铁损试验方案
电机铁损试验
发电机铁损试验作者：佚名转贴自：点击数： 304 更新时间：2008-7-6发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm2铁芯轭部重量：146200kg二、方法一：（,6Kv电源）试验标准：1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min。
齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、铁损试验（）原理图及参数计算1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝次级电压：883V磁通密度：铁芯损耗值：159kW 单位损耗：kg（下）试验接线图：铁芯损耗试验原理图图中，B：励磁变压器，20kV/，2300kVA CT：电流互感器，1500A/5A，级PT: 3000V/400V V ：电压表Wl：励磁绕组W2：测量绕组损耗测试仪：400V，60A G：被试发电机铁芯3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为：U1=KU2=2×883=1766（V）由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为：S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA）如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为：S1=√3S0=×2588=（KVA）3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U1= W1，其中：电源频率50H Z，B：铁芯中的磁密，S：铁轭面积选取W1=7，此时：U1= W1=×50×××7=(V)U2=U1/k=7=(V)也就是说，当监测U2达到时，铁芯中的磁密即达到了。
3．2．3实际励磁电流的计算：当选取U1=6225V时，励磁电流为I1=S0/ U1=2588×1000/6225=416（A）计算补充说明：上述参数均是在励磁电源容量足够大的前提下计算出来的，当励磁电源容量并非足够大时，某些参数将有少许出入。
定子铁损试验措施
水电站机组定子铁损试验方案一、试验的通过采用铁心磁化试验，检查叠装过程中铁芯达到进一步压紧，保证铁芯的整体性。
测量铁芯单位损耗和温升，发现局部过质量，热点。
检查铁芯工艺缺陷，片间绝缘损坏等，以防止发电机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起的铁芯过热，造成过热点损坏定子绕组绝缘等事故。
确保机组投产后的安全运行二、试验标准根据GB50150—91《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》中第2.0.11的规定。
采用0.8—1.0T的磁通进行试验，当各点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；持续时间为90min。
三试验设备及接线由于目前没有专用试验变压器，选用厂高变代替试验变压器，厂高变的型号为DC9—800/15.75 15.75/√3±2.5℅/10KV，本次试验选用3台厂高变做试验变压器。
根据施工现场的实际情况，拟采用10.5KV电压作为试验电源。
选用10KV开关柜，柜上装设过流速断保护并可现跳场操作闸（过流整定值1.5倍）。
试验接线原理图见附图—所示。
四. 试验计算根据铁损试验的一般要求选铁芯磁通密度为1特即：B=104高斯；单位长度安匝数H0取2.1安匝/厘米；铁芯填充系数：K取0.95具体已知数据：铁芯总长度：1=195㎝通风道宽度：l d=0.8㎝通风道数量=n d=40定子齿的高度：H ch=15.25㎝铁芯外径：D a=1280㎝铁芯径：D1=1202㎝具体计算：定子铁芯有效长度：l j=K（l--l d n d）=0.95*（195-40*0.8）=154.85㎝定子铁芯轭部高度：H e=D a-D i/2-H ch=1280-1202/2-15.25=23.75㎝定子铁芯的平均直径：D0=D a-H e=1280-23.75=1256.25定子铁芯的截面积：Q=l j H e=154.85*23.75=3677.69㎝2确定厂高变的变化比为K B：故K B=15.75/√3/10=0.9093变压器二次电压：U1=UK B/3=10500*0.9093/3=3182.55（V）激磁线圈的匝数：W1=U1108/4.44FB=3182.55*108/4.44*50*3677.69*104=38.98（匝）激磁线圈的匝数取39匝通过激磁线圈的电流：I=Πd0H0/W=π*1256.25*2.1/39=212.51（A）根据计算的激磁线圈电流值的1.5—2倍来选择电缆：95mm2 6000V单芯橡套电缆铁损试验的电源容量：P=UI*10-3千伏安=3182.55*212.51*10-3=676（KVA）当测量线圈W2=1匝时，测量线圈的电压：U2=4.44fQBW2/108=4.44×50×3677.69×104×1/108=81.64（V）铁芯重量：G=πD0Q×7.8×10-3=π×1256.25×3677.69×7.8×10-3. = 113212.84（Kg）通过上述的计算，得到以下试验参数：1.激磁线圈的电压（U1）为3182.55伏2.激磁线圈的电流（I）为212.51安培。
电站铁损方案(修改)
湖北省白莲河抽水蓄能电站机电设备安装工程（合同编号：BLC/EM3）白莲河抽水蓄能电站发电电动机定子磁化试验方案编制：栗春生审核：范于军审批：中国葛洲坝水利水电工程集团机电建设有限公司白莲河机电设备安装施工项目部二〇〇七年十一月十三日目录一、试验目的 (1)二、试验计算 (1)1、试验依据 (1)2、试验计算 (1)三、试验接线 (2)1、励磁电缆缠绕方式 (2)2、试验接线图（见附图） (3)3、试验用主要材料及仪表 (3)四、试验准备 (3)五、试验操作 (4)六、试验安全预控措施 (4)七、试验结果分析 (5)八、定子磁化试验记录表格 (7)白莲河抽水蓄能电站发电电动机定子磁化试验方案一、试验目的白莲河抽水蓄能电站发电电动机定子铁芯采用M250-50A高质量、高导磁率、低损耗、无时效、机械性能优良的优质冷轧薄硅钢片叠成，硅钢片厚度0.5mm，频率50Hz、磁通密度为1.0T时，其单位特征损耗≤1.05W/kg（设备采购合同规定值）。
定子铁芯叠装完并压紧后，进行铁芯磁化试验。
试验的目的主要是检查叠装过程中铁芯绝缘及压紧螺栓压紧情况，以防止发电电动机在运行中，定子铁芯因局部涡流过大而引起铁芯局部过热，造成烧伤定子绕组或烧伤铁芯事故。
二、试验计算1、试验依据《水轮发电机定子现场装配工艺导则》SD287-2003ALSTOM公司技术文件HGBL120000 HGBL120001 HGBL070000设备采购合同（合同编号：04IJBJGB/011134FR）技术条款第三分册2、试验计算根据SD287-2003和ALSTOM公司技术文件要求，采用1.0～1.1T的磁通密度进行试验，当各测点温度按1.0T磁通密度折算时，铁芯齿部的最高温升不应超过25℃；各齿部的最大温差不应超过15℃；定子铁芯与齿压板、定子机座最小于1.05W/kg；试验持续时间为90min。
大温差应小于15℃，单位铁损⊿PFe1)定子铁芯基本参数铁芯外径D1=8.56m铁芯内径D2=7.50m铁芯高度L1=2.65m通风沟宽度L2=0.006m通风沟数量n = 47定子槽深b= 0.17m叠压系数K1＝0.97铁芯比重p ＝7.8 (t/m3)2)铁芯有效高度L=K1×（L1-n×L2）=2.297m3)铁芯轭部宽度h=(D1-D2)/2-b= 0.36 m4)铁芯有效横截面积Q=L×h= 0.827 m25)励磁线圈安匝数AW=π×（D1-h）×aw= 4894.6 安匝/m单位长度安匝数aw=1.9×1026)励磁线圈匝数W1=U1/(4.44×f×Q×B)=45 U1×10-4/Q=54.47(匝)为消除线路压降的影响,励磁线圈匝数取52匝.注：试验电压U1=10000V频率f=50Hz 磁通密度B＝1.0T7)单匝线圈电压U2=U1/W1=10000/52=192.3(V)铁损电流Im=AW/W1=94A8)所需电源近似功率P=3I m×U1×10-3＝1628（kV A）9)保护定值：过流保护时间0.5秒；过流倍数1.3倍；试验电源供电所的保护定值在于供电所联系后临时整定。
发电机定子铁芯损耗试验方案汇总
发电机定子铁芯损耗试验施工方案批准：初审：编制：设备管理部2015年01月14日发电机定子铁芯损耗试验方案一、施工项目简介我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。
二、施工方案1、施工准备1.1物资准备1.2人员准备哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。
1.3机械设备准备根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。
2、施工方案2.1试验原理在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
2.2试验接线图W1:励磁绕组W2:测量绕组A：测量绕组电流表W：测量绕组功率表V2：测量绕组电压表2.3试验标准2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg).2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。
定子铁芯铁损的试验和测试
定子铁芯铁损的试验和测试定子铁芯铁损的试验（1）概述定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。
其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。
通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg）,比较判别铁芯叠装质量。
（2）用于定子铁损试验的计算参数1）发电机技术参数：发电机型号：SF100-68/10350SF20-44/6500额定容量额定功率100 MW20 MW额定功率因数（滞后）（滞后）额定电压额定电流额定频率50Hz额定转速minmin2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm）定子铁芯内径D2（mm）定子铁芯高度h （mm）定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm）通风沟高度b （mm）通风沟数量n 槽深h c（mm）硅钢片安匝数H0 （安匝/cm）槽型尺寸h e x槽宽填充系数K= 选择电源频率f=50 （Hz）选择激磁电压U=400（V）试验磁通密度B= 1T （理论数值）3）试验参数计算铁芯有效高度L = K x（h-n x b）（mm）定子铁芯磁轭截面积S=L x h a （em2）激磁线圈匝数的计算W l =U x 104/ x f x S x B （匝）激磁线圈的电流和功率1= n X ( D-h ) X H o /WI (A)P1=1 X U X 10-3(kVA)测量线圈匝数的计算 W m F(UJU) X W (匝)，其测量电压为激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米(铜线)电流密度不大于 3安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。
(3)定子铁损试验原理接线图发电机定子铁芯铁损试验接线图(4)发电机定子铁损试验设备及仪表选择配置序号名称型号格规单位数量备注1 低压开关柜 ,1000A 面 12 电压互感器，级台 13 标准电流互感器 1000/5A ，级台 14交流电压表0 ?450V块2(V )。
发电机定子铁损试验技术方案
目录定子铁损试验技术方案 (2).1 概述 (2).1.1 概述 (2).1.2 试验目的 (2).1.3 试验基本原理 (2).2 编制依据 (2).3 试验计算 (3).4 试验 (4).5 安全措施 (7).6 试验仪器仪表 (8).7 试验结果整理 (8).8 试验表格 (8)定子铁损试验技术方案.1 概述.1.1 概述水电站水轮发电机组设备由水电设备有限公司制造供货。
定子机座由8瓣组成，外径Ф14100mm，定子铁芯内径Ф13400mm，定子铁芯高度1578mm。
铁芯共由44小段组成，中间有43个通风沟。
铁芯重129t。
定子在安装间内进行机座组圆、合缝焊接、铁芯叠装等工作，铁损试验在定子组装叠片完毕，定子下线开始之前进行。
.1.2 试验目的发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在定子铁芯组装完成后，必须进行铁损试验，以检查铁芯片间绝缘是否短路，压紧螺栓是否压紧。
试验中，测量定子铁芯的总有功损耗、磁轭的温度，查找局部过热点，从而计算出铁芯的单位损耗及温升，发现可能存在的局部缺陷，综合判断定子铁芯的制造、安装质量是否符合设计要求。
.1.3 试验基本原理铁损试验的基本原理是：在叠装完成的发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入交流电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，从而在铁芯中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的涡流，温度很快升高。
用埋设的热电偶测量铁芯、上、下压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪查找局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯总的有功损耗。
根据测量结果与设计要求比较，来判断定子铁芯的制造、安装质量。
.2 编制依据(1)GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(2)SD287-88 《水轮发电机定子现场组装工艺导则》(3)主机厂家图纸及安装说明书铁芯内径d1=13400 mm铁芯外径d2=14100 mm铁芯高h=1578 mm铁芯压紧系数取k=0.96通风沟宽度b=6 mm通风沟数量n=43硅钢片安匝数取H=1.7安匝/厘米槽深h1=159.6mm2)计算(1)铁芯有效长度L=k×（h-n×b）=0.96*（1578-43*6）＝1267.2mm=126.7cm(2)铁芯轭部宽度ha=（d2-d1）/2-h1=（14100-13400）/2-159.6＝190.4mm=19.04cm(3)铁芯截面积S=L×ha=126.7*19.04＝2412.368cm2 =0.2412 m2(4)励磁线圈匝数W1=U1/(4.44f×S×B)×108=162.214（取B=1.05×104高斯）考虑到压降的影响，取W1=184匝(5)励磁绕组电流I=π（d2- ha）H/ W1=40.4A （令H=1.7）(6)电源容量P=3U1I=699.7KVA若测量线圈取W2=1匝，则测量电压U2= U1 W2/ W1=10000/184=54.35V励磁线圈导线的选择：按每mm2载流量3.5A计算，所需励磁电缆芯线截面积为40.4 /3.5=11.54mm2，拟选用25mm2的10KV电缆缠绕，缠绕长度约为1122米，过渡长度为260米，所需励磁电缆长度约为1382米。
定子铁损试验分析
###电站2#机定子铁损试验压降分析一、试验目的铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。
发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
二、试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1~1.2 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。
同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温枪与酒精温度计测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
三、基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。
铁芯外径：D1=6700mm铁芯内径：D2=6000mm铁芯高度：L1=1506 mm通风沟宽度：b=6mm通风沟数：n=41定子槽深：hc=137mm叠压系数：K1取1铁心有效高度：L=K1(L1-n* b)=1*（1506-41*6）=1260mm铁心轭部高度：h=(D1-D2)/2- hc=213mm铁芯有效截面积：Q=L*h=0.26838m2励磁绕组安匝数：AW=π*(D1-h)*aw=3870.1442(安匝)aw单位长度安匝数取1.9安匝/cm、单匝测量线圈电压：U=4.44*f*Q*B=4.44*f* L*h *B=59.58VB—试验磁通密度，计算时取B=1T f电源频率取50Hz四、试验电源的选择及试验接线方式1、试验电源的选择试验电源电压的选择根据施工现场电源电压等级有400V和10kV。
4号发电机定子铁损试验电源接引及受电方案
4号发电机定子铁损试验及电源接引受电方案批准：王喜丰审定：任义明审核：陆永辉编制: 浦占财电气检修分场二○○五年九月二日4号发电机铁损试验方案一. 概况及存在问题:4号发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型发电机，该机于2000年投入运行，2005年8月进行第一次大修。
二. 发电机铁损试验：1．定子铁心尺寸及有关计算定子铁芯长5200mm,64段,每段长75mm,段间通风沟8mm,定子铁芯外径2540mm, 定子铁芯内径1250mm,定子铁芯齿高163.3mm.L-定子铁芯有效长度(厘米)=K(L1-nb)=0.95×(520-63*0.8)=446.12h-定子铁芯轭部高度(厘米)=(D1-D2)/2-h c= (254-125)/2-16.33=48.17K-定子铁芯填充系数,硅钢片间用漆绝缘的取0.93～0.95 ,取0.94L1-定子铁芯总长(厘米)=520n-定子铁芯通风沟数=63b-定子铁芯通风沟宽(厘米)=0.8D1-定子铁芯外径(厘米)=254D2-定子铁芯内径(厘米)=125hc=定子铁芯齿高(厘米)=16.33轭部截面:S＝L·h＝21489.6 cm2励磁电流I1=1486.5 A；（磁场强度是按照H＝2.3计算的，如果选为H＝2.0 A/cm时I1=1292.6 A,即实际的试验电流数可能会有很大差异。
选取电源时，暂时按照最大可能电流准备）磁场强度H＝2.3 A/cm；励磁线圈匝数N1＝1；磁通密度B=1.0 T；测量线圈匝数N2=1所加试验电压：是直通的，U1＝400 V所需试验电源功率（单相）大约为：P1＝I1U1＝600 kVA2．试验设备的选择：⑴．试验变压器：600 kVA以上⑵．电流表：0—5A⑶． CT：1500/5A⑷．瓦特表：0—5A，0—600V⑸． W1：励磁线圈，W2：测量线圈⑹． V1、V2：电压表0—600V⑺．红外线成像仪、红外线测温仪等试验接线见下图：3．试验方法及步骤1）、所有试验设备接线完毕后，各部分检查无误后进行试验。
定子铁芯铁损的试验和测试
定子铁芯铁损的试验（1）概述定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。
其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50H Z交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。
通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg），比较判别铁芯叠装质量。
（2）用于定子铁损试验的计算参数1）发电机技术参数：发电机型号：SF100-68/10350SF20-44/6500额定容量111.11MVA23.35MVA额定功率100MW20MW额定功率因数0.90（滞后）0.85（滞后）额定电压15.75kV10.50kV额定电流A额定频率50Hz额定转速88.2r/min136.4r/min2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm）定子铁芯内径D2（mm）定子铁芯高度h（mm）定子铁芯磁轭高度（估算）h a=（D1-D2）/2-h c（cm）通风沟高度b（mm）通风沟数量n槽深h c（mm）硅钢片安匝数H0（安匝/cm）×槽宽槽型尺寸hc填充系数K=0.95选择电源频率f=50（Hz）选择激磁电压U=400（V）试验磁通密度B=1T(理论数值)3）试验参数计算铁芯有效高度L＝K×（h-n×b）(mm)定子铁芯磁轭截面积S=L×h a（cm2）激磁线圈匝数的计算W l=U×104/4.44×f×S×B（匝）激磁线圈的电流和功率I=π×（D1-h）×H0/W l(A)P l=I×U×10-3(kVA)测量线圈匝数的计算W m=(U2/U)×W l(匝)，其测量电压为（V）。
激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米（铜线）电流密度不大于3安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。
电机铁损试验
电机铁损试验公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]发电机铁损试验作者：佚名????转贴自：电力安全论坛????点击数：304????更新时间：2008-7-6发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm 2??? 铁芯轭部重量：146200kg 二、方法一：（ ,6Kv 电源） 试验标准：1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min 。
齿的最高温升不超过25K ，齿的最大温差不大于15K ，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T 时为kg ）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、 铁损试验（）原理图及参数计算 1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A?? 励磁线圈匝数：2匝?? 次级电压： 883V 磁通密度：??? 铁芯损耗值：159kW?? 单位损耗：kg （下） 试验接线图：?图中， B ：励磁变压器，20kV/，2300kVA?? CT ：电流互感器，1500A/5A ，级? ? PT: 3000V/400V?? V ：电压表??? Wl ：励磁绕组??? W2：测量绕组?? 损耗测试仪：400V ，60A???????? ? ?G ： 被试发电机铁芯 3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为： U 1=KU 2=2×883=1766（V ）由于励磁电流为1465A ，因此，单侧励磁电源容量为： S 0=U 1I 1=1766×1465=2588（KVA ）如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为： S 1=√3S 0=×2588=（KVA ）3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U 1= W 1，其中：电源频率50H Z ，B ：铁芯中的磁密，S ：铁轭面积选取W 1=7，此时：U 1= W 1=×50×××7=(V) U 2=U 1/k=7=(V)也就是说，当监测U 2达到时，铁芯中的磁密即达到了。
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浙江省电力试验研究院
技术文件
宁海发电厂#2发电机小修铁损试验方案
二○○六年九月
宁海发电厂#2发电机小修铁损试验方案
编写者：卢洪坤
审核者：
批准者：
目录
1 前言 (1)
2 发电机参数 (1)
3 试验方式 (1)
4 试验标准 (3)
5 试验顺序 (3)
6 试验安全注意事项 (4)
7 试验仪表设备 (4)
8 试验组织分工 (5)
摘 要 本方案介绍了宁海发电厂＃2发电机小修时铁损试验的准备工作、试验方
式和步骤、安全注意事项及人员分工。
关键词 发电机 铁损试验 方案
1 前言
发电机铁损试验是检查定子铁芯绝缘状况比较有效的方法，可以确定定子铁芯有无局部短路及铁芯绝缘损环所造成的过热。
由于与＃2发电机相同型号的发电机出现了定位筋松动引起铁芯绝缘破损和矽钢片断裂的情况，电厂要求对#2发电机在此次小修时进行铁损试验，以检查铁芯是否存在局部短路及矽钢片间绝缘损环的情况。
2 发电机参数
型号：QFSN －600－2 额定功率：600 MW 定子额定电压：20 kV 定子额定电流：19246A 转子额定电压：407V
转子额定电流：4110A 功率因数：0.90（滞后）
接法：双Y
铁芯轭部面积（有效截面面积）：28413cm 2
铁芯重量：146200kg 出厂年月：2004 年 8 月
出厂编号：60SH015
制造厂：上海电机厂
3 试验方式 3.1 磁感应强度估算
B ＝
w
Q f U
***44.4×104
其中， B ：磁感应强度（为了与历史及同型机数据比较选择1.2T ）
U ：励磁电压（V ） f ：频率（Hz ）
Q ：铁芯有效截面面积（cm 2） w ：励磁绕组的圈数
按电压为6kV ，频率50Hz ，铁芯有效截面面积28413cm 2，励磁绕组圈数为8进行计算：
B ＝
w Q f U ⨯⨯⨯44.4×104＝8
284135044.46000
⨯⨯⨯×104＝1.19T
3.2 励磁电流估算
α＝I ×w
其中， α：励磁时所需要的安匝数
I ：单匝电流（安）
w ：励磁绕组的匝数（匝）
制造厂出厂时（1.4T ）试验数据：
α＝I ×w ＝1380×2＝2760（安·匝）
仍按1.2T 估算：
I ＝
ωα
＝82760×4
.119.1＝293（A ）
考虑铁芯饱和的因素，实际试验值比293A 小，历史数据为270A 。
3.3 试验接线
图1 发电机定子铁芯试验接线图
WL －励磁线圈；Wm －测量线圈；TA －测量电流互感器；
TV －测量电压互感器；A －电流表；V －电压表；
PW －低功率因数功率表；
3.4 试验前的准备工作：
3.4.1 根据计算结果，请电厂安排试验电源，并考虑开关保护措施。
3.4.2 用单芯无屏蔽临时电缆将电源接至发电机并在铁芯上绕8圈。
用干净布包好8节干燥木棒，放置在发电机定子膛内，电缆置于木棒上并用白纱带帮扎在木棒上；端部用绝缘胶垫垫好，电缆置于绝缘垫上，避免电缆碰到铁芯和线棒。
电缆放好并做完接头后直流耐压24kV 15分钟通过。
3.4.3 用截面不小于25mm2的多股裸铜线将定子绕组X、Y、Z端子短接并一点接地，A、B、C悬空，试验现场设置安全围栏，做好现场安全保卫措施。
3.4.4 在定子铁芯上绕无屏蔽层测量电缆1匝，为使测量准确，测量线圈应与励磁线圈成90°。
3.4.5 检查发电机测温元件绝缘电阻，将不合格测温元件悬空，其余测温元件按正常接线，严禁出现闭合回路。
3.4.6 励磁电源临时开关采用自动开关，并接入手动分合按钮至发电机平台。
3.4.7 试验时用红外热像仪检查铁芯各部位并拍摄红外图象。
同时在发电机监控屏上记录铁芯温度。
4 试验标准
试验时间为90分钟：温升不大于25K，温差不大于15K，单位铁损符合硅钢片要求。
5 试验顺序
5.1 检查试验安全措施是否具备，检查试验接线是否正确，检查试验仪器仪表档位，零位。
5.2 修改励磁电源临时开关保护参数，并确保能正确动作。
5.3 试验手动按钮分合励磁电源临时开关的功能，确保能正常分合。
然后将开关置热备状态。
5.4 检查厂用电电压，不超过
6.3kV，然后合上励磁电源。
5.5 检查各仪器仪表工作状态，记录初级电流、次级电压、功率、以及铁芯温度，同时检查发电机铁芯、定子绕组端部、试验励磁线圈和测量线圈电缆等各部位的绝缘和载流情况，如发现异常，立即跳开电源开关。
5.6 用红外热像仪检查铁芯各部位温度，并找出最冷齿的位置；记录铁芯原有测温
元件显示的温度。
5.7 试验开始后分别在每隔10分钟记录电气参数，并用红外热像仪检查各齿。
5.8 试验时若有个别部位过热，或有冒烟发红等异常现象，应立即拉开电源，查明原因。
5.9 试验时间共为90分钟，到时拉开电源开关。
整理试验数据，得出试验结果后再拆除试验接线。
6 试验安全注意事项
6.1 试验时应保证发电机处现场试验人员与控制室运行人员的通讯联络的顺畅，如现场有异常情况，立即通知运行人员拉开电源开关。
6.2 试验时进入发电机定子膛内，身上不应携带任何金属物件（包括鞋底）以及小物品以免掉入定子内部，进膛需更换清洁鞋，不得穿有铁钉的鞋类进入膛内。
带入膛内的工具出膛后需清点。
6.3 进入发电机定子膛内，不得用双手同时接触铁芯以防触电。
励磁线圈和测量线圈的外皮均应视作高压部位，人员和设备应与之保持足够的电气安全距离。
6.4 现场设置围栏，试验时无关人员不得进入。
7 试验仪表设备
7.1 10kV电缆（电厂准备）
7.2 3kV电缆
7.3 红外热像仪
7.4 对讲机
7.5 绝缘绳若干
7.6 穿心式500/5A CT一只
7.7 电压互感器10000/100V一只
7.8 100V电压表一只0.5级
7.9 5A电流表一只0.5级
7.10 低功率因数功率表一只0.5级
7.11 绝缘垫
8 试验组织分工
8.1 试验由宁海发电厂、浙江省电力试验研究院协调进行。
8.2 试验用仪表：由电厂和浙江省电力试验研究院协商解决。
8.3 试验现场负责：由宁海电厂技术人员担任总指挥。
8.4 试验负责：由浙江省电力试验研究院试验负责人担任。
8.5 试验电厂设备的操作、监护：由宁海电厂派员执行。
8.6 试验电力试验研究院的设备操作、监护：由电力试验研究院派员执行。
8.7 试验电源由宁海电厂负责实施。
铁损试验记录表
铁芯有效截面面积：28413cm2铁芯重量：146200kg
励磁线圈匝数：8 测量线圈匝数：1
电压变比系数：电流变比系数：
环境湿度：％环境温度：℃
铁芯温度记录表（℃）
宁海发电厂#2发电机小修铁损试验方案
（发电机铁损试验）危险源预控措施表
项目名称：
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