万科模板工程标准做法范本图解
(完整word版)万科铝模板工程工艺流程(完整过程)
万科铝模板工程工艺流程（完整过程）万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。
整个地下室,99%的模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）..。
..一.万科采用铝模的目的统一现场施工做法。
明确施工质量要求。
规范施工作业程序.熟悉铝模安装要点.二.万科铝模试拼装验收根据《万科铝合金模板预拼装检查验收表》对铝模板进行验收三、铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置四、铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工.只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
五、铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作.六、施工工艺流程及质量要求安装梁底模板及梁侧模板安装楼面模板安装背楞、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）七、施工过程中容易出现的问题①阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。
②顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。
正确的做法应该是支撑在配套的顶座上.③斜撑不允许直接支撑在铝模上④校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里,根部拉在预埋钢筋地锚环里⑤拐角模板未使用对拉螺杆⑥对拉螺杆未使用钢板垫片,单点受力⑧身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。
⑨梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm ⑩K板接墙身板销子必须满打。
楼梯间首层也要设置“老墙螺杆"防止模板下滑单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右.外墙上口必须效正.对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。
【万科】装修房工法样板标准
【万科】装修房工法样板标准第一部分：图片展示：屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（1）涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸，进行定位放线。
2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔，嵌入木楔。
3、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。
厨卫门套基层下部300mm高位置加涂防腐涂料。
4、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。
5、门套钉眼涂刷防锈漆，防止生锈。
6、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度。
7、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（2）1、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔，用2寸的铁钉固定。
2、板材应做好防火、防腐处理。
3、木门框安装必须牢固。
4、木门套基层垂直度误差±3mm，宽度误差±2mm，高度误差±5mm，对角线误差±5mm。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（3）钉距板边：50mm 水平钉距：130mm垂直钉距：400mm工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（4）钉距板边：50mm垂直钉距：330mm错位铺钉：沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀，增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（1）龙骨间距主龙骨距墙：300mm主龙骨间距：1000mm副龙骨间距：300mm工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（2）工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（3）1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。
3、使用螺母将吊件与吊杆连接，调整龙骨水平及吊件连接锁紧。
【万科】装修房工法样板标准
【万科】装修房工法样板标准第一部分：图片展示:屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（1）涂刷防腐、防火涂料•弹线定位铺钉位置•防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸，进行定位放线。
2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔，嵌入木楔。
3、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。
厨卫门套基层下部300mn 高位置加涂防腐涂料。
4、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。
5、门套钉眼涂刷防锈漆，防止生锈。
oo 2363'L 吕 8§Ojoo.130 1——「 1、门套基层上下钉距400mm 门套基层两端距板头85mm 勺距离打孔，用2 寸的铁钉固定 2、板材应做好防火、防腐处理。
3、木门框安装必须牢固4、木门套基层垂直度误差土 3mm 宽度误差土 2mm 高度误差土 5mm 对角 线误差土 5mm6木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度7、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形 工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（2）土建凉跆暹面•发泡割木门壽基茎 门套基层 表闫刷扁腐、 _防火涂科 才2寸铁钉丄三•弹墟定位工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（3）钉距板边：50mm 水平钉距：130mm 垂直钉距：400mm工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（4）钉距板边：50mm垂直钉距：330mm错位铺钉：沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀，增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（1）主龙骨间距：1000mm副龙骨间距：300mm工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（2） 4*T « Ji ~ 丑.・ A *4 a * * *' - * 中 »1 • < • • ■- 巴.* 4 A 、: \ a - / * 4、 4 …. ■・■ , , ■ ■ ■ ■ ■ …小 … ■・ … ."-T 1 4 电 « \ 1・ i , %.E ■二 * —. . - \ 」 工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（3）fs 吊寫 土巽樓根勺poo土榊.1200 M 觞附出曲w 1200mm1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
万科装修房工法样板标准
【万科】装修房工法样板标准第一部分：图片展示：屋面瓦及保温隔热系统展示外墙石材涂料及保温系统展示第二章、工序样板展示工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（1）涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼1、根据户内门的深化图尺寸测量墙洞尺寸，进行定位放线。
2、按定位尺寸在墙洞预放的砼砖上打孔，嵌入木楔。
3、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。
厨卫门套基层下部300mm高位置加涂防腐涂料。
4、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。
5、门套钉眼涂刷防锈漆，防止生锈。
6、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度。
7、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（2）1、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔，用2寸的铁钉固定。
2、板材应做好防火、防腐处理。
3、木门框安装必须牢固。
4、木门套基层垂直度误差±3mm，宽度误差±2mm，高度误差±5mm，对角线误差±5mm。
工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（3）钉距板边：50mm 水平钉距：130mm 垂直钉距：400mm工序样板展示（木工类）01木门套工艺工法展示（4）钉距板边：50mm垂直钉距：330mm错位铺钉：沿门套板纵向中线左右错开钉入钉子能够使门套板两侧受力均匀，增加其牢固性能够使门套安装时的平整度和垂直度得到有效控制工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（1）龙骨间距主龙骨距墙：300mm主龙骨间距：1000mm副龙骨间距：300mm工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（2）工序样板展示（木工类）02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示（3）1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。
万科30张节点图示和做法
工序节点8 保护层留伸缩缝。
要求与做法：
工序节点9 厨、浴厕、阳台、外走道等地面低于居室地面
要做法要求 ①厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于 居室地面相对标高15mm。 ②厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏 低于相对地面标高10mm。
工序节点10 腰线、挑檐、雨蓬做滴水线 图示：
工序节点11 窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台， 外窗台做向外排水坡 图示：
工序节点12 墙面、地面镶贴块料面 图示：
① 不允许有小于1/4的块料。 ② 条形饰面砖不得小于1/2砖。 ③ 独立柱用条形饰面砖时， 宽度方向必须用整砖。 ④ 地面铺400×400以下块料 必须通缝。 400×400以上块 料可用分色块料分隔。 ⑤ 天面、地面块料铺贴缝宽 ≥2mm以防膨 胀起鼓变形。 ⑥ 露台铺贴块料时，地面四 周留缝20mm宽，防水油膏填 缝。
（一）地面
（二）楼面
（三）天面
要求与做法：
1、一面层按设计。 2、—5厚钢板。 3、形不锈钢或铝合金封口板。 4、—24#镀锌形铁皮。
要求与做法：
5、一塑料胀锚木牙螺丝@500C/C固定形镀锌铁皮。 6、一塑料胀锚不锈钢螺丝@500 C/C固定形封口板。 7、一沥青胶泥填嵌。 8、一硅铜胶封缝。
工序节点5 女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线 图示：
要求与做法： 1、严禁无支托架(墩)沿地面 敷设，应采用膨胀螺栓固定 型钢支(托)架的敷设方式。在 支架安装损坏结构及防水层 处，必须做好防水处理。 2、管道经过建筑物的伸缩缝 或沉降缝处，应装设合适的 补偿装置（如伸缩节、伸缩 弯管等）
工序节点20
防雷与接地装置的安装
要求与做法： ① 外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢 时，须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂 面漆。 ②当用圆钢作避雷针（带）及引下线时： （1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍， 焊缝外观应良好。 （2）转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60mm。 （3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免 支持件与避雷带焊接（如图示）。 （4）避雷针（带）及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜， 弯曲和高低起伏。
万科施工标准做法系列06-【混凝土工程】
万科施工标准作法系列06混凝土工程B1.施工准备机具器械A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mmA16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
万科工程标准做法
Q1：内部剪力墙利用斜撑增加稳定 Q2：转角柱木方顶到阴角位 性
万科工程标准做法
主体质量
Q3：在绑扎钢筋之前，模板必须要经过平整度测量；砼浇注后，初凝前 ，板底水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑。
万科工程标准做法
主体质量
Q13：旧木方不重刨，但梁底木方 间距200，板底间距300.新进木方 过刨统一高度
Q14：下口用砂浆封堵，并且提前 一天封堵，保证强度
Q15：梁侧全部用收口木方，距阴 Q16：柱、剪力墙钢管或槽钢应顶
角不大于150，板木方距阴角不大 到顶，顶部用木方收口
于150
万科工程标准做法
万科工程标准做法
机械设备及用电消防管理
一机一闸一（漏电）保护：配电箱采用定制防雨罩，并配1组消火栓；专人定期 检查。
消防水及器材：施工给水系统设加压泵，随层做消防水管道（留消防水源接口）。 办公、作业（不同材料区）及生活区按规定数量设置消火拴，并定期检查，失效 后及时更换。
S20：满足安全技术规范，表明负责 S21：消防设备 人及联系电话，日常检查记录
过程控制到位：材料部品堆放到位，机械设备定期检测，建筑垃圾清 理及时。
定型工具应用：采用工厂化活动板房、定型防护栏杆、定型隔离网等。 安全重点突出：基坑作业、安全设施、“三宝四口”、施工用电等。 管理标准明确：建设、总包、监理单位落实各项管理制度，强化日检、
月检、专项检等各级检查要求。 确保安全的前提下，落实文明施工，彰显企业形象：以“安全作业”
简约规范，注重实效
——1）
一、安全文明篇
万科工程标准做法
安全文明施工管理基本要求
广州万科铝合金模板工程标准做法(发布版)
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天5、6、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm6.4、采用早拆模板系统6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂拼接型材模（不准用） 整体型材模 78、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼8.7模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万科模板工程标准做法图解
A1:墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板,建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm 实木板。
A2:楼板采用50X100mm的标准木枋(过刨)或方钢。
A3 :墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋(过刨) 。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 :模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6:锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。
A7 :墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。
A8 :方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致。
A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木枋距阴角≤150 。
A12:楼板模板木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托
A13:楼板扫地杆距楼面≤20XXm,中间水平拉杆步距≤ 1.8m。
A14:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A15:梁底木枋间距≤300mm 。
A16:梁侧上下口采用收口木方,并用步步紧或卡箍加固,间距≤ 500mm。
A17:梁底扫地杆距楼面≤20XXm,中间水平拉杆步距1.8m。
A18:梁表面采用内撑条,间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19:外梁及楼梯间休息平台梁(外侧)增加对拉螺杆,间距≤600mm,螺杆对应梁部位放置内撑条。
A20XX生间沉箱采用固定钢模,楼板面混凝土放坡2% ,且不小于4cm。
(缺图)A21:阳台降板10cm,长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
A22:当梁≥550时,与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm。
A23:梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
(缺图)A24:预制混凝土块用于控制楼板厚度,预制块兼做马镫用途。
A25:制作比梁宽小2mm的木板,工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
A26:墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢,间距≤20XX
A27:层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆,螺杆间距≤ 500,第一排螺杆离地小于20XX最上面一排螺杆小于300。
A28:外独立柱双向拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点。
A29:外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2m ,距墙柱边≤50cm。
A30:内剪力墙采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢筋支撑点。
A31:墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接。
A32:墙柱阴角采用方木收口,竖楞伸至方木底。
A33:安装外墙模板时,上层模板应深入下层墙体,下层墙体相应位置预留钢筋限位,以防跑模或错台。
A34:剪力墙采用可卡式内撑条,间距≤ 600mm。
内撑条须绑扎固定到位。
A35:墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵,保证强度。
A36:墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
A37:楼梯模板采用全封闭方式
A38:模板安装完成后,对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核,将实测数据标注在模板或钢管上。
A39:混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注,总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
A40:构造柱上口预留牛腿斜口,采用对拉螺栓固定,一次浇筑完成。
A41:现浇独立柱采用步步紧加固。
A42:砼腰梁及反坎采用卡箍加固,间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。
A43:构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙,防止漏浆。