塑料制品厂设计(1)
塑料制品的结构设计(DOC51页)
第一章 塑料成品的布局设计塑料成品的布局设计又称塑料成品的功能特性设计或塑料成品的工艺性。
§1.1 塑料成品设计的一般程序和原那么1.1.1 塑料成品设计的一般程序1、详细了解塑料成品的功能、环境条件和载荷条件2、选定塑料品种3、制定初步设计方案，绘制成品草图〔形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等〕4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验5、成品设计、绘制正规成品图纸6、编制文件，包罗 塑料成品设计说明书和技术条件等。
1.1.2 塑料成品设计的一般原那么1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料成品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差别。
2、在成品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化〔热塑性塑料成品〕或快速受热固化〔热固性塑料成品〕等。
3、在模具方面：应考虑它的总体布局，出格是抽芯与脱出成品的复杂程度。
同时应充实考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使成品具有较好的经济性。
4、在成本方面：要考虑打针成品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。
§1.2 塑料成品的收缩塑料成品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率暗示。
%10000⨯-=L L L S 式中S ——收缩率；L 0——室温时的模具尺寸；L ——室温时的塑料成品尺寸。
影响收缩率的主要因素有：(1) 成型压力。
型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。
非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大别离呈直线和曲线形状下降。
(2) 打针温度。
温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料成品的收缩率增大。
但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。
两者同时作用的成果一般是，收缩率随温度的升高而减小。
(3) 模具温度。
塑料制品设计
塑料製品設計塑料製品已经成为我们生活中不可或缺的部分，无论是家庭、工业还是商业领域。
它的广泛用途包括容器、家具、电子设备、医疗器械等，与此同时，它的设计也变得越来越重要。
因此，本文将深入探讨塑料製品设计的重要性、原则和技巧。
一、塑料製品设计的重要性塑料製品设计在工程设计中扮演着重要的角色。
优秀的设计应该考虑以下几个方面：1.工程成本：塑料製品的生产成本通常比金属製品要低。
优秀的塑料製品设计应该能够有效地降低成本。
2.功能性：优秀的塑料製品设计应该考虑产品的实际用途，以便在正常使用时提供高效且满足需求的功能。
3.耐用性：塑料製品比其他材料更耐用，但它们同样也易受损，因此，塑料製品设计应该考虑它的耐用性。
4.外观：外观设计是塑料製品设计的重要组成部分。
好的外观设计可以提高产品的吸引力和价值。
二、塑料製品设计的原则优秀的塑料製品设计应考虑以下原则：1.材料选择：不同的塑料材料具有不同的性质和用途。
设计师应该选择合适的材料来保证产品质量。
2.附属零件的设计：设计师应该考虑到塑料製品上的附属零件，如螺钉、支架等。
这些零件的设计应该同样优秀，以避免影响整体性能。
3.制造工艺：制造工艺直接影响塑料製品的成本和质量。
设计师应该考虑到制造工艺，以便选择适当的工艺。
4.物理和化学特性：不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性。
设计师应该考虑这些特性以确保产品的合理性和稳定性。
三、塑料製品设计的技巧1.合理的结构设计：设计结构应该合理，以提高产品的功能性和生产效率。
2.繁复部分的大方设计：有些塑料製品的部件可能很繁复，如果设计得不好，这些部件可能会影响生产速度。
设计师应该考虑到这一方面，设计和平衡这些部件，以减少不必要的复杂性。
3.循环使用设计：塑料製品适宜回收和再利用。
环保意识愈来愈高，因此设计师应该考虑到环保因素，设计可重复使用的塑料製品。
4.外观设计：优秀的外观设计能提高产品的吸引力和价值。
设计师应该花费足够的时间考虑到外观设计，以保证产品的光彩照人。
塑料制品的设计
塑料制品的设计塑料制品的设计随着科技的不断发展和经济的迅速增长，塑料制品作为一种轻便、易加工、易使用、可回收材料，在现代工业和生活中的应用越来越广泛。
等入门塑料，塑料制品从简单的生活用品到高科技产品，仍能满足人们不同的需求。
对于塑料制品的设计，无论是从形态、色彩、材质还是造型与结构上，都极具挑战性。
一、塑料制品设计的特点（1）多元化需求。
随着人们对品质和时尚的追求不断提高，塑料制品的使用也越来越多元化，从机械部件到住宅建筑材料，从家庭用品到玩具，从电子器件到医疗器械，无所不包。
（2）材料选择的重要性。
塑料制品的材料选择是极为重要的因素，既要考虑生产成本，又要考虑产品的质量，所以在设计时应当注意选择合适的材料，以达到最佳的性价比。
（3）创新的思维。
对于塑料制品设计来说，创新是成功的关键。
塑料制品的使用范围不断扩大，对于设计师来说，要创新就要有在各种形态、颜色、结构上看到不一样的新思维。
（4）可持续发展。
当今世界强调可持续发展，对于塑料制品的设计也是如此。
塑料制品的回收利用、可降解性等问题，在设计中也要考虑到，以全面推动可持续发展的进程。
二、塑料制品设计的要素（1）产品市场分析产品的市场分析是塑料制品设计的第一步，必须了解目标市场的类型、目标消费群体的习惯、趋势等方面的情况。
（2）颜色颜色是给人留下最直接、最深刻印象的最基本的因素之一，塑料制品设计颜色的选择也十分重要。
在选择颜色时应当根据市场需求和产品本身，选择符合人的视觉要求的色调，这样有助于产品的市场推广。
（3）造型与结构塑料制品的造型与结构要满足使用要求，同时也要考虑人体工程学和美学方面的需求。
设计师需要利用各种造型及结构的境界，选用塑料的各种特性，以创造出更加好看实用的产品。
（4）材料塑料制品的性能符合使用的环境和条件，要考虑流程、毒性、加工、环保等因素。
改善塑料使用生命周期的崔马首必要的一个环节，要关注采用的原材料对环境的影响和危害，选择环保无毒材料是很有必要的。
塑胶件设计准则(一)
塑胶件设计准则(一)随着塑料工业的迅速发展，塑胶制品已经成为生产制造业中不可或缺的一部分。
然而，在进行塑胶件设计时需要考虑多方面的因素，这些因素决定了产品的使用寿命、质量和成本。
本文将介绍塑胶件设计准则，以帮助读者更好地了解如何进行塑胶件设计。
1.材料选择在设计塑胶制品时，首先需要选择适合的塑料材料。
不同的材料具有不同的特性，例如抗拉强度、刚度、耐热性等。
选择材料的时候，需要考虑产品的使用环境和工作要求，以确保最终产品符合需求。
2.几何设计几何设计是塑胶制品成功的关键之一。
正确地设计产品的弯曲角度、半径和厚度等等是至关重要的，因为它们直接影响产品的可靠性和稳定性。
产品的自洁能力、防裂性和其它特性也与几何设计相关。
3.融合融合是塑胶件设计中的另一个关键因素。
在生产过程中，需要考虑良好的融合，这将直接影响产品的质量和强度。
一般来说，在处理过程中要确保塑料的速度和温度是恰当的，使产品外观平滑、无瑕疵，并且强度更加均匀。
4.尺寸精度产品的尺寸精度对于高质量的产品制造非常重要。
在设计和生产过程中，必须严格控制尺寸精度。
如果精度过低，往往会影响产品的可靠性和性能。
5.模具设计加工模具的质量将直接影响成品的质量。
因此，在设计模具时，需要充分考虑产品的要求，并尽可能减少缺陷的可能性。
从模具材料的选择到处理方法的选定，都必须被考虑到。
综上所述，塑胶件设计准则是非常重要的，可以确保产品质量和性能。
设计师需要仔细考虑产品使用的工作条件，选择适合的材料，并采取正确的几何设计方法。
保证良好的融合、尺寸精度和模具设计，可以使塑料制品达到最高质量标准，从而满足用户的需求。
年产10万吨低密度聚乙烯工厂设计
年产10万吨低密度聚乙烯工厂设计本文旨在描述年产10万吨低密度聚乙烯工厂的设计。
引言部分将介绍工厂设计的目的、背景和重要性。
低密度聚乙烯是一种常见的塑料制品，具有良好的韧性、耐化学品侵蚀性和耐低温性能。
随着对塑料需求的增长，建设一座年产量达到10万吨的低密度聚乙烯工厂具有巨大的市场潜力。
这个工厂设计的目的是为了满足市场对低密度聚乙烯的需求，并提供高品质的产品。
通过合理的工厂布局和先进的生产设备，工厂能够实现高效、稳定的生产，最大限度地提高资源利用率和产能。
在设计过程中，我们将考虑到环境保护和安全生产的要求。
采用先进的环保技术和设备，确保工厂运营过程中不会对周围环境造成污染。
同时，引入先进的安全措施和培训计划，保障工作人员的安全和健康。
本文将详细介绍年产10万吨低密度聚乙烯工厂的设计方案，包括工艺流程、设备选型、工厂布局、环境保护措施等方面。
通过本文的介绍，读者将对这个工厂的设计思路和运营计划有一个清晰的认识，为今后的建设和运营提供参考。
二、工厂布局低密度聚乙烯工厂的布局设计是为了有效地安排主要设施、生产线和设备。
以下是一些建议和注意事项。
主要设施安排：工厂的主要设施应该按照生产流程的顺序进行合理安排。
从原材料进料区到成品出料区，确保生产流程的顺畅。
主要设施安排：工厂的主要设施应该按照生产流程的顺序进行合理安排。
从原材料进料区到成品出料区，确保生产流程的顺畅。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
生产线布置：根据工艺流程和生产能力，确定生产线的数量和布置。
合理划分生产区域，使得每个生产线都能独立、高效地运行。
第5讲 第六章塑料制品的工艺设计1
第六章 塑料制品的工艺设计
设计塑料制品必须考虑模具的限制，以保证制品的成型、 设计塑料制品必须考虑模具的限制，以保证制品的成型、防 模具的限制 止产生缺陷， 简化模具结构，降低成本，提高生产效率。 止产生缺陷，并简化模具结构，降低成本，提高生产效率。 不同成型方法工艺要求不同。 不同成型方法工艺要求不同。 注塑件、传递模塑件与压塑件设计； 注塑件、传递模塑件与压塑件设计； 挤塑制品设计； 挤塑制品设计； 中空吹塑制品设计； 中空吹塑制品设计； 热成型制品设计； 热成型制品设计； 旋转模塑制品设计； 旋转模塑制品设计；
2.脱模斜度表示方法 脱模斜度表示方法
线性尺寸标注
角度表示
应用最多
比例标注
3.不同塑料制品的脱模斜度 不同塑料制品的脱模斜度 塑料种类(弹性模量大小、收缩率大小) 塑料种类 弹性模量大小、收缩率大小 弹性模量大小 制品的几何形状和壁厚 脱模斜度 模具的结构（表面粗糙度及加工方法） 模具的结构（表面粗糙度及加工方法） 模塑工艺条件 (1)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚，大胶件脱模斜度/3˚； 外表面光面小胶件脱模斜度/ ，大胶件脱模斜度/ ； 外表面光面小胶件脱模斜度 (2)外表面蚀纹面 外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚，Ra/6.3脱模斜度/4˚； 脱模斜度/ 脱模斜度/ 外表面蚀纹面 脱模斜度 ， / 脱模斜度 ； (3)外表面火花纹面 外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚，Ra/3.2脱模斜度/4˚。 脱模斜度/ 脱模斜度/ 外表面火花纹面 脱模斜度 ， / 脱模斜度 。
(1) 使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品 使制品具有确定的结构和一定的强度 刚度， 确定的结构和一定的强度、 的使用要求。 的使用要求。 (2) 成型时具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和 成型时具有良好的流动状态 如壁不能过薄） 良好的流动状态（ 冷却效果（如壁不能太厚) 冷却效果（如壁不能太厚 (3) 合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。 合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出 顺利地从模具中顶出。 (4) 满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。 满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。 嵌件固定及零件装配等强度的要求 (5) 防止制品翘曲变形。 防止制品翘曲变形。
塑料制品的常见结构设计
塑料制品的常见结构设计随着现代产业的不断发展，塑料制品已经成为人们生活和工作中必不可少的一种材料。
它具有质轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于机车、汽车、飞机以及家居用品、电子产品等领域。
而对于塑料制品的结构设计，其主要的目的在于提高产品的性能、延长使用寿命和增加产品的美观度。
本文将介绍一些常见的塑料制品结构设计方法及其应用。
一、拉伸设计拉伸设计一般用于塑料制品的生产过程中，通过设计塑料的拉伸流程，来改变塑料的分子结构，从而改变其性能和品质。
在拉伸设计中，良好的拉伸流程设计能够使塑料分子链得到整齐有序地排列，提高产品的强度和韧性。
例如，汽车和航空工业中用的塑料材料，通常都经过拉伸设计，以满足其强度、刚度、韧性的要求。
二、杆塞设计在塑料制品的生产过程中，杆塞设计通常用于改善产品的表面和内部质量。
对于塑料制品来说，其内部因为生产过程中加热和冷却的不均匀，可能会出现焊接痕迹、气泡、瑕疵等质量问题，杆塞设计则可通过加入杆塞，改善产品质量。
其设计原理为，通过计算产品内部的气流、温度等信息，确定塑料材料流动的方向、速度及压力等参数，以实现塑料内部的均匀化，达到优化产品内部结构的效果。
三、针轮设计针轮设计是一种常用于塑料制品挤压成型中的提高产品质量的方法。
它通过改善挤压过程中塑料流动的方向和速度，使得塑料分子链得到更加有序地排布，从而提高产品的强度和韧性。
其中，针轮是双螺杆挤出机的关键部件，在挤出过程中不断旋转，挤出材料。
针轮设计的核心在于，通过调节针轮的几何参数，使得塑料在针轮的作用下能够得到更充分的塑性变形和拉伸效应，达到优化材料微观结构的效果。
四、辊子设计辊子设计通常应用于塑料薄膜的生产过程中。
塑料薄膜是一种高强度、美观、防水、防镜面反射等重要用途的塑料制品，其质量关键在于生产过程中的辊子设计。
在辊子设计中，优秀的辊子设计能够使塑料薄膜表面均匀、色彩鲜艳、质地光滑。
其设计原理为，在制膜过程中，通过调整压力、速度和温度等参数，使辊子能够完全与塑料材料接触，并实现微观结构的改变，从而优化防水、防结霜以及降低声学反射等性能。
塑料制品设计
一、塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。
如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。
每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。
塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。
为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。
选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。
这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。
另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。
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塑料制品厂设计
1 绪论
1. 1 塑料制品厂设计的意义和作用
塑料工业是国民经济的重要组成部分。
随着塑料材料在工农业生产、人民生活及各种高新技术领域的广泛应用，塑料制品需求迅速增长。
建国以来我国的塑料制品工业从无到有得到了长足的进步，但与发达国家相比，在产量、质量、规格、品种等诸方面仍存在较大差距。
为满足国民经济和现代化建设的需要，变资源优势为产业优势，我国的塑料制品工业不仅可能而且必须进一步加速发展。
工程设计是工业企业基本建设的重要环节，是工程筹建、施工的依据。
对企业投产后的运营效益和生产发展有着重要而长远的影响。
塑料制品工业的建设和发展也不例外。
无论是新建、迁建、改建、扩建都必须以工程设计为先行。
对现有企业工程技术人员和管理人员来说，工厂设计的相关知识可以帮助我们了解现有生产工艺及相关生产条件的设计意图，使我们在生产过程的经济评价、生产及消耗迢额的制定，岗位责任的划分等生产管理工作以及工艺控制、设备维修、革新挖潜等技术工作中掌握更大的主动权。
因此，在广大从业人员特别是工程技术人员和管理人员中普及塑料制品厂设计知识，进一步提高塑料制品厂设计的水平、质量和速度必将对塑料制品工业的发展起到积极的促进作用。
1. 2 塑料制品厂设计的特点和要求
工厂设计是集政治、经济、技术为一体的涉及多学科、多专业的综合工作。
具有较强的决策性、实践性和经验性。
这就要求设计工作者具有较高的政策水平，扎实的理论基础，丰富的实践经验，熟练的专业技能，先进的设计手段以及团结互助的协作精神。
只有这样，才有可能做出高质量的工厂设计，使有限的投入发挥出最佳的经济效益和社会效益。
塑料制品厂设计除具有一般工厂设计的特点外，还具有自身的行业特点。
设计时应给予周密考虑，以便符合生产实际，提高设计水平。
塑料制品生产行业主要有以下特点：
1）塑料制品生产用原材料品种多。
塑料制品生产中不仅常使用多种原料，而且塑料原料及中间产物的供应及使用状态也不尽相同。
设计中必须考虑所用原料的性能特点，合理设计贮运条件，减少物料与环境间的相互影响。
保障原材料及半成品质量，减少损耗，防止污染。
改善生产条件。
2）塑料制品生产工艺路线多，单机作业多。
塑料制品生产中，同种制品可以通过不同的生产工艺过程制成。
同种生产作业可通过不同的单元操作实现。
同种单机可实现不同的生产作业。
因此，设计中必须合理选择生产方法和艺路线，组织合理的联动作业。
充分发挥设备能力和功能。
提高机械化、自动化水平和劳动生产率。
提高设计的合理性和先进性。
3）塑料制品品种规格多。
塑料制品生产过程的通用性为产品规格和品种的变化提供了可能。
设计塑料制品厂时应适当考虑工厂建成后的产品规格变化和新产品开发。
提高设计的适应性和灵活性。
4）非标设备、专用设备多，更换维修较频繁。
塑料制品厂产品品种规格的变化，常需更换辅机、模具等专用非定型设备。
因此在工厂设计时应对设备加工、修造能力配置，检修、拆装空间，备件置放场地等方面给予足够重视，以适应生产需要。
1. 3 塑料制品厂设计中的工艺设计
工厂设计工作是涉及多专业的综合性工作，不可能由某一专业的设计人员完全承担起来，通常是由工程所涉及的各专业设计人员组成设计群体共同完成的。
在设计群体中，参与设计的各专业即有相对独立性，又必须强化统一管理，加强合作，协调配合。
塑料制品厂设计通常涉及工艺、总图、运输、土建、给排水、采暖通风、机械、电气、自控、化工、环保、技术经济等多个专业。
其中工艺专业在设计工作中起主导作用，是塑料制品厂设计群体的核心。
工厂设计中工艺专业所从事的设计工作称为工艺设计，与之配合的其它专业设计工作统称为非艺设计。
塑料制品厂设计工作中的工艺设计由高分子材料与工程（塑料工程）专业承担，其主要任务是完成从原料到制品的生产过程（工艺过程）及其设施（生产车间）的设计工作。
塑料制品厂工艺设计主要包括以下内容：
1）设计准备明确设计任务和要求，收集、整理设计资料。
2）工艺流程设计确定生产方法和工艺路线，完成流程设计、物料设计及计算、设备选型（设计）及配合、能量计算、管线设计计算、用工及工艺控制等设计计算工作，给出量化的生产工艺流程。
3）车间布置设计确定与生产工艺过程有关的生产设备、管线及各种辅助设施在车间内的方位。
4）向非工艺专业提供设计条件和要求根据生产工艺过程的需要向有关非工艺专业提供设计条件和设计要求。
5）协调指导整体设计在完成本专业设计工作的基础上，协调指导各项非工艺专业的设计工作，汇签各专业设计图纸及文件，领导整个工程设计。
6）编制设计概算及设计文件编制工艺设计概算及设计文件，审查汇总各分项工程设计结果，提交工程设计概算及设计文件。
根据上述工作任务要求，工艺设计人员不仅要熟练掌握本专业的知识技能，还要对有关非工艺专业有所了解，尤其要把工艺专业与其它专业之间的相互关系、协作条件、配合方式搞清楚，以便共同把整体设计搞好。
1. 4 编写说明
工厂设计涉及面广、工作量大，不要求（也不可能）每个人都全面掌握，而是按专业分工有所侧重。
本书主要面向塑料制品行业的工程技术人员和管理人员，内容以工艺设计为主。
在简要介绍工业企业基本建设过程的基础上，对塑料制品厂工艺设计的内容、程序、方法等进行讨论，并对与工艺设计关系密切的非工艺设计的基本知识加以介绍。
本书内容注重实用。
着力于设计原则、思路和方法、技能的介绍。
旨在使读者获得一定的工厂设计知识和技能，为更好地解决生产实际问题或从事一般设计工作奠定基础。