污泥量计算公式
污泥量计算
污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
污水剩余污泥计算公式
剩余污泥量计算方法在活性污泥工艺中,为维持生物系统的稳定,每天需不断有剩余污泥排出。
它们主要由两部分构成,一是由降解有机物ＢＯＤ所产生的污泥增殖,二是进水中不可降解及惰性悬浮固体的沉积。
因此,剩余干污泥量可以用式(1)计算:ΔＸ=(Ｙ1+Ｋｄθｃ)Ｑ(ＢＯＤｉ-ＢＯＤｏ)+ｆＰＱ(ＳＳｉ-ＳＳｏ)(1)式中ΔＸ———系统每日产生的剩余污泥量,ｋｇＭＬＳＳ/ｄ;Ｙ———污泥增殖率,即微生物每代谢1ｋｇＢＯＤ所合成的ＭＬＶＳＳｋｇ数;Ｋｄ———污泥自身氧化率,ｄ-1;θｃ———污泥龄(生物固体平均停留时间),ｄ;Ｙ1+Ｋｄθｃ———污泥净产率系数,又称表观产率(Ｙｏｂｓ);Ｑ———污水流量,ｍ3/ｄ;ＢＯＤｉ,ＢＯＤｏ———进、出水中有机物ＢＯＤ浓度,ｋｇＢＯＤ/ｍ3;ｆＰ———不可生物降解和惰性部分占ＳＳｉ的百分数;ＳＳｉ,ＳＳｏ———进、出水中悬浮固体ＳＳ浓度,ｋｇＳＳ/ｍ3。
德国排水技术协会(ＡＴＶ)制订的城市污水设计规范中给出了剩余污泥量的计算表达式[1]。
此式与式(1)本质相同,只是更加细致,考虑了活性污泥代谢过程中的惰性残余物(约占污泥代谢量的10%左右)及温度修正。
综合污泥产率系数ＹＢＯＤ(以ＢＯＤ计,包含不可降解及惰性ＳＳ沉积项)写作:ＹＢＯＤ=0 6×(1+ＳＳｉＢＯＤｉ)-(1-ｆｂ)×0 6×0 08×θｃ×ＦＴ1+0 08×θｃ×ＦＴ(2)ＦＴ=1 702(Ｔ-15)(3)式中ｆｂ———微生物内源呼吸形成的不可降解部分,取值0 1;ＦＴ———温度修正系数。
比较(1),(2)两式,可知在ＡＴＶ标准中动力学参数Ｙ,Ｋｄ分别取值0．6和0．08ｄ-1,进水中不可降解及惰性悬浮固体(ｆＰ部分)占总进水ＳＳ的60%。
由于剩余污泥中挥发性部分所占比例与曝气池中ＭＬＶＳＳ与ＭＬＳＳ的比值大体相当,因此剩余干污泥量也可以表示成下式:ΔＸ=ＹｏｂｓＱ(ＢＯＤｉ-ＢＯＤｏ)ｆ(4)式中ｆ=ＭＬＶＳＳＭＬＳＳ;其他符号意义同前。
污泥量计算
污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。
2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：R d——可消化程度，%，取周平均值；（4）湿污泥比重与干污泥比重：湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。
湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。
计算剩余污泥量的四种公式
计算剩余污泥量的四种公式
剩余污泥量是指在处理废水过程中产生的污泥去除后，剩余的固体废物量。
计算剩余污泥量的方法有很多种，下面介绍四种常用的计算公式。
公式一：根据废水处理系统的SVI计算剩余污泥量
SVI(Sludge Volume Index)是一种衡量污泥浓缩能力的指标，常用于污泥的去除特性评价。
剩余污泥量=SVI×污泥产生的废水体积
SVI的计算公式为：
SVI=1000×(污泥沉降后上清液体积)÷(固体污泥体积)
公式二：依据污泥浓度及体积计算剩余污泥量
剩余污泥量=污泥浓度×污泥产生的废水体积
此公式中，污泥浓度的单位可以是mg/L或g/L，污泥产生的废水体积为L。
公式三：使用废水处理单位的收集装置进行剩余污泥量测量
对于较大型的废水处理系统，通常会配备收集装置以收集剩余污泥，然后进行重量或密度的测量。
剩余污泥量=收集装置内污泥重量÷污泥的密度
公式四：利用压滤机或离心机的污泥处理效率计算剩余污泥量
压滤机和离心机是常用于处理污泥的设备，通过测量处理前后的污泥重量和体积，可以计算污泥处理的效率。
剩余污泥量=污泥处理前的重量-污泥处理后的重量
需要注意的是，以上四种公式仅为常用的计算方法之一，具体的计算公式还会因废水处理系统的不同而有所变化。
此外，剩余污泥量的计算还应考虑其他因素，如污泥的干燥程度、含水量等。
在实际应用中，应根据具体情况选择适用的计算公式，以确保计算结果的准确性。
每日排泥量的计算公式
每日排泥量的计算公式
1. 公式一：根据污泥浓度和排泥体积计算。
- 设每日排泥量为Q_s（m^3/d），污泥浓度为C（kg/m^3），每日排出的干污泥量为Δ X（kg/d）。
- 则Q_s=(Δ X)/(C)
- 例如，如果每日要排出的干污泥量为100kg/d，污泥浓度为5kg/m^3，那么Q_s=(100)/(5) = 20m^3/d。
2. 公式二：根据污泥龄和反应池有效容积计算（活性污泥法相关）
- 设污泥龄为θ_c（d），反应池有效容积为V（m^3），则每日排泥量
Q_s=(V)/(θ_c)
- 例如，反应池有效容积为500m^3，污泥龄为25d，则
Q_s=(500)/(25)=20m^3/d。
3. 公式三：基于进水和出水的悬浮物含量计算（适用于某些沉淀工艺）
- 设进水流量为Q（m^3/d），进水悬浮物浓度为SS_in（mg/L），出水悬浮物浓度为SS_out（mg/L），污泥含水率为P（通常以百分数表示，如99%），则每日排泥量Q_s=frac{Q×(SS_in-SS_out)}{(1 - P)×1000}
- 例如，进水流量Q = 1000m^3/d，进水悬浮物浓度SS_in=300mg/L，出水悬浮物浓度SS_out=50mg/L，污泥含水率P = 99%。
- 首先计算Q×(SS_in-SS_out)=1000×(300 - 50)=1000×250 = 250000g/d =
250kg/d。
- 然后(1 - P)=1-0.99 = 0.01。
- 最后Q_s=(250)/(0.01×1000)=25m^3/d。
污水厂排泥量如何计算公式
污水厂排泥量如何计算公式污水厂排泥量的计算公式。
污水处理是城市环境保护的重要组成部分，而污水处理厂是将城市生活污水进行处理，去除其中的有害物质，将水质提高到一定标准，再排放到自然水体中的设施。
在污水处理过程中，除了水质的提升，还需要对污泥进行处理。
污泥是在污水处理过程中产生的含有有机物和无机物的混合固体物质，需要进行脱水、干化等处理后才能进行处置。
因此，污水厂排泥量的计算是非常重要的，它直接关系到污泥处理设施的设计和运行能力。
污水厂排泥量的计算公式是一个复杂的问题，需要考虑到多个因素的影响。
一般来说，污水厂排泥量的计算公式可以分为两部分，污泥产生量的计算和污泥处理效率的计算。
首先，我们来看污泥产生量的计算。
污泥产生量主要受到进水水质和处理工艺的影响。
一般来说，污水中的有机物和固体颗粒越多，产生的污泥量就越大。
此外，处理工艺的不同也会对污泥产生量产生影响。
比如，采用活性污泥工艺的污水处理厂，产生的污泥量一般比较大；而采用MBR工艺的污水处理厂，产生的污泥量相对较小。
因此，污泥产生量的计算公式可以表示为：污泥产生量 = 进水水质参数×处理工艺参数。
其中，进水水质参数包括有机物和固体颗粒的浓度等；处理工艺参数包括回流比、曝气量等。
其次，我们来看污泥处理效率的计算。
污泥处理效率主要受到污泥处理设施的设计和运行能力的影响。
一般来说，污泥处理设施的设计处理能力越大，处理效率也就越高。
此外，污泥处理设施的运行状态也会对处理效率产生影响。
比如，设备的故障、维护等都会降低处理效率。
因此，污泥处理效率的计算公式可以表示为：污泥处理效率 = 设计处理能力×运行状态参数。
其中，设计处理能力包括污泥浓度、脱水效率等；运行状态参数包括设备故障率、维护频率等。
综合考虑污泥产生量和污泥处理效率，可以得到污水厂排泥量的计算公式：污水厂排泥量 = 污泥产生量×污泥处理效率。
在实际工程中，为了更精确地计算污水厂排泥量，还需要考虑到更多的因素，比如污泥的季节变化、气候条件等。
污泥量计算公式精选版
污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式：污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。
泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。
2.浓度法污泥产量计算公式：污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。
泥浆总体积是指泥浆的物理体积，污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。
3.深度梯度法污泥产量计算公式：污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。
上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差，乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。
4.沉降污泥计算公式：污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。
沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。
5.土壤疏浚污泥产量计算公式：污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。
疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。
需要注意的是，不同的公式适用于不同的情况，具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。
此外，为了提高计算结果的准确性，应该尽可能获得真实可靠的数据，并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。
计算剩余污泥量的四种公式
计算剩余污泥量的四种公式一、不考虑悬浮物的公式《水处理工程师手册》P329。
1、活性污泥泥龄和剩余污泥量准确地应按下式计算：（2）、活性污泥泥龄（SRT ）：活性污泥系统内的总活性污泥量/每天从系统内排除的活性污泥量 SRT =（Ma+Mc+MR ）/（Mw+Me ）Ma ——为曝气池内的活性污泥量；Mc ——为二沉池内污泥量；MR ——为回流系统的污泥量；Mw ——为每天排放的剩余污泥量(kgss/d);Me ——为二沉池出水每天带走的污泥量。
上式为最准确的计算公式，在实际运行管理中，常根据不同的情况，采用不同的近似计算公式。
当不考虑回流系统和二沉池时，上述公式可简化为：SRT =Ma/Mw2、（2）、剩余污泥量（Mw ） Mw= Ma/SRT=SRTXa V • V-曝气池有效容积(m 3);Xa-曝气池悬浮固体浓度(mg/L);2、行业标准：中国工程建设标准化协会标准（CECS149：2003《城市污水生物脱氮除磷处理设计规范》W=Si Xi ft bh cft Yh bh Yh f Se Si Q ψθ+•+••-〈-19.01000)(> 其中：W ——剩余污泥量（kg/d ）Q ——进水流量（m 3/d ）Si\Se ——反应池进、出水BOD 5浓度(mg/l)；f ——污泥产率修正系数，由试验确定；无试验条件时，取0.8～0.9. ft ——温度修正系数，取1.072(t-15) ;t ——温度（℃）;k de ——反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS ·d);通过试验确定，无试验条件，20℃时k de 值可采用0.03～0.06 kgNO3-N/(kgMLSS ·d);并用4.0.4-3进行温度校正。
即k de(t)=k de(20)1.8t-20;ψ——反应池进水悬浮固体中不可水解/降解的悬浮固体比例，无测定条件时，取0.6；b h ——异氧菌内源衰减系数（d -1）,取0.08；Y——异氧菌产率系数(kgSS/kgBOD5),取0.6；hθd——反应设计污泥龄值（d）；Xi——反应池进水中悬浮固体浓度（mg/L）;3、《污水处理新技术》W=W1-W2+W3=aQLr-bVNw+(C0-Ce)Q×50%=aQ(Lj-Lch) -bVNw+( C0-Ce)Q×50%曝气池的水力停留时间污水在曝气池内的水力停留时间一般用Ta表示。
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污水处理厂剩余污泥排放及用药计算
2009-12-10 18:11:24| 分类：工作日记| 标签：|举报|字号大中小订阅
城关污水处理厂剩余污泥排放及用药计算
设计每天产泥量2.9吨。
（进水20000m³，BOD进水200mg/l，出水20mg/l。
）
PAM投配比3‰至5‰，取中间值4‰。
则PAM用量每天为2.9*4=11.6kg。
剩余污泥浓度7000mg/l。
则每天排放的剩余污泥体积为2.9*1000/7=414.28m³。
设计脱水机单台进泥量每小时40m3。
脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。
则PAM溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m³。
（设计说明书上推荐1kg/m³。
）
实际运行情况
产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。
每天产生剩余污泥量：0.85*（41.48-5.36）*15106=463.78kg。
（41.48、5.36为09年1月至8月进出水平均浓度，15106为平均进水量。
）
目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。
排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3
脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。
脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。
PAM溶液浓度为0.75kg/m³。
用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。
投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m³，即15.5‰ 。
实际投配比是设计投配比的4倍左右。
（分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的
2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。
）
若要控制投配比在4‰，则应该降低PAM溶液的浓度。
PAM投配比取4‰。
每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
加药泵的流量为1.2m3/h，每天运行8小时，则PAM溶液用量为1.2*8=9.6m3。
PAM溶液浓度应该为1.86/9.6=0.19375kg/m3。
此浓度还未检验是否可行。
上述分析中加药泵流速1.2m³/h采用铭牌上的数据，0.75‰通过设置PAM干粉溶液加药时间实现，因为脱水机系统只间歇运行了不到一个月，数据的准确性还有待求证。
（因为通过每天统计PAM加药泵运行时间得出的PAM用药量比实际投加的PAM干粉量多。
）。