通风一、工作要求(风险管控)1。
通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备;反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定;(2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量;矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒;(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定;(3)局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠,利于通风系统调控;设施位置合理,墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯,严格现场瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限;(2)排放瓦斯,按规定制定专项措施,做到安全排放,无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计,落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027,以下简称AQ1027)规定;(2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求;(3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201,以下简称AQ6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029,以下简称AQ1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校、检定到位,系统运行稳定可靠.8.防灭火(1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统运行正常;(2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作;(3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
一、矿井通风设计的内容和要求

一、矿井通风设计的内容与要求1、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统;矿井风量计算和风量分配;矿井通风阻力计算;选择通风设备;概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单,风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省,营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。
4)多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区,必须布置回风巷,实行分区通风。
6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷。
2、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算(一)、矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3;(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二)矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:式中:Qwi——第i个采煤工作面需要风量,m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0(2)按工作面进风流温度计算:采煤工作面应有良好的气候条件。
矿井通风系统图纸绘制及图例

矿井通风图纸绘制为规范矿井通风图纸的绘制质量,便于指导矿井“一通三防”工作,提高矿井通风管理水平,根据公司实际,特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下:一、总体要求:1、图纸整体布局合理、美观,图面整洁,线条均匀光滑。
2、标注内容完整、准确,充分反映井下的实际情况。
为保证图的正确、美观和统一,要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。
3、图名一律标在图框内,位置在图的上框线下方。
图框距左边界25mm,距其它三个边界各10mm,图框线宽度2mm。
4、在每张图的右下角绘制图签,并有相关领导签字。
图签上方绘制该图图例,要求完整、准确。
5、需要标明的内容用直线引出,引线不宜过长,并且方向一致。
6、图纸绘制及内容标注,线条宽度0.3mm(通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制)。
二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容1、矿井通风系统图(1)在1:2000、1:3000或1:5000采掘工程平面图上绘制。
(2)图上标注内容:风机、各类通风设施(含密闭、风门、风桥等)、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。
(3)主扇标注的内容:主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等,标注格式自定。
(4)测风(站)点标注的内容:断面积、风速、风量、温度、编号,标注格式自定。
(5)风流方向均用箭头线标注,风流分支处必须标明风流方向。
图纸的上方绘制指北针长30mm,宽4mm的箭头标示。
(6)多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。
(7)有矿长、总工程师签字,并随着采掘变化及时修改。
2、避灾线路图(1)在采掘工程平面图上绘制。
(2)使用不同符号标志采掘工作面发生火灾、瓦斯/煤尘爆炸、水灾事故后的避灾路线。
(3)有总工程师签字,图纸随着采掘变化进行修改。
3、防灭火系统图(1)在采掘工程平面图上绘制。
(2)图中标明注浆、注氮系统,消防材料库等他防火设施及火区位置、冻结煤量等,束管监测系统可单独成图。
矿井通风安全生产基本要求

矿井通风安全生产基本要求矿井通风安全生产是矿山安全生产的重要方面,对于保障矿工的生命安全和生产正常运行至关重要。
下面是矿井通风安全生产的基本要求。
一、通风系统设计和建设要求1.合理设置通风系统,保证矿井内的新鲜空气的供应。
通风系统要能够有效地排出矿井内的有毒有害气体,保持矿井内的气体组成符合安全标准。
2.通风系统要满足矿井深度、工作面开拓进度和矿井开采阶段等要求,保证矿井内的通风流量和风速满足安全标准和正常生产的需要。
3.合理设置通风风门、副风门和封闭斗等通风装置,确保主风门、回风门的开关顺畅、可靠,保障通风系统的正常运行。
二、通风设备选用和维护要求1.选用技术性能稳定、可靠性高的通风设备,确保设备具有良好的通风和排风效果。
对于特殊条件下的通风设备,要进行有针对性的设计和选型。
2.定期对通风设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
对于出现故障或者损坏的设备要及时进行修复或更换。
3.通风设备的清洁保养不能影响矿井的正常通风,请专门人员负责维护通风设备的清洁工作。
三、通风工作人员的要求1.通风工作人员要熟悉通风系统的结构、工作原理和运行特点,能够判断通风系统的性能和故障。
2.通风工作人员要定期进行培训,学习通风系统的维护保养和故障处理技术,提高处理各种突发情况的能力。
3.通风工作人员要具备责任心和事故应急处理能力,能够及时处理通风系统的故障,确保通风系统的正常运行。
四、通风巡视和监测要求1.定期对矿井内的通风系统进行巡视,检查通风风门、副风门和封闭斗等通风装置的开关情况,确保通风系统的畅通无阻。
2.使用专业设备进行通风测定,监测矿井内的空气成分和风速,及时发现和处理通风系统的故障,保障矿井内的空气质量和通风效果符合要求。
3.根据通风监测数据分析,及时采取措施改善通风系统的运行,提高矿井内空气质量,确保矿工的生命安全。
五、其他要求1.建立通风安全责任制,明确各级领导和责任人的职责,保证通风工作的落实和监督。
矿井最新通风规范标准

矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则,确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域,以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查,确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统,实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档,以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志,提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域,应设置局部通风设施,确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案,包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练,确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训,提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制,定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改,确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况,矿井可根据实际情况调整通风规范,但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述,具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风设计2018.10

呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿矿井通风设计2018年10月10日目录1.1 矿井通风设计编制的依据 (3)1.2 矿井概况 (3)1.2.1 矿区位置与交通 (3)1.2.2 自然经济地理 (4)1.2.3 矿井现状 (4)1.3 通风设计范围 (5)第二章地质概况 (6)2.1 井田地质 (6)2.1.1井田地层 (6)2.1.2井田构造 (7)2.1.3煤层 (7)2.1.4煤质 (7)2.1.5瓦斯、煤尘及自燃 (8)2.2 矿产资源储量 (8)2.3 工程及水文地质条件 (9)2.3.1 工程地质条件 (9)2.3.2 水文地质条件 (9)2.4 地温 (11)第三章矿井通风系统 (11)3.1 通风系统的拟定 (11)3.1.1 拟定矿井通风系统的基本要求 (11)3.1.2 矿井通风系统的选择 (12)3.2 主扇工作方法 (14)第四章矿井总风量计算及分配 (14)4.1矿井需风量计算 (14)4.2矿井风量分配 (23)第五章通风负压及等积孔计算 (23)5.1负压计算 (23)5.2等积孔 (24)第六章矿井通风设备的选择 (25)6.1 选择主扇 (25)6.1.1计算风源(主扇)必须产生的风量和负压 (26)6.1.2风机型号、台数及配套电机的选择 (26)6.2 对矿井主要通风设备的要求 (26)第七章矿井空气调节 (27)第八章矿井通风费用概算 (28)第九章生产矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力 (29)第十章矿井瓦斯防治措施 (31)10.1一瓦斯赋存情况 (31)10.2瓦斯灾害因素 (33)10.3防止瓦斯积存的措施选择 (37)10.4控制和消除引爆火源 (37)第十一章矿井防尘措施 (37)11.1矿井防尘用水量计算 (37)11.2矿井综合性防尘措施 (43)第十二章矿井防火措施 (47)12、1 开拓开采方面的措施 (47)12.2通风方面的措施 (50)12.3防灭火方法 (51)12.3.1灌浆防灭火 (51)12.3.2氮气防灭火 (59)12.3.3阻化剂防灭火 (63)12.3.4其它防灭火方法及措施 (64)12.4井下外因火灾防治 (66)12.4.1电气事故引发的火灾防治措施 (66)12.4.2带式输送机着火的防治措施 (71)12.4.3其它火灾的防治措施 (71)12.5井下防火构筑物 (72)第一章矿井概况及通风设计依据1.1 矿井通风设计编制的依据1.新疆地矿局第九地质大队2004年1月编制的《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司二煤矿生产地质报告》及新疆国土资源厅以新国土资储评[2004] 016号文对该地质报告的评审意见书;2.《采矿许可证》(新疆维吾尔自治区国土资源厅2008年2月颁发);3.《煤矿井工开采通风技术条件》(国家安全生产监督管理总局发,AQ1028-2006);4.《关于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿等八对矿井的瓦斯等级鉴定结果的批复》;(新煤行管发[2011]384号)(附件)5.《煤矿安全规程》及其它相关安全生产法律、法规;6.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司“9万t/a”矿井改扩建初步设计说明书》;7.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤层自然倾向性试验报告》;8.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤尘爆炸性试验报告》。
矿井通风的基本要求

矿井通风的基本要求矿井通风是矿井安全生产中的一个非常重要的环节,其作用不仅是为了保证矿工正常呼吸,也是为了预防矿井发生突水、突瓦等灾害事故,保证矿井的安全运转。
因此,在矿井通风的设计和施工中,需遵循以下基本要求:一、合理设计矿井通风系统合理设计矿井通风系统的目的,是为了保证系统稳定可靠,在矿井开采和生产过程中能够达到合适的风量和风压,保证矿工的工作环境达到卫生标准,并为机械设备的正常运转提供必要的氧气供应。
在设计矿井通风系统时,需要充分考虑矿井的地质条件、矿山施工方式和开采方法、矿山经济效益等多方面因素,确保系统的设计科学合理。
二、规划合理的风流路径规划合理的风流路径是指,在矿井通风系统的设计和布局中,风流的路径应该符合矿井内空气的流动规律和矿井内的地质条件,以便充分利用自然气流,并尽可能减小能量损失。
在实际操作中,风流路径的长度要尽可能短,弯曲的地方要减少,以提高通风效率。
三、注意通风系统的平衡性通风系统的平衡性包括压力平衡和风量平衡两方面。
在矿井内,应能保证通风系统的进出口通道的流量、速度、压力等参数能够相互匹配,以保证系统的全面有效通风状况。
同时,在对矿井通风系统进行检测和维修时,应首先确保系统的平衡状态,以防止引起系统的失衡状况。
四、注意通风系统的防灾性能矿井通风系统的防灾性能是指在矿井发生火灾、爆炸等灾害事故时,系统能够迅速、有效地排出烟雾、有害气体等有害物质,保证矿工的安全,并保护设备和资源。
为了提高通风系统的防灾性能,需要采用多种安全设施和措施,如自动控制装置、加强通风设备的耐火性等。
以上是在矿井通风的设计和施工中需要遵循的基本要求。
只有在通风系统的科学合理的设计与建设中,才能为保障矿井安全生产提供可靠的保障,让矿工、设备和资源在最优条件下工作、生产和发展。
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一、矿井通风设计的内容与要求1、矿井通风设计的内容? 确定矿井通风系统;? 矿井风量计算和风量分配;? 矿井通风阻力计算;? 选择通风设备;? 概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;? 通风系统简单,风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;? 发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;? 通风系统的基建投资省,营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。
4)多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区,必须布置回风巷,实行分区通风。
6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷。
2、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算(一)、矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3;(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二)矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:式中:Qwi——第i个采煤工作面需要风量,m3/minQgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 (2)按工作面进风流温度计算:采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表中的要求:采煤工作面的需要风量按下式计算:式中 vwi—第i个采煤工作面的风速,按其进风流温度从表中取;m/s,Swi—第i个采煤工作面有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面的平均值,m2 ; kwi——第i 个工作面的长度系数。
3)按使用炸药量计算:式中 25——每使用1kg炸药的供风量,m3/min;——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg。
4)按工作人员数量计算:式中 4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/minnwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5) 按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量:按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:2、掘进工作面需风量的计算:煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量,m3/minQghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/minkghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。
一般可取1.5~2.0。
(2)按炸药量计算式中 25——使用1kg炸药的供风量,m3/min;Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg(3)按局部通风机吸风量计算式中——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。
(4)按工作人员数量计算式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数,人。
(5)按风速进行验算按最小风速验算,各个岩巷掘进工作面最小风量:各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;按最高风速验算,各个掘进工作面的最大风量:式中 shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积,m23、硐室需风量计算独立通风硐室的供风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算:(1)机电硐室发热量大的机电硐室,按硐室中运行的机电设备发热量进行计算:式中 Qri——第个机电硐室的需风量,m3/min——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率,KWθ——机电硐室的发热系数,ρ——空气密度,一般取1.25kg/m3cp——空气的定压比热,一般可取1KJ/kgkΔt——机电硐室进、回风流的温度差,℃采区变电所及变电硐室,可按经验值确定需风量Qri=60~80 m3/min(2)爆破材料库Qri=4*V/60式中 v——库房空积,m3(3)充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算Qri=200*qrhi式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min。
5、矿井总风量计算矿井的总进风量,应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和,m3/min;∑Qhl——掘进工作面所需风量之和,m3/min;∑Qrl——硐室所需风量之和,m3/min;km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数,宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算(一) 矿井通风总阻力计算原则1、矿井通风设的总阻力,不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力,新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算,扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
(二)矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力:风流由进风井口起,到回风井口止,沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和,简称矿井总阻力,用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作,矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内,随着采煤工作面及采区接替的变化,通风系统的总阻力也将因之变化。
当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时,可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时,应选几条可能是最大的路线进行计算比较,然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。
通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期,要分别画出通风系统图。
按照采掘工作面及硐室的需要分配风量,再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法:沿着风流总阻力最大路线,依次计算各段摩擦阻力 hf,然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力:通风困难时期总阻力:hf 按下式计算:式中五、矿井通风设备的选择矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
(一)矿井通风设备的要求:1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备,其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化,并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上,或进、出风井井口标高相同,但井深400m以上时,宜计算矿井的自然风压。
(二)主要通风机的选择1、计算通风机风量Qf式中 Qf——主要通风机的工作风量,m3/s;Qm——矿井需风量,m3/s;k——漏风损失系数,风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压离心式通风机(提供的大多是全压曲线):容易时期困难时期轴流式通风机(提供的大多是静压曲线):容易时期困难时期hm--通风系统的总阻力;hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;hvd --扩散器出口动能损失;HN--自然风压,当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上,选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点,但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上,必须根据通风机的工作阻力,确定其实际工况点。
步骤:1)计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时:用全压特性曲线时:2)确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线,与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较,最后确定通风机的型号和转速。
6、电动机选择(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期,分别计算风所需的输入功率Nmin ,Nmax 。
(2)、电动机的台数及种类当Nmin≥0.6Nmax时,可选一台电动机,电动机功率为:当Nmin<0.6Nmax时,选二台电动机,其功率分别为:初期:后期按选一台电机公式计算。
ηe:电机效率,ηtr:传动效率。
六、概算矿井通风费用吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用:1、电费(W1)吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量,可用如下公式计算:E——主要通风机年耗电量, D——电价,元/KWh;T——矿井年产量,吨;ηv——变压器效率,可取0.95;EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;ηw——电缆输电效率2、设备折旧费3、材料消耗费用4、通风工作人员工资费用5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。