抽油机井无泵效问题的认识
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨随着石油资源的逐渐枯竭，油田开采难度逐渐增大。
在油田的开采过程中，抽油机井泵起着至关重要的作用，然而其效率受到了种种因素的制约。
本文将就影响抽油机井泵效的因素进行分析，并提出相应的对策探讨。
1. 井底流体性质井底流体的性质直接影响着井泵的效率。
当井底含气过多时，易造成井泵液柱裂，从而导致产量减少或者井泵损坏。
井底液面高度和井底水压也会影响井泵的产量和效率。
2. 油层渗透率油层的渗透率是决定井泵效率的重要因素之一。
当油层渗透率较低时，井泵需要花费更大的功率才能将地下的原油提取上来，从而影响井泵的效率。
3. 泵的质量和状态泵的质量和状态直接关系到井泵的效率。
当泵的质量不好或者处于磨损状态时，易造成泵的漏泄或者故障，从而降低井泵的效率。
4. 电力供应稳定性抽油机井泵需要大量的电力供应，当电力供应不稳定时会造成井泵的工作不稳定，影响到井泵的效率。
5. 井筒通透性井筒的通透性决定了井泵吸油的速度和效率。
当井筒通透性不好时，会导致井泵效率低下，产量减少。
6. 抽油机井泵配置和调度抽油机井泵的配置和调度也影响着井泵的效率。
当配置不当或者调度不及时时，会造成井泵的浪费和效率降低。
针对井底流体性质，可以采取以下对策：提前进行井底的气体除尽处理，保证井底的液面高度和水压稳定，确保井底的液体性质符合井泵的要求。
针对油层的渗透率，可以采取以下对策：可通过改善油层的渗透性或者采取提高井泵的抽油效率的手段，以提高井泵的效率。
针对泵的质量和状态，可以采取以下对策：定期对泵进行维护保养和检修，确保泵的质量和状态良好。
可以考虑使用质量更好的泵来提高井泵的效率。
针对电力供应稳定性，可以采取以下对策：加强与供电部门的沟通合作，保证电力供应的稳定性，或者考虑使用备用电源来应对电力供应不稳定的情况。
针对井筒的通透性，可以采取以下对策：在井筒不通透的情况下，可以采取酸洗井眼和井下充注等措施来改善井筒的通透性。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是在油田生产中起着非常重要作用的设备，其运行状态直接影响到油田的产量和效益。
然而在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，抽油机井泵的泵况会出现变差现象。
本文将针对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
1. 油层产能下降油层产能下降是导致抽油机井泵况变差的重要因素之一。
随着油藏的开发开采，油层产能逐渐下降，导致抽油机井泵不再能满足原有的产量需求，从而使泵况变差。
2. 沉积物堵塞沉积物是指在油井开发生产过程中，由于油水混输的物理、化学性质不同，沉积在管道、泵内等设备上的物质。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵的运行状态，导致泵况变差。
3. 泵设备老化抽油机井泵设备的老化也是造成泵况变差的重要因素。
随着设备使用时间的延长，设备的零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，泵况变差。
4. 运行参数调整不当抽油机井泵的运行参数是影响泵运行状态的关键因素之一。
运行参数的调整不当会导致泵的效率下降，泵况变差。
5. 液面变化油井液面的变化也会对抽油机井泵的运行状态产生影响。
当液面变化较大时，泵的进出口液面差会增大，导致泵的抽吸效果变差，从而使泵况变差。
二、抽油机井泵况变差的防范对策1. 加强油层管理针对油层产能下降导致的泵况变差问题，需要加强对油层的管理工作，合理开采油田资源，减少油层产能下降对抽油机井泵的影响。
为了避免沉积物堵塞对抽油机井泵的影响，需要定期对相关设备进行清理和维护，保持设备的畅通。
3. 定期检修设备为了延长设备使用寿命，防止设备老化导致的泵况变差问题，需要对抽油机井泵进行定期检修和维护，更换老化的零部件，确保设备的正常运行状态。
为了保证抽油机井泵的高效运行，需要合理调整运行参数，确保设备在最佳工作状态下运行，避免运行参数调整不当导致的泵况变差问题。
针对液面变化对泵况变差的影响，需要采取措施控制液面的变化，避免液面变化对抽油机井泵的影响。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况的好坏直接关系到油田开采效果和生产效益。
在长期的生产过程中，由
于各种因素的影响，井口泵况往往会变差。
为了提高井口泵况的稳定性和可靠性，需要对
影响泵况变差的因素进行分析，并制定相应的防范对策。
一、影响泵况变差的因素分析
1. 井筒阻力增大：油井生产过程中，井身容易堵塞，井筒阻力增大，导致泵况变差。
常见的原因有沉积物、垮层、井筒壁破裂等。
堵塞会导致井筒内油液流动受阻，从而使泵
况变差。
2. 井底泵抽力减小：油井采油过程中，井底泵抽力减小也会导致泵况变差。
常见的
原因有地层压力下降、泵为受损、工作介质粘度增加等。
当井底泵抽力减小时，泵的工作
效率下降，进而导致泵况变差。
4. 泵况监测不及时：泵况变差的另一个重要原因是泵况监测不及时。
没有及时了解
泵况的变化情况，也无法及时采取相应的措施来纠正泵况的变差。
二、防范对策
1. 井筒阻力增大的防范对策：要加强井筒清洗和养护工作，定期进行井下清洗作业，以保持井筒的畅通。
还可以根据井下情况采取钻井、酸化、水射裂等工艺手段，清除沉积
物和垮层，防止井筒阻力的增大。
2. 井底泵抽力减小的防范对策：要加强井下设备的检查和维护，确保井底泵工作正常。
定期对泵的工作情况进行检测和评估，及时发现和修复泵的故障，保持井底泵的抽力
稳定。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策
影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是一种用于抽取地下油井中的原油或水的设备，其效率直接影响到油田开采的效益。
下面将对影响抽油机井泵效的因素进行分析，并提出改进对策。
影响抽油机井泵效的因素之一是油井的地质条件。
地质条件包括井眼形状、油负荷和地层类型等。
井眼形状会影响到油井的产能，水平井一般比垂直井具有更高的产能。
油负荷是指油井中含油层的含油厚度和覆盖面积，油负荷越大，抽油机井泵效越高。
地层类型决定了油井中储存的地下物质的渗透性和含油率，不同地层类型需要使用不同的抽油机井泵来提取。
抽油机井泵本身的参数和操作条件也会影响效率。
泵的流量、扬程和转速等参数都会对效率产生影响。
合理选择泵的参数可以提高抽油机井泵效。
良好的操作条件也是提高工作效率的关键，包括正确的启动和停止操作、定期维护和保养以及及时发现和处理故障等。
井筒管柱的设计和使用状况也会对抽油机井泵效产生影响。
井筒管柱的设计应该考虑到井深、井径、流体性质等因素，合理选择材料和尺寸，以提高井筒的稳定性和井壁的完整性。
及时检修和更换老化和损坏的井筒管柱也是提高效率的重要因素。
环境因素也会对抽油机井泵效产生影响。
存在沙堵、水锤、腐蚀等问题都会降低抽油机井泵的效率。
要合理选择井底阀和抗腐蚀材料，加强现场管理和维护，以保证抽油机井泵的正常工作。
针对以上因素，可以采取以下改进对策：1. 定期进行井底流体测试，了解油井的地质条件，根据地质条件合理选择抽油机井泵参数，以提高泵效。
2. 加强抽油机井泵的维护和保养，定期检查泵的工作状态，发现问题及时处理，防止故障发生。
3. 对井筒管柱定期检修和更换，保证井筒的稳定性和井壁的完整性，提高抽油机井泵的工作效率。
4. 加强现场管理，防止沙堵、水锤等问题，定期清理沉淀物和杂质，保证抽油机井泵的正常工作。
通过上述的分析和改进对策，可以提高抽油机井泵的工作效率，进而提高油田开采的效益。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨抽油机井泵是油田生产过程中的重要设备，其效率直接影响到油井的生产能力和经济效益。
分析影响抽油机井泵效的因素，并制定相应的对策，对于提高油井生产效率具有重要意义。
影响抽油机井泵效的因素有以下几方面：1. 液体物性：油井中液体的粘度、密度、温度等物性会影响井泵的工作效率。
一般来说，液体粘度越大，井泵效率越低。
可以通过加热液体、改变液体组成等方式来降低液体粘度，提高井泵效率。
2. 油井压力：油井的出口压力是影响井泵效率的重要因素。
当油井压力较高时，井泵所需驱动压力较小，工作效率较高；而当油井压力较低时，井泵需承受更大的驱动压力，工作效率较低。
可以通过增加油井的注水量、调整注水压力等方式，提高油井压力，从而提高井泵效率。
3. 井筒参数：包括井深、井腔直径等参数会影响井泵效率。
井深较大时，液体的排泄阻力较大，井泵效率较低；井腔直径小，则液体流过阻力较大，井泵效率也较低。
在设计井筒时应尽量选择适当的井深和井腔直径，以提高井泵效率。
4. 井筒垂直度：井筒的垂直度会影响井泵的阻力和井口压力。
垂直度较差时，液体在井筒中的流动会受到阻碍，导致井泵效率较低。
在施工过程中，应注意保持井筒的垂直度，以提高井泵效率。
以上仅是影响抽油机井泵效的一些主要因素，实际情况还可能涉及更多因素。
针对这些影响因素，可以采取一些有效的对策来提高抽油机井泵效。
可以优化油井的注水方案，在考虑经济成本的前提下，增加注水量和注水压力，提高油井压力，从而提高井泵效率。
可以通过改变液体组成、温度等方式来调整液体物性，降低液体粘度，减小井泵所需驱动压力，提高井泵效率。
还可以在井筒施工过程中采取相应的措施，保持井筒的垂直度，防止井泵因液体流动受阻而效率降低。
影响抽油机井泵效的因素有很多，每个因素都需要针对性地采取相应的对策。
通过优化注水方案、调整液体物性以及保持井筒垂直度等措施，可以显著提高抽油机井泵效，进而提高油井的生产能力和经济效益。
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抽油机井无泵效问题的认识[摘要]抽油机井泵况是描述油井是否正常生产的重要资料。
近几年，因为无泵效造成抽油机井检泵率呈逐年上升趋势。
本文通过总结现场的工作经验，结合示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据，对可能产生无泵效的原因进行分析。
使对无泵效井的检查和处理有的放矢，同时提出针对无泵效问题的预防性措施。
【关键词】油井；泵效；防治措施一、前言抽油机井泵效是抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值叫泵效。
深井泵泵效的高低反映了杆、管、泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
油井泵效受砂、蜡、原油粘度、气体等因素影响。
在生产过程中，主要依靠视泵效来判断油井生产是否正常。
二、油井无泵效判断方法1、直观判断：日常管理中，在井口可以通过看、摸、听、试直观判断；看：光杆变黑、盘根干磨或冒水；摸：光杆烫手或有黑屑；听：井口有无出液声、气声；试：电流、取样。
电流严重不平衡或变化大；取样时含水变化大或清水或不出液。
根据以上信息，需要进一步核实功图和液面等资料，以便进行准确判断。
2、憋压诊断法抽油机井日常管理中，判断泵况正常与否的常用的诊断方法是憋压诊断法。
憋压时，会出以以下几种现象：A抽不起压；B稳不住；C上冲程下降下冲程上升；D上行时大幅度上升、下时时大幅度下降、总的趋势上升不明显；E上冲程上升下冲程下降、表针在一定范围内波动等。
憋压诊断法是通过油井正常起抽的条件下，关闭油井的回油阀门，记录井口压力随时间的变化画出憋压曲线来诊断泵况的方法。
憋压曲线就是起机关回油和停机关回油井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。
从曲线中可以看出，单井泵况是否正常。
3、综合判断法（根据功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据综合分析）综合判断法，既根据每次录取的有关生产数据（产量、含水、油套压电流等数据）综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。
无泵效井的普遍特征是该井的产液量降，含水上升，沉没度上升。
对于中上部油管漏失井，当漏失位置高于液面时，且漏失量较小，产液量下降，含水微升；当液面高于漏失部位，由于套管压力大于油管压力，油井产液量恢复到原来正常时产液量，但含水上升，产油下降，从功图和产液量无法诊断这种井漏失，必须通过含水资料和憋压曲线才能准确判断。
常用的示功图法对受单因素影响的纯油井，一般可得出较准确的判断结论（图1）但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。
根据油套压是否平衡可以诊断油管是否漏失。
三、油井无泵效原因及分析1、无泵效的原因2002年-2008年我队油井作业133井次，跟踪结果显示，油井无泵效的原因如下：⑴杆断脱：占无泵效井的58.6%；⑵泵漏失：占无泵效井的24.6%；⑶油管丝扣漏：占无泵效井的8.3%；⑷杆管偏磨：占无泵效井的6.0%；⑸结蜡：占无泵效井的2.3%；⑹出砂：占无泵效井的2.3%。
2、无泵效的原因分析⑴漏失：通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位主要包括：井口、油管和抽油泵。
下面按照漏失部位对漏失产生的原因进行阐述。
A井口漏失产生原因①阀门不严造成漏失；②油管挂座封不严造成漏失B油管漏失产生原因；①油管上扣时丝扣上偏；②使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏；③对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内；④丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细；⑤大排量热洗过程中，由于液体对管柱冲击，造成油管松动；⑥偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
C泵漏失产生原因泵漏失有三种情况：一是球座是否刺损或球磨损；二是凡尔球有杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严；三是由于结蜡影响，使凡尔不工作，可以通过热洗或检泵处理。
⑵抽油杆断脱：引起抽油杆断脱的因素主要有：井身结构、沉没度、冲次、抽油泵直径与工作状态等。
A井身结构是造成杆断脱的因素之一井身结构指的是（1）自然井斜；（2）定向井斜；（3）地层蠕变。
由于套变和井斜，使井下油管产生弯曲。
在斜井抽油时，半干摩擦力P摩干（柱塞和泵筒间的摩擦力），特别是抽油油杆和油管间的摩擦力将达到很大的数值。
B低沉没度导致交变载荷增加引起杆断脱表1 2002-2008年不同沉没度区间杆断脱井分布情况统计表沉没度（m）0-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500以上合计断脱井数31 17 20 5 3 2 78从表中统计结果看，随着沉没度的降低杆断脱井明显上升，沉没度低于200m 断脱48井次，占总断脱井的61.54%，其中沉没度低于100m的断脱31井次，占总断脱井的39.74%。
C冲次对抽油杆断脱的影响依据悬点最大载荷、最小载荷计算公式：以葡186-146井2007年1月井史生产数据及实际管柱结构为例，在其它条件不变时，计算出悬点载荷随冲次的变化规律（表3）从表中看，随着抽汲参数的增大，抽油机悬点最大载荷增加，最小载荷降低，交变载荷增加，冲次越大对杆的损伤就越大。
冲次越大，抽油杆柱循环应力次数越多，抽油杆易发生疲劳破坏，当抽油杆最大应力值超过允许应力值时，开始形成裂纹，裂纹在反复交变应力作用下发生扩展，最终导致抽油杆断脱。
D抽油泵直径与工作状态对抽油杆断裂的影响表3 2002-2008年不同泵径下抽油杆断脱统计表泵径（mm）28 32 38 44 57 70 合计断脱井数 2 15 37 21 3 78从统计表中可以看出，泵径越大发生断裂的比例也增大。
因为抽油泵直径与工作状态直接影响抽油杆柱下端所受的集中轴向压力，随着抽油泵直径的增加，抽油杆下端所受的集中轴向压力逐渐增加，当集中轴向压力增加到一定程度时，杆体不断在较大的摩擦阻力下运行加剧了杆的损坏，最终导致抽油杆断脱。
E抽油杆断脱是非对称循环应力作用下发生的疲劳破坏表4 2002-2008年不同断点区间杆断井分布情况统计表断脱位置（根）1-25 26-50 51-75 76-100 >100 合计断脱井数 4 8 22 29 15 78从实际断点分布情况来看在抽油杆柱的上部、中部、下部都有断脱故障的发生。
这是因为这些井在悬点最大载荷和最小载荷的作用下，抽油杆产生了非对称的循环应力，由于各种因素影响，悬点最大载荷和最小载荷发生相应的变化，抽油杆内非对称的循环应力也随之相应变化。
当应力循环中的最大应力值超过了抽油杆柱许用的最大应力值时，经过一定的应力循环次数后，首先在应力最集中的地方开始形成极细的裂纹，当裂纹不断扩展到使抽油杆不能承受所加的载荷时，抽油杆就会突然断裂。
⑶结蜡蜡在井筒内举升过程中析出来会粘结在管壁上，缩小油管的流通截面积，增加油流阻力，使抽油杆在上下运动时阻力增大，或泵凡尔不工作，影响油井产量，严重时会使油井不出液或卡死。
⑷出砂油井出砂，其中一部分砂子沉积井口形成“砂堵”，增加油流阻力，使油井产量降低，砂堵严重时，砂柱高度可达到百米以上，将油井堵死，使油井停产；另一部分砂子被油流携带上升出井，在上升过程中，砂子会磨损设备，卡住深井泵活塞、阀等采油设备；油井大量出砂后使井底附近岩层结构被破坏而坍塌，岩层坍塌还有可能使套管损坏。
油井出砂是各种因素综合影响的结果，可以归纳为两类：地质因素和开采因素。
A地质因素有：①岩层原始受力状态；②岩石的胶结状况；③高渗透率的砂岩油层和裂缝发育的油层容易出砂。
B开采因素有：①固井质量差；②打开油层方法、诱导油流和放喷方法不当引起出砂；③油井工作制度不合理，措施不当引起出砂；④油井大量出水时容易出砂。
区块近几年因砂卡作业的井主要原因是措施后油井工作制度不合理。
由于压裂后油井供液能力增强，为了放大生产压差，进一步调大地面生产参数，导致油井出砂，磨损设备造成泵漏失或发生砂卡；另外由于压裂后故障停井时间长，导致油井砂卡。
四、预防措施1、漏失井预防措施⑴严把杆管泵进货质量关。
⑵强化作业跟踪，提高作业质量。
油管漏失产生的主要原因在作业施工质量，正常检泵井由班组长负责现场质量监督，返工井由技术员负责，将原因落实清楚，反馈给上级业务部门。
⑶加强技术管理（合理的清蜡周期，合理的生产参数）。
清蜡周期制定不合理，会造成产液下降或杆管结蜡多的情况。
所以，应该根据单井的实际情况，结合相关数据，进行合理制定。
合理优化参数，使抽油机井在合理工作制度下生产，使惯性载荷对管、泵影响小，它是预防漏失的重要保证，一般来说要保证大泵径长冲程慢冲次。
技术创新是预防漏失的关键所在。
在偏磨影响漏失治理上，采用大流道三级泵，统一杆径，下高强扶正环，在进泵倒数第二根杆下双环，有效的制止二次偏磨的发生，对漏失预防有着深远的影响。
2、断脱防治措施依据抽油杆断裂事故发生的原因，结合现场实际情况，提出有针对性的防治措施：⑴采取长冲程、低冲次，因随着冲次的降低，最小载荷上升，下行阻力减少，抽油杆收缩量减少，同时可增加油层液体向泵筒内流动的时间，泵充满程度增加，提高油井的泵效，增加油井的产量，进而提高油井的系统效率。
⑵合理优化管柱结构设计，采取大泵径、长冲程、低冲次的设计思路。
对于连续使用2年以上的抽油杆，施工要求上下倒换或降级使用，并且抽油杆上部严禁使用抽油杆短节，如果确实需要，应将短节连接在同级抽油杆的底部，最大限度地减少生产管理对抽油杆使用寿命的影响。
⑶加强抽油杆柱强度设计，适当的应用超高强度抽油杆。
目前超高强度抽油杆主要分两种，一种是材料型的，另一种是工艺型的。
工艺型超高强度抽油杆，采用超音频感应加热表面淬火及抛丸强化处理工艺，经处理后的抽油杆，不仅具有较高的抗拉强度和表面硬度，而且还有很高的表面残余应力，最小抗张强度为1150～1360MPa。
⑷加强生产管理，确定合理的油井热洗周期，提高洗井质量。
⑸因为疲劳裂纹首先在应力最大处形成，抽油杆扶正环处需打磨，是应力集中的地方，因此应改进抽油杆加工工艺，消除应力集中。
3、油井防蜡措施⑴增加油气在井筒中的流动速度；⑵采用涂料油管和玻璃衬里油管防蜡、采用强磁防蜡器或防蜡剂防蜡；⑶根据油井生产数据，制定科学合理的清蜡周期和单井加药量及加药周期，并严格按期实施，保证油井正常生产。
4、油井防砂措施⑴对出砂井应选择合理的工作制度，停机时应停在接近上死点的位置；⑵出砂井放套管气操作时，必须平稳操作，以防止油层受到振动，出砂井一般不允许长；⑶对因出砂造成光杆少部分下不去时，可以采取上提解卡操作，活动1小时左右后，调好防冲距，就可恢复正常；⑷油层出砂造成轻微漏失或卡泵，可以进行碰泵或大排量洗井，将砂循环带出井筒，如果无效，再进行作业检泵。
五、结论及认识1、抽油机井无泵效的原因是复杂的，应具体问题具体分析。
2、对无泵效井应采取综合分析和诊断，进一步提高井下诊断符合率。
3、无泵效预防是一项系统工程，要从工具质量，生产管理，技术分析，原油物性等多方面着手，找到影响漏失的症结所在，在正确分析的基础上加以预防。