2014年安全工程师案例分析重点及万能答案

一、危险、危害因素的类别l.物理性危险、危害因素：(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

(11)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。

(12)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

(13)有害光照；其他物理性危险和危害因素。

2.化学性危险、危害因素：(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。

(2)自燃性物质。

(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)。

(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。

(5)其他化学性危险、危害因素。

3. 生物性危险、危害因素：(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。

(2)传染病媒介物。

(3)致害动物。

(4)致害植物。

(5)其他生物性危险、危害因索。

4.心理、生理性危险、危害因素：(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。

(2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。

(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。

(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。

(6)其他心理、生理性危险、危害因素。

5.行为性危险、危害因素：(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。

(2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)。

(3)监护失误。

(4)其他错误。

(5)其他行为性危险和危害因素。

6、环境因素：（1）室内作业场所环境不良。

2）室外作业场所环境不良。

3）地下（含水下）作业环境不良。

4）其他地下作业环境不良。

(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。

7、管理因素：1）职业安全卫生组织机构不健全2）职业安全卫生责任制度未落实3）职业安全卫生管理规章制度不完善。

包括建设项目三同时制度未落实；操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；培训制度不完善；其他职业安全卫生管理规章制度不健全。

4）职业安全卫生投入不足。

5）职业健康管理不完善6）其他管理因素缺陷。

二、按参照事故类别（GB6441）进行分类：综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分类为20类。

1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中（动的过程中）引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故、不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

4）起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）、物体打击等。

除先触电外，所有与起重有关的伤害。

5）触电：包括雷击伤亡事故。

6）淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山，井下透水淹溺。

7）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

8）火灾9）高处坠落：指在高处作业中发生的坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆起重机械、爆破引起的坍塌。

11）冒顶片帮。

12）透水 12.火灾13）放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。

14）火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

15）瓦斯爆炸16）锅炉爆炸17）容器爆炸18）其他爆炸19）中毒和窒息20）其他伤害。

三、锅炉：（1）蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。

（2）热水锅炉：额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。

四、女工禁忌：矿山井下、低温冷水（20kg连续、25kg间歇）、IV级体力强度、III级（经期、孕期、哺乳期）；未成年工：矿山井下、有毒、IV级（16-18周岁）。

五、危险因素的控制措施：1、机械伤害：1）使用本质-安全设备（自动、半自动化代替手动）；2）加安全防护装置（联锁）；3)安全标记、标识4）穿合理的工作服。

2、电气安全：1）IT、TT、TN保护2）绝缘3）电气隔离4）安全电压5）防爆电气设备6）穿绝缘鞋、戴手套。

3、防火：1）设计符合要求2）材料要使用阻燃、无毒材料3）控制可燃物4）控制点火源（明火、吸烟、动火作业、雷电、静电、摩擦起火花）5）配消防器材（消防栓、灭火器、喷淋系统、感温感烟报警装置）6）消防通道要畅通、安全门禁止上锁7）防护用品4、防爆：1）防爆设计2）防爆电气设备3）使用防爆工具4）控制温度、压力、点火源能量、惰性气体介质和容器孔径尺寸要少。

5、特种设备：1）设计、制造、安装、维修一体化设计2）定期检验；6、职业危害：1）噪声：吸声、隔声、消声、减振、配耳塞、耳罩2）振动：减振；3）粉尘：革新工艺、水式作业、密闭、厂房通风、防尘口罩、管理、教育、检查；4）室内高温：空调降温、减少作业时间、放高温假期；5）室外高温：通风、发防暑降温药品、冰镇饮料；6）低温：空调升温、减少作业时间、增加防寒保暖措施7、辐射：减少辐射源头接触时间、拉大距离、屏蔽；8、物体打击：拉上安全防护网、防护罩；在作业区内戴安全帽9、高处坠落：系安全带、戴安全帽、穿软底防滑鞋10、坍塌：靠边码放、整齐码放、不超限高11、中毒：定期检测、对散发有毒气体设备密闭、通风、配防毒面具、口罩；12、窒息：戴氧气瓶、氧气呼吸面具13、灼烫：穿长袖工作服14、淹溺：系安全带、安全防护平台、防护网。

六、安全隐患管理整改措施：1、建立健全安全生产责任制2、建立健全本单位规章制度和操作规定3、保证本单位的安全投入4、定期排查现场隐患5、加大隐患整改力度6、建立健全本单位应急救援预案7、提高员工安全意识8、加大安全教育和培训（主要责任人、安全管理人员、特种作业人员、三级教育、四新教育）9、加强现场安全管理10、加强员工危险源辨识和风险分析能力11、加强政府、集团公司监督、监察的力度12、加强相关方管理13、三同时管理14、建立安全文化、安全绩效、安全标准化15、工伤保险、意外伤害险16、高危行业要有安全许可。

七、直接原因：1、机械、物质或环境的不安全状态：１）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；２）设备、设施工具附件有缺陷；３）个人防护用品、用具缺少或有缺陷；４）生产施工场地环境不良；2、人的不安全行为。

１）操作错误、忽视安全忽视警告；２）造成安全装置失效；３）使用不安全设备；４）手代替工具操作；５）物体存放不当；６）冒险进入危险场所；７）攀、坐不安全位置；８）在起吊物下作业停留；９）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；１０）有分散注意力的行为；１１）未使用个人防护用品；１２）不安全装束；１３）对易燃易爆等危险品处理错误。

（从题里找，一般2-5条）八、间接原因：1、技术和设计上的缺陷（指生产水平能达到的违规设计）2、教育培训不够、未经培训缺乏现场安全操作技术知识3、劳动组织、安全组织机构不合理4、安全检查不到位5、安全生产规章制度、操作规程没有或不健全6、隐患整改不到位7、安全生产责任制落实不到位8、安全投入不到位9、员工安全意识淡薄10、作业现场安全管理混乱11、政府、集团公司、相关行业主管部门监督、监管、监察不到位12、员工未正确进行危险源辨识13、其他。

九、事故调查处理建议：对直接责任者某某、主要责任者、领导责任者依据《安全生产法》、《事故调查报告处理条例》对相关责任人员进行警告、降级、撤职、开除党籍、罚款等行政处罚；情节严重。

要移交司法机关，按刑法进行理事处罚。

十、临界量：1）甲烷、天然气、液化石油气50t；2）氢气：5t；3）乙炔：1t；4）NH3：10t；5）煤气：20t；6）H2S：5T；7）苯：50t；8）汽油：200t。

PV=nRT(T =273+摄氏度)二、事故预防对策的基本要求：１、预防生产过程中产生的危险有害因素；２、排除工作场所的危险和危害因素；３、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；４、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

三、选择预防对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。

四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。

五、控制危险、危害因素的对策：１、改进工艺过程、机械化、自动化；２、设置安全装置；３、预防性的机械强度试验；４、电气安全对策；５、机械设备的维护保养和计划检修；６、工作地点的布置与整治；７、个人防护用品。

六、报告事故的内容：１、事故发生单位概况；２、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；３、事故的简要经过；４、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；５、已经采取的措施；６、其他应当报告的情况。

七、事故调查的程序：１、成立事故调查组；２、事故现场抢救、处理；３、事故有关物证的搜集；４、事故事实材料搜集；５、事故人证材料的搜集；６、事故现场摄影、录像；７、事故现场图的绘制；８、事故原因分析；９、编写事故调查处理报告；１０、事故调查处理结案归档。