抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨
沉没度偏低对泵况影响及调整措施
沉没度偏低对泵况影响及调整措施摘要：分析了泵径和沉没度偏低对机采井工况的影响。
即沉没度太低导致系统效率、泵效偏低，结蜡严重，杆管断脱井的增加，并提出了调整措施。
结果表明，对于沉没度低于150m的抽油机井，坚持“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的优化原则进行治理，平均单井日节电48.2kWh，系统效率可提高10个百分点左右，效果较好。
关键词：机采井沉没度影响因素调整措施Abstract: the author analyzes the pump diameter and sank low degree of machine adopt the effect of well working. That is too low sunk degrees in the system efficiency, low pump efficiency, serious paraffin, stem tube break off the increase of the well, and puts forward the adjustment measures. The results show that it is less than 150 m sank degrees of pumping Wells, adhere to the “long stroke, slow flush times, first parameters tuning, changing after pump” the optimization principle in management, average 48.2 kWh saving electricity, well, the efficiency of the system can be increased 10% or so, the effect is good.Keywords: machine production Wells sunk degrees adjustment measures influencing factors机采油井沉没度偏低是杆、管断脱的一个重要影响因素，严重影响油田开发的经济效益[1,2]。
影响泵效的因素及提高泵效的措施
影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：随着时代的进步经济的发展，作为我国的支柱产业的石油企业，产业规模也在逐步扩大。
作为油田开采的重要设备的抽油机，其井泵效率是直接影响石油企业运营的重要因素。
因此，如何提高抽油机井泵效率是提升石油企业效益的关键因素。
本文通过对影响井泵因素进行了分析，同时也提出了关于对提升井泵效率的措施，以期提高抽油机井泵效率及保证油井正常生产。
关键词：抽油机井；泵效；因素；措施引言：目前，随着高含水期的到来，泵效降低的问题越来越严重，直接影响油田的开发效率。
所以，为了防止抽油效率下降，有必要对影响因素进行深入分析，尽量避免这些因素对抽油效率的不利影响，从而提高抽油效率和油井生产效率，达到节能增效的目的，减少消耗和提升经济效益。
一、抽油机井泵效率下降的原因1.沉没度对抽油机井泵效率的影响淹没程度应根据油井产量和动态液位来确定。
在一定范围内，下沉程度增大，井泵进口压力增大，滤头负荷减小，并在一定程度上减少了井泵油管泄漏和泵能量泄漏，从而提高了抽油机的泵效。
下沉过多或过少会降低泵送效率。
（1）当抽油机内通过高填充系数下沉时，与淹没深度成正比，同时增大，油井流动压力增大，当抽油井流动压力的安全范围过大时，流动压力过大，不能造成部分储层流体稀薄，产液压力在1.5%左右，产量下降。
（2）当淹没度太低时，由于泵头处的气体分离度很高，抽油机的填充系数很小，导致抽油机上的液体无法填充工作缸。
下行程所选点的载荷过大，导致冲击载荷大，减载线变陡。
2.油管螺纹丝扣漏失的影响抽油井在作业工程中，对油管柱有重要影响的是油管螺纹工作的性能。
操作中，现有的条件是有限的，油管接箍与管体难以保持精确对准，在螺纹正在卸料过程中，会产生不同程度的油管螺纹磨损，如果油管可能被清洗不干净，螺旋虎钳夹入杂质中，也会造成磨粒磨损和磨损。
每次施工作业对螺纹的损伤较大，所以油管螺纹的泄漏也是一个累积损伤过程。
3.施工所造成的影响根据操作和施工标准，井口与游车左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm，后偏差不超过50mm。
确定抽油机井合理沉没度提高系统效率措施探讨
确定抽油机井合理沉没度提高系统效率措施探讨摘要：通常情况下，抽油机井的下井效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的。
本文初步研究了两者之间的相互影响因素，并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导，提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法.关键词：沉没度泵效系统效率1 系统效率的概念抽油机井系统效率是衡量抽油机井能耗的重要经济技术指标，它涉及到日产液量、沉没度、油套压和耗电量等多项参数，按工作性质可以将系统效率分为地面效率和井下效率。
提高地面效率的方法很多，如更换节能电机、节能配电箱，保持电机皮带轮的四点一线，三轴的定期加油，井口盘根的松紧度，保持较高的平衡率等多方面工作。
而抽油机井的井下效率也是系统效率的重要组成部分，它与抽油泵的泵效和有效扬程有关。
2 井下效率的公式及相关参数推导2.1井下效率与有效扬程的关系抽油机井井下效率公式：式中ηsb一一井下效率；L—泵挂深度，（m）H一一有效扬程，（m）ηp一一泵效有效扬程与沉没度之间的关系式有：式中Hsb一一沉没度，（m）Pwh-油压，（MPa）Pc套压，（MPa）γ1—井中混合液的平均相对密度在（1），（2）两个公式中，山于油井的油层中部深度一定，所以它的泵挂深度L是一定的，而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度γ1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的，由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。
2.2 影响泵效的诸因素影响泵效的因素主要有以下四个方面：（1）抽油杆柱、油管管柱的弹性变形对抽油泵柱塞Sp的影响：（2）气体和泵充不满的影响，气体进泵或泵的排量大于地层的供液能力，使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满：（3）漏失的影响，抽油泵的固定、游动凡尔与凡尔座，柱塞与泵筒的间隙，油管管柱之间都可能存在漏失：（4）经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。
2.2.1柱塞冲程系数ηs柱塞冲程系数ηs是井下有效冲程和地面实际冲程的比值，产液量一定的条件下，沉没度越大，要求的下泵深度越大，即抽油杆柱的长度Lp越长，冲程损失就越大，同时它还与泵径、抽油杆杆径有关。
抽油机合理沉没度探讨
抽油机合理沉没度探讨摘要：油井的沉没度是衡量油井生产管理水平与工况优劣的重要指标，但是在长期的生产中，油井的沉没度都是根据经验而定，一个区块甚至整个油田都在使用一个固定值，这难免造成沉没度不合理现象，从而使油井系统效率较低，造成大量的能源浪费，同时加剧了机械损耗，甚至影响油井正常生产。
因此，研究适应新时期油井生产需要，以提高机采井系统效率、降低生产成本和机采井能耗为目标的合理沉没度具有重要的现实意义。
关键词：沉没度系统效率能耗合理的沉没度能够提升油井的管理水平，使油井在确保抽油系统正常运作的前提下，消耗较低的油藏能量和电力，来获取最大产量和最高经济效益；同时降低能耗，延长油井检泵周期，降低油田开发成本，有利于油藏的开发管理，保持合理的井底流动压力，使油井和地层达到供采平衡。
目前现场上油井合理沉没度的确定，基本上都是靠经验值，这样做是很不科学的，因为随着油井生产的进行与各种措施的实行，油层的供液状况、油藏流体物性参数、抽油设备的生产状况都在不断发生变化，如果不对油井的生产参数做相应的调整，势必影响油井的正常生产，甚至发生油井故障。
一、抽油机井沉没度与重点指标的关系1、沉没度与系统效率的关系抽油井系统效率是衡量抽油井的综合指标，也是反映抽油机工作水平高低的重要参数，常规的系统效率计算方法为[1]：?=Q×H×ρ×g/86400×P（1）式中：?有效功率，KW；Q油井产液量，m3/d；H有效扬程，m；ρ油井液体密度，t/m3；g重力加速度，m/s2；P抽油机的有功功率。
油井有效扬程：H=Hd+1000Po-Pc）/ρ×g（2）式中：H有效扬程，m；Hd油井动液面深度，m；Po井口油压，MPa；Pc 井口套压，MPa。
油井动液面深度：Hd=L-Hm（3）式中：Hd油井动液面深度，m；L油井泵挂深度，m；Hm油井沉没度，m。
整理得出系统效率公式：?={Q×（L-Hm）×ρ×g+1000×Q×（Po-Pc）}/86400×W （4）由上式可看出：提高抽油井的有效扬程可以提升系统效率。
抽油机井沉没度优化分析与治理
抽油机井沉没度优化分析与治理要想能够促使泵效以及经济效益的显著提高，那么从相应的油藏以及流体等方面下出发，就必须对其沉没度实施合理的把控。
通过实际调查发现，当前我国有著多种方式的抽油机井，必然也就决定了差异性的沉没度设计规范，在油田企业日常的生产过程中，依靠这些严格的设计标准，一方面能够促使企业实现极高的生产效率目标，另一方面也能够很好的控制企业的生产投入成本。
标签：沉没度;泵效;经济效益引言：在油田企业日常生产当中应用的深井泵抽设备，有时会遇到油、气以及水相互融合的流体，为了能够促使设备能够正常使用，那么在接下来企业应用设备过程中，就必须要求相关工作人员严格遵循行业操作标准，促使流体能够顺利的进入到泵内，同时，也希望能够保证泵吸入腔内有着一定的压力水平，维持泵能够稳定运行的基础上，尽可能的控制好自由气与充不满现象的出现。
在一定的环境下，如果出现了明显增加的沉没度，那么此时就决定工作人员应该适当的增加泵的深度以及对应抽杆的长度值，最终在抽油泵当中的排量数值下，就会明显的降低抽油杆以及油管变形量的增加。
1.抽油机参数调整1.1抽汲参数调整在工作人员优化抽油机井沉没度过程中，从抽汲参数调整工序下出发，在此环节中需要工作人员围绕冲程、冲速、泵径几个方面进行处理。
在过去所应用的游梁式抽油机，在调整其设备冲程环节当中，就必须要求相关的工作人员，站在设备的曲柄销部位上，能够做出一系列的调整，在这里我们以常见的CYJY-10-37HB型号的抽油机进行分析，工作人员就必须对其冲程范围加以全面的把控，最好为3m、2.5m、2m，此道工序工作人员可以自行调整工序，有着较为窄的区域。
在工作人员调整泵径过程中，首先需要全面的做好泵作业运行当中的检查工作，从油井出液的水平，以及沉没度的真实数据下出发，可以适当的将重心放在大泵径更换或者是小泵径更换的方式当中。
在过去工作人员调节冲速当中，最常见的形式就是将皮带轮加以更换，整个过程不仅增加了工作人员的压力，而且呈现出了较为复杂的工序流程，最为关键的也对很好的控制住了冲速的范围。
浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响
浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响【摘要】随着油田开采的深入，越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作，抽油泵磨损很大，增加了抽油的检泵率。
本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响，分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响，并提出改进措施。
【关键词】低沉没度抽油机井检泵率随着老油田不断连续的开采，抽油机井内的抽油泵逐渐处于低沉没度中进行连续工作。
在这种低沉没度中，抽油机井内的抽油泵及附加设备管线等在外力作用下，出现问题的周期不断缩短，造成抽油机井检泵率不断上升，给油田开采增加了检泵相关费用，其开采成本上升。
为了降低油田开采成本，提高经济效益，分析低沉没度对抽油机井检泵率的影响是十分必要的。
1 低沉没度对抽油机井工况的影响油田开采经过一次、二次后，逐渐过渡到高含水开采阶段。
此时，由于开采强度的不断增加，抽油泵常常处于较低的沉没度中连续工作。
这无疑增加了运输管线、抽油泵以及其它相关设施的机械外力，这种机械处力反作用于其本身，对抽油泵及抽油井内其它设施的磨损是连续性的，降低了抽油机井内工作部件的寿命。
另外，在强外力作用和回注水水质不佳影响，抽油泵处于固体颗粒大而多的低沉没度环境中，造成抽油泵阻塞、结蜡现象严重，大大缩短了抽油井的检泵周期。
可见，低沉没度使抽油机井工况变得复杂多变，机械故障频生，给油田开采增加了维修作业量，维修成本增大。
因此，必须确定合理的沉没度，当沉没度低于合理值时立刻采取措施来降低对抽油机井工况的影响。
2 低沉没度对抽油机井检泵率的影响2.1 低沉没度对抽油杆和脱接器的影响抽油泵在井内抽油过程中，需要通过抽油杆借助外力举升液体实现抽油。
抽油泵的沉没度下降后，液体举升高度增加，交变载荷增加，光杆提升液体所做功相应增加，抽油杆受力时间延长。
反之，沉没度上升则液体举升高度下降，交变载荷下降，光杆提升液体所做功下降，抽油杆受力时间缩短。
所以，在低沉没度井中，抽油杆受到的交变载荷比高沉没度井要大，受力时间相对延长，从而导致抽油杆容易发生断裂，对于脱接器来说是同样的道理。
抽油机井沉没度优化探讨
78内蒙古石油化工2014年第6期抽油机井沉没度优化探讨韩文琼(中国石化胜利油田分公司胜利采油厂采油四矿采油九队，山东东营257051)摘要：在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下，合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。
需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准，为油田生产提供设计依据，为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。
关键词：沉没度；采油九队；泵效；经济效益中图分类号：TE357．6+2文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)06一0078一02深井泵抽汲油、气、水混合流体时，需要保证有一定的沉没度，因为只有这样才能保证流体畅流入泵并维持泵吸入腔内的一定压力水平以减少自由气和充不满对泵工作的影响；但可比条件下沉没度增大也就意味着下泵深度和对应抽油杆长度的增加，这又会使抽油泵的排量系数因抽油杆和油管的变形量增加而有所降低。
1采油9队沉没度调研胜利采油厂采油四矿采油九队组建于1967年7月，目前管理着胜坨油田的坨21、坨28两个断块的134口油水井，目前全队开井累计油井68口，平均动液面774米。
2013年9月，根据统计的正常生产的38口抽油机井平均泵深是1255．3米，动液面774米，沉没度是481米。
由统计得出，我队沉没度]>300m井数占比例较大(见表1)，而在300m以下主要以63泵为主(统计井中63泵共7口)，泵效平均为64％；300米以上主要以56泵(6口)为主，泵效平均为82％。
表1油井沉没度分布范围2合理沉没度研究沉没度的“合理”与否受多重因素的影响，如油藏类型与物性、流体性质、井型、井下设备性能以及生产目标等，须具体情况具体分析，不能泛泛而谈，开采时间的不同，以及对油层认识的深化，一部分井仍有很大的挖潜实力。
对于这部分井应适当采取加深泵挂。
①机型、泵径满足要求；②剩余油比较丰富，含水小于94％；③泵深距油层中深150m以上；④功图显示供液不足或气影响：⑤对于定点测压井，最深泵挂深度应在射孔顶界以上15～20m。
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策
合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策本文通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析，确定机采油井合理沉没度的范围。
结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。
1 沉没度对泵效的影响考虑含气液体的体积收缩、漏失、油井工作制度及油层性质等方面的影响，对油井的泵效进行了理论计算。
结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是沉没度、工作参数及漏失的影响。
1.1沉没度过低的影响沉没度过小，会降低泵的充满系数，深井泵工作状况表现为：上冲程液体未能将工作筒充满，下冲程开始，悬点载荷不能立即减小，只有活塞下碰到液面时开始减载，减载线和理论示功图的减载线基本平行。
当S，n大，活塞下下行速度快，碰到液面时会发生振动，产生较大的冲击载荷，使减载线变陡。
1.2沉没度过高的影响沉没度越高，油井的流压越大，当超过了合理界限后，相对一些薄差油层由于渗透率低或者地层压力低，压制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出。
而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。
2合理沉没度的确定为确定抽油机井合理沉没度范围，以52口井统计数据为例，根据统计数据分析，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化，因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计，在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配的特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。
（1）影响泵效的因素深井泵泵效（η）定義为油井实际产量与抽油泵的理论排量之比，用公式表示为：通过对深井泵工作状态和工作原理的理论分析，影响深井泵泵效的因素可以归纳为四个方面：一是抽油杆和油管在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，导致泵效下降；二是受气体或供液不足影响，充满系数降低导致泵效下降；三是由于深井泵漏失，泵充满系数下降，导致泵效下降；四是尽管泵充满系数虽然很高，由于油管漏失，导致地面产量下降，使泵效降低。