生产管理2

第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。

1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。

这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。

(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。

在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。

劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:① 工艺过程。

这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。

在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。

任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。

就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。

每一阶段又可分为若干工序。

所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。

无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。

②检验过程。

这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。

在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。

这是控制产品质量的重要手段。

但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。

所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。

③运输过程。

这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。

这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。

(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。

除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。

由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。

如冷却、干燥、发酵、时效等。

若生产过程存在自然过程，则常与劳动过程交错进行。

当劳动对象处于自然过程中时，劳动过程就会全部或部分停止。

(3)等候过程在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续不断地处在被加工状态中，常常由于生产技术或生产管理的原因，需要停下来等候下一步加工，或检验、运输，这便是等候过程。

劳动对象在等候过程中要占有库房或生产用地，难免发生各种损耗，增加生产费用。

但另一方面，它有时又能起到缓冲生产过程波动的作用，因而有限制的等候过程又是需要的。

2.企业的生产过程产品的生产过程是针对某种产品而言的，它没有考虑这个过程是在一个或多个企业中完成的。

另一方面，在一个企业中常常并不是只生产一种产品，有时会同时生产多种产品，这些产品在生产管理方面存在着相互联系。

显然，在一个企业内的生产过程与某种产品的生产过程通常并不是一回事。

企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。

包括：(1)生产技术准备过程在产品正式生产之前，需要准备好技术与生产的条件。

具体的工作有产品设计、样机试验鉴定、工艺设计、工艺装备的设计、试制与调整、材料与工时定额的制定、设备布置、劳动组织等。

这些工作的全过程就是生产技术准备过程。

生产技术准备工作的完善程序和时间长短，直接影响到正式生产的许多方面，特别是产品的质量和竞争能力、生产费用的大小。

所以，这是需要努力搞好的一项重要工作。

(2)基本生产过程这是指企业的基本产品在企业内进行的那部分生产过程。

企业的基本产品是代表企业生产发展方向的产品，通常这类产品的产量或产值相对较大，生产时间较长。

企业是根据基本产品生产过程的需要来选择设备、人员、生产组织形式的。

因而，基本生产过程对企业来说有决定性的意义，是企业生产过程中主要的部分。

(3)辅助生产过程这是为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。

辅助产品就是基本生产过程需要消耗的产品。

此外，基本生产过程中使用的设备、厂房等也需要维修，这类劳动也属辅助生产过程。

(4)生产服务过程这是为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程，如提供生产所需各类物资的供应、运输与保管等。

(5)附属生产过程。

这是指利用企业生产基本产品的边角余料、其它资源、技术能力等，生产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产过程，如电机厂利用边角余料生产小电器制品的生产过程。

附属生产过程与基本生产过程是相对的，根据市场的需求，企业的附属生产产品也可能转化成为企业的基本产品。

以上五部分，除基本生产过程不可缺少外，其余四部分对某个企业来说，不一定全部具备，视企业生产规模、专业化协作生产方式以及企业的组织结构而定。

二、 生产类型不同产品的生产过程是不相同的，即使是同种产品，由于批量不同，它们的生产过程也有很大差别。

不同的生产过程需要不同的管理方式。

尽管实际生产过程千差万别，但某些生产过程大同小异，可视为一类。

因此有必要也有可能，按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。

这些典型形式就是生产类型。

在观察生产过程的主要特点时，由于观察的角度不同，因此生产类型的划分相应地有几种不同方法。

1.按工艺过程划分的生产类型产品的工艺过程是生产过程中的主要部分，它决定了生产过程的基本特点，因此首先要按工艺过程划分生产类型。

一般可分为流程式生产和装配式生产两大类。

属于流程式生产的产品主要有：塑料、饮料、烟酒、纺织品、纸品、化肥、药品、洗涤剂、汽油、钢材等。

属于装配式生产的产品主要有：汽车、工程机械、计算机、家用电器、家具、服装、电子设备、枪支等。

这两类产品在结构、所用设备、生产特点等方面均有较大的差别。

(1)流程式生产这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。

这些生产设备是按某种产品的工艺流程顺序排列的，并由管道或其他输送装置联结成一套联动的机器系统。

化工、炼油生产等都属于这种生产类型。

流程式生产中的加工对象可能被分解或合成，但在形成成品后就不能拆卸为若干部分，如化肥、汽油等。

此外，这类产品不能用“件”或“台”等单位来计算产量，其数量只能用体积、重量、长度单位来计量，由此便产生了这类生产过程的特点：①工序没有间断。

因为产品的物质形态是“连续”的，所以不存在两件产品之间的间断。

而且产品在生产过程中是按预定的程序不停顿地从一个工序流向下一个工序，工序间没有间断。

②工艺过程封闭。

这是指产品在一套机器系统中可以完成全部加工，不需要中途转移到系统外部去补充加工，而且加工过程常常不受工人的直接干预。

流程式生产的产品，品种数量少，标准化程度较高；按顾客需求定制的情况较少，市场需求比较稳定；所用生产设备自动化、专用化程度高，价格昂贵。

(2)装配式生产这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装到整台(套)产品总装完成。

机电产品的生产过程就是其典型代表。

由于这类产品结构和生产技术条件形成了这种生产类型的以下特点：①工序有间断。

因为产品是一件一件地生产出来的，两件产品之间必然有工艺过程的间断，这种间断可长可短。

②零部件的生产可以平行进行。

这是因为在装配之前零件完工的先后顺序，在大多数情况下没有严格限制，而且各种零部件的生产从工艺上讲，大多数彼此独立。

所以，这类零部件可平行生产。

装配式生产的产品，品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低(零部件可以实现一定程度的标准化)；产品常常需要按顾客要求定制，产品寿命周期短，更新速度较快。

2.按生产数量划分的生产类型(1)大量生产生产数量很大，而品种只有几种，或在同一工作地重复同一工作的频率很高，这类生产过程就是大量生产。

大量生产中工序划分细，每个工作地固定完成一道或少数几道工序，生产条件稳定。

由于工作地专业化程度高，所以广泛采用专用、自动化生产设备。

标准件厂、大型汽车制造厂、冶金、炼油、基础化工等企业的生产过程都属于这一生产类型。

大量生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成本低等优点。

大量生产的生产管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。

(2)单件生产这类生产品种繁多，而每种产品仅生产一件或少数几件，只生产一次或不定期重复，故生产条件最不稳定。

由于每个工作地完成的工作内容不固定，变化很大，其专业化程度最低，所以大多采用通用设备。

如造船、商业印刷机、大型电机、电站锅炉、桥梁、大型建筑等就属于这种生产类型。

其特点是：①品种繁多，加工过程各不相同；②每一品种的生产数量很少，交货期不同；③设备大多采用通用设备，加工效率低；④对工人操作的技能要求高；⑤作业计划复杂，管理难度大。

单件小批生产的管理重点是：①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作；②确定合理的交货期，缩短生产周期；③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；④提高零部件的通用化水平；⑤改进生产过程的组织形式。

(3)成批生产在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生产，这类生产过程就是成批生产。

成批生产中，每个工作地完成的工序数目比大量生产多，可达几十种。

因而专业化程度较大量生产低，每次更换产品都需调整生产设备，生产条件不大稳定。

所以，只能部分使用专用、自动化设备，部分使用通用设备。

成批生产的主要特点是：①批量的大小取决于作业更换时间(又称为设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小；②批量大小影响在制品的库存量。

批量越小，在制品数量就越小；③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。

因此，减小批量可以缩短生产周期和减少在制品，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。

成批生产的生产管理重点是：①缩短作业更换时间；②确定经济批量；③控制零部件数量与成品装配数量的比例；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。

现在，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。

成批生产由于范围很广，可细分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。

由于大批生产与大量生产的特点相近，所以，习惯上合称“大量大批生产”。

同样，小批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。

有的企业生产的产品品种繁多，批量大小的差别也很大，习惯上，也称作“多品种中小批量生产”。

3.按确定生产任务的方式划分的生产类型(1)备货生产这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的。

产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，其生产数量是估计的。

如家用电器、冰淇凌、糖果、洗漱用品、自行车等，这些产品的顾客化定制程度很低，可以大批量轮番生产。

一般而言，备货生产方式的生产效率比较高，但由于先生产后销售，如果预测不准或销售不力，就可能导致生产效率越高，库存积压越严重的后果。