浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案

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水泥窑燃烧器耐火材料解决方案

⑦浇注料的振捣
施工应使用小号振动棒进行振捣（直径20～30mm），应做到快插慢拔。插棒间距在150mm~200mm，每次振捣时间以表面材料返浆为止（约40秒），每次加料高度不超过300mm。
⑧浇注料的养护与脱模
一般当气温15～30时浇注完毕24h后脱模，脱模后自然养护 24h；当气温5～15℃时浇注完毕48h后脱模，脱模后自然养护 24h；冬季施工环境温度低于5℃时，使用温水（水温40～50℃）搅拌，养护时采取适当的保温措施，保证环境温度大于5℃，脱模时间适当延长到48h或36h后带模低温烘烤。
⑨烘窑升温如下情况不需单独烘烤：当气温高于20℃，施工后放置超过7天；当气温10～20℃，施工后放置超过15天；当气温5～10℃，施工后放置超过30天；否则使用前喷煤管前端应采用低温烘烤，即用木材烘炉不低于8小时，低温烘烤后，可正常喷油烘烤点窑。
燃烧器(喷煤管) 标准施工方案 ①喷煤管平躺施工，头部前端500mm处留设一道环形膨胀缝，后部每1m留一道环形膨胀缝，接缝材料为5mm厚硬质陶瓷纤维板；头部500mm轴向预留四道膨胀缝，接缝材料为3mm厚硬质陶瓷纤维板，后端径向预留两道水平膨胀缝，接缝材料为3mm厚硬质陶瓷纤维板。（膨胀缝材料或用三合板，深度为衬体的三分之二，和喷煤管筒体之间间隔三分之一孔隙）
燃烧器(喷煤管)先进施工方案 ⑥必须采用强制搅拌机搅拌，搅拌机搅拌速率应大于19转/分。先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入总加水量的80%，在湿搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量，再搅拌2分钟。
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膨胀缝

耐火材料优化配置对水泥窑节能及运转率的影响

多点支撑将产生窑简体与窑轴度的偏差。这些额外的附加应力将通过窑体最终作用在窑衬上。
物料会出现较多的液相，耐火材料上会形成较稳在定的窑皮。由于窑内温度的变化，会造成窑皮的也损坏。因而烧成带耐火材料既要有承受最高温度的能力，要有较好的高温强度，要与形成窑皮的还也
窑，冷机。其中回转窑的散热损失占总散热损失篦
的５％以上。在水泥窑上合理配置耐火材料，０可使
样既能保证有较长的使用寿命，有效的隔热，也能不仅有效的降低散热损失，给回转窑传动系统创造也
一
窑系统表面温度降低４Ｏ℃ ，０５降低表面散热损失约为１０ｋ／ｇ正确合理的选择耐火材料，７Ｊ。ｋ以实现功
１２２烧成带．．
２回转窑从轴向看，是绝对的刚性，）不由于回
转窑简体பைடு நூலகம்在支撑点间的挠度，造成回转窑的筒体随回转窑的运转出现与旋转同步的周期性弯曲。另外
烧成带是回转窑温度最高的区域，一般高达１５０℃。这一区域内是形成水泥熟料的过程。０在由于
耐火材料优化配置对水泥窑节能及运转率的影响
刘涛郑亚林刘旭华周杰杜沛
１河南省建筑科学研究院有限公司（５０３２４０５）郑州市工程质量监督站（５０３４０５）

浅议水泥窑烧成系统节能技术改造

浅议水泥窑烧成系统节能技术改造站在客观的立场来讲，水泥窑烧成系统节能技术改造不单单可以起到节约资金的作用，还拥有显著的环境效益。

对此，本文对现有烧成系统已存在的弊端进行分析以后，从以下五个方面进行了节能技术改造，妥善处理了上述难题，促使该设备可以发挥出最大的价值，继而实现节能降耗的效果。

标签：水泥窑;烧成系统;节能改造引言针对某水泥生产线来说，其所设计出来的窑外预分解系统即便进行了多次改造，但依然存在诸多问题，如C1筒分离效率不高、篦冷机热回收水平不理想等。

鉴于此，笔者结合自身经验，针对现有烧成系统已存在的弊端提出了相应的改造方法，旨在可以和相关人士互相交流学习，仅供参考。

1 节能改造方法1.1 预分解系统在结构方面极易出现问题的就非与方形混合室莫属了。

针对预燃室存在的问题来说，其通常包含以下几点：一是除了能选择三次风以外，其他风力无法选择，且风的温度不高，煤粉不能进行充分燃烧;二是直径不大，同时也不具备较大的燃烧空间;三是气流与窑尾烟气处于逆流融合的状态，继而形成较大的气体阻力。

倘若想要设置一个新型的分解炉，那么就要采取针对性的手段对钢梁做好加固工作，并在此基础上进行科学调整。

针对现有烟室缩口来说，因为其截面积以及高度都比较大，所以能够与分解炉实现配套使用。

从当前的发展趋势来看，撒料箱一般安装的位置都比较高一些，这样物料在进入风管以后的运动距离就会变得不长，无法拥有足够的换热时间。

这个时候应当将扩散式散料箱当作主要设备，以此来实现撒料箱位置的调节，现阶段下料管风阀使用寿命较高，不单单能够起到预防系统漏风的作用，还能在无形中强化旋风筒的分离效率;四是旋风筒不具备较高的收尘水平，这就要求相关人员除了要对内筒的高度进行调节以外，还应当提升收尘的效率。

1.2 三次风管我们都知道三次风管设计期间很容易衍生出诸多问题，直角弯头繁多，所以相关人员应当采取有效措施提高整体的阻力。

改造计划为：从窑门罩中取风运输到分解炉当中。

水泥窑烧成系统节能技术改造

河南建材201812019年第3期水泥窑烧成系统节能技术改造韩晓军邱忠佩中材建设有限公司（100176）摘要:水泥窑烧成系统节能改造既降低了企业成本，又具有显著的环境效益。

关键词:水泥窑；烧成系统；节能改造某水泥生产线为早期设计的2500t/d窑外预分解系统,尽管多年来不断地进行优化和改造,但仍存在C1筒分离效率偏低、炉内煤粉的燃烧状况不佳、篦冷机热回收效率低、煤种适应性较差、喷煤管热力强度不够等多种问题。

针对现有烧成系统已存在的生产瓶颈,企业对窑系统进行了节能技术改造,使设备性能发挥最佳化,达到节能降耗的目的。

1节能改造方法现阶段的节能改造方案主要把稳定窑产量做为基础,减少对于热量的消耗,增加煤质的适应范围,其中主要的改造目标包括:1.1预分解系统在结构方面比较容易产生问题的就是预燃室和方形混合室。

预燃室存在的问题有:仅仅选择三次风,不增加窑尾烟气,风的温度比较低,煤粉很难充分燃烧;有着较小的直径,而且燃烧空间较小;气流和窑尾烟气逆流汇合,存在较大的气体阻力。

要想设置一个全新的分解炉,就需要增强对于钢梁的加固,而且需要及时地进行调整,现有烟室缩口有着较大的截面积和高度,可以和分解炉进行配套。

现阶段的撒料箱安装位置比较高,物料在进入风管之后的运动距离比较短,不具备充足的换热时间。

选择一种新型的扩散式撒料箱,实现撒料箱位置的调整,如今下料管锁风阀有着较长的使用时间,不仅可以防止产生系统漏风的情况,而且可以增强旋风筒的分离效率;最后就是旋风筒的收尘效率较差,需要调整内筒的高度,而且需要提升收尘的效率。

1.2三次风管三次风管设计存在较多问题,直角弯头较多,需要提升整体的阻力。

技改拟从窑门罩取风输送到分解炉内。

1.3窑门罩现阶段窑门罩主要就是提供二次风,三次风主要从篦冷机前部抽取,温度比较低。

为了提升三次风的温度,技改拟替换成大窑门罩。

1.4篦冷机先将固定端篦床划分成中心区供风和附近区域供风的结构形式,重新制作供风管道。

降低耐火材料措施

降低耐火材料消耗的措施①、掌握好提高熟料台产与降低单位热耗的关系。

熟料产量越高不代表煤耗越低，主要是我们合理的调整各项参数，同时找到最佳的控制数据，对有关主要数据进行三班统一控制，更加稳定系统热工制度，最终做到三班保一窑。

②、加强篦冷机的正确操作，进一步提高二、三次风温是降耗重要手段，我厂由于篦冷机风机风量有限未能对出窑熟料的及时冷却，使大部分热量随熟料流失使熟料热耗高的原因之一，使熟料温度高达300度左右，热回收率低为31.7%；公司已经拿出方案对篦冷机高温一室三台冷却风机和高温二室一台的风机进行增大风量的改造，在卧龙中联学习得之对高温一室风机的改造增大风量后，其二次风温增长40度有余，如果此方案成功我公司二次风温和三次风温必将增长不少，同时降低了窑头用煤量。

也提高了分解炉煤粉的充分燃烧，然后根据篦冷机运行情况对料层进行统一数据，细调微调保证料层的厚度在550mm-800mm之间。

③、掌握好系统通风及用风量，减少不完全燃烧现象，由于我公司设备已处于满负荷运行生产，预热器系统风量根据我公司上次热工标定数据，为了有效的控制热耗，一般预热器氧含量控制在2%-3%之间这样可以保证系统处于最佳工作状态，而我公司窑尾预热器氧含量在2.4%属于正常水平，并且系统漏风点少，为了更进一步减少热耗的损失，下一步应在耐火材料方面加强注意，对每一次打浇注料过程认真负责，以及硅钙板的厚度扒钉的坚固，按图纸上尺寸要求监督到位。

同时我公司的分解炉也满负荷运行，一般来说对于窑产量较高时，分解炉燃料量应大于窑头，对于直径4.0 以上的窑，设计控制分解炉和窑的燃料比例为60:40左右，通过三次风阀门的开度来控制分解炉内通风量一般来说，当窑尾氧含量在1%-1.5%时，表明窑内风量和煤量是正常配合的，氧含量过大和过小都是不合适的。

分解炉出口氧含量在1.5%-2%比较理想，分解炉出口氧含量控制得过低，即有可能发生煤粉不完全燃烧现象，从而影响预热器的稳定运行。

对水泥窑耐火材料使用分析论文

对水泥窑耐火材料的使用分析【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。

新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。

本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。

【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点1 碱性耐火材料1.1 镁铬砖。

具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。

但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。

镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。

现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。

1.2 尖晶石砖。

镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。

尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。

sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。

al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。

20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，荷重软化温度，热震稳定性和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，都由于镁洛砖，另外其主要成分是镁、铁、铝等无毒无害成为废旧材料的处理较为容易，可以回收对环境的污染相对较小，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用【范本模板】

水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用摘要：本文介绍了我国水泥工业的能源消耗现状,分析了新型干法水泥窑在工艺运转过程中的新特点以及耐火材料在使用过程中暴露的一些问题，通过优化预分解水泥窑耐火材料的配置，最终达到水泥窑节能降耗的作用。

关键词：耐火材料水泥窑节能前言随着我国经济的快速增长，国家对基础建设项目的开发力度不断加大，“十五”期间，我国全社会固定资产投资保持年均20％以上的高速增长，强劲拉动了水泥的生产和消费。

2005年全国水泥产量10.6亿吨，较2000年净增4.6亿多吨，5年平均年增长12%。

一些大型的新型干法预分解窑相继建成投产，截止到2005年共投产622条新型干法水泥窑.伴随着水泥工业的快速发展,其能源消耗量也大幅度提高。

据有关数据显示，水泥行业能源耗量占建材工业总能耗的5 0%左右，可见搞好水泥工业的节能是建材工业节能降耗的关键.水泥工业到2010年的能耗目标是:新型干法水泥吨熟料热耗由130千克下降到110千克标准煤,采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25%。

另外，我们的能耗和国外先进水平相比,还存在着一定的差距.由此可见,水泥窑节能降耗存在着巨大的发展空间。

一、我国水泥工业能源消耗的现状及其与世界先进水平的比较1。

1我国水泥生产工业的结构现状目前，我国水泥生产的窑型较多(如:机立窑、湿法生产线、预分解窑等），从目前整个水泥工业的窑型组成来看，各种窑型的水泥熟料生产能力见下图1从上图可以看出，截止到2005年底,机立窑的熟料生产能力达到了56。

9％，仍然占有很大的比重，大型干法预分解水泥生产技术虽然得到了快速的发展，但其发展潜力巨大。

根据《水泥工业产业发展政策》确定的目标，2010年新型干法水泥的比重要达到70％以上.实现这一目标，必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的力度。

届时，新型干法水泥产量达到8.5亿吨左右，国内市场可以保持供需基本平衡。

新型干法水泥窑用耐火材料的优化配置

新型干法水泥窑用耐火材料的优化配置新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多，其中静止设备的材料约占总量的70%～80%。

不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位，对耐火材料都有不同的要求，设计配套时必须选用与其相适应的品种；同时各生产厂家所用的原燃材料品质、设备状况、操作控制习惯等方面的差异，客观上对耐火材料的要求也略有不同。

本文主要阐述不定形耐火材料在水泥窑上的配置状况。

1.回转窑回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400℃以上高温外，还要受到机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，因此前窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。

①回转窑作为动态设备，在运行使用过程中，前窑口的耐火浇注料承受着两种机械应力：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。

径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械变形，随着窑径加大，窑速加快，前窑口周期性的受压和松压作用加剧，耐火浇注料承受的径向剪切应力的破坏也更大。

前窑口的轴向挤压应力产生的主要原因是因窑筒体与水平线成3.5%～4%的倾斜，窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动，前窑口浇注料在运动物料的推力，及窑内耐火砖的轴向分力的共同作用下，有往窑头方向移动的趋势。

在这两种机械应力的作用下，对前窑口浇注料要求有足够的机械强度。

②数据表明，回转窑运行过程中前窑口熟料出口温度达到1400℃，入窑二次空气温度达1200℃，在窑体运转过程中，窑皮时挂时落，温度变化频繁，由此产生的热应力是前窑口浇注料损坏的主要原因之一。

随着水泥工业大型化的发展趋势，窑径也不断增大，窑口的出料量也在增加，这不仅使机械应力变大，窑内的热力强度也要大幅度提高，浇注料单位面积所受的热负荷也相应增大，热应力的破坏作用更加明显。

在这种情况下，前窑口浇注料应该具有更好的热震稳定性。

③化学侵蚀是水泥窑用耐火材料损坏的主要原因之一，由于每个地区的石灰石品位，采用燃料的品质不同，窑内碱、氯、硫等有害成分的含量也不一样，生矿石和原燃料中的有害成分在高温下挥发，这些碱性气体随着生料一起进入窑内，在窑内1350℃～1450℃环境温度下，窑料中的有害成分和碱性气体与前窑口浇注料产生强烈的化学侵蚀作用，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生“碱裂”破坏。

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浅析水泥窑用耐火材料节能改造方案【中国水泥网】作者:李海涛单位: 【2010-09-28】改革开发以来，我国水泥工业发展迅猛，产量位居世界第一位，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献，但目前水泥行业也面临着严峻的挑战，主要表现在节能减排，生产力低下等，应对这些挑战的关键措施是必须采取高效适应的新技术，以此来挖掘节能减排的潜力，改善生态环境，降低水泥生产成本，提高企业经济效益和市场竞争力。

国盛公司本着“以科技为动力，以质量求生存”的宗旨，“久盛”做为中国人自己的品牌，要为全球水泥业服务。

为此，早在10年前，长兴国盛公司就在新型干法水泥窑的技改方面分别做了三次风闸板阀，三次风闸板阀配套护砖，篦冷机矮墙专用预制件，整体烟室抗结皮预制件，分解炉锥体以及缩口部位抗结皮预制件，窑门框预制件,窑头罩斜坡预制件，喷煤管头部专用预制件，三次风管弯头专用预制件等产品的研发，试制，经过一段时间的努力，从2000年开始至今，我们公司的“久盛”系列预制件技改产品已经在市场上走过了整整10个年头，这10 年间使用企业均证明该系列产品：质量好，寿命长，性价比高，在为水泥企业创造效益的同时也达到了节能减排的目的，被业界喻为水泥窑抢修期间耐火材料的代表性产品。

“JS”系列技改产品具体内容如下：一、三次风闸板阀三次风阀在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀的开度，既能保证分解炉煤燃烧所需氧含量，也能保证回转窑内有足够通风量，使之两者保持合理匹配的关键设备。

传统的三次风阀平均使用寿命只能用6个月左右，具体问题有：1.骨架变形卡死，2.浇注料大块剥落，3.外部材质爆裂。

当阀板变形损坏后，无法调节三次风的风量，系统操作调节不便,严重影响到窑系统产量和质量。

为此我公司经过多年的探索，自行研制开发了JS系列三次风高温耐磨闸阀,该产品是根据新型干法水泥窑工艺特点研制的新产品,1.先制模,并配备相应的耐热钢,在进行特殊的焊接处理后，该骨架在高温下不容易变形,从而解决了卡死的问题,2.再在骨架上加上由刚玉莫来石,电熔莫来石,以及一些特殊的粉料为主要原料的特殊耐火浇注料,该成份浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用,物质与物质之间紧密填充,在特定条件下发生相应的化学效应,使内部结构发生质的变化,再经过特殊的烘烤,从而使浇注料和耐热钢骨架紧密握裹,形成整体。

由于经过烘烤,阀体内外材质紧密握裹,不会因温度的变化而产生剥落与爆裂,在使用过程中，耐磨、耐冲刷。

是目前替代市场传统闸阀的最佳产品,现经国内多家水泥企业使用结果证明,实际使用寿命可达到12~18个月不等.（见图1）安装过程中,在三次风闸板阀的两侧使用护砖,通过护砖来减少阀体两侧的通风量,从而延长三次风闸板阀的使用寿命,效果更佳,实际使用效果可以达到18~24个月不等。

1、护砖使用材质：刚玉-莫来石质高强耐磨浇注料。

2、使用年限：质保1年，实际使用1.5~2年不等。

3、使用范围：新型干法水泥回转窑三次风管。

4.优点描述: 不改变原有的提升式闸板外部结构，阀体为刚玉-莫来石预制件，阀体两侧处采用三次风阀配套耐火浇注料预制件砌筑,减少了阀体两侧因风量过大而造成的磨损. 有助于提高三次风阀板的使用寿命.（见图2）二、篦冷机矮墙预制件篦冷机矮墙处浇注料的使用寿命短一直是困扰水泥厂家的一大难题,为此，我公司就针对这一特殊部位开发了篦冷机矮墙预制件,该产品相比浇注料有以下几大特点: 1、使用材质：莫来石高强耐火浇注料2、性能特点：a.产品强度高，耐高温，耐磨损，使用寿命长b.产品性能稳定，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。

c.预制件直接砌筑，施工维修方便，缩短了施工工期，d.拆装简单，便于今后中途更换篦冷机盲板。

e.施工完后无需烘窑，可直接投入使用。

f.该预制件整体材质均匀，前后材质相同，如一面有明显磨损，可翻面再继续使用。

该产品综合以上几大优点,经过广大使用厂家证明平均实际寿命均在1.5年~2年以上。

（见图3）三、烟室以及分解炉锥体预制件烟室以及分解炉锥体结皮情况已经屡见不鲜,主要还是由于温度过高、生料成分变化大, 煤质差、硫含量高、煤粉燃烧不完全等等造成。

但从耐火材料方面考虑,烟室结皮其中一个原因就是烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成挂料，结皮轻者可用空气炮清除与人工清理，增加了职工的工作强度，严重时也导致停窑进行清理。

为此，我公司经过多年研发,开发了抗结皮预制件,该预制件可应用于整体烟室,分解炉锥体以及缩口的改造,本产品具有以下优点: 1、使用材质：特殊碳化硅抗结皮浇注料。

2、性能特点：a.产品强度高，耐高温，耐磨损，使用寿命长。

b.预制件抗结皮性能大大优于普通抗结皮浇注料。

由于砖表面光滑，即使有小范围的结皮现象也只要用风枪清理一下就会掉落，既减轻了巡检工的工作强度，又避免了止料清理结皮的现象发生。

c.施工维修方便。

该产品综合以上几大优点,经过广大使用厂家证明平均实际寿命均在3年以上.四、窑门框,窑头罩斜坡预制件回转窑头罩下部耐火浇注料在实际生产中很容易损坏，常常会受到窑口下来的高温熟料反弹热冲击，磨损造成损坏，对于一些大型水泥窑，日产熟料量大，此处所受热负荷比较高，一般的高铝质耐火浇注料如果养护升温控制不好，容易发生爆裂掉块。

为此,我公司专门针对个部位开发了窑头罩专用预制件,具体如下：1.使用材质：莫来石高强耐磨浇注料2．使用年限：质保1年，实际使用3~5年不等.3．使用范围：新型干法水泥回转窑窑门罩斜坡部位。

优点描述: a. 产品强度高，耐高温，耐磨损。

使用寿命长。

b. 产品性能稳定，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。

c. 预制砖砌筑部位取消原有耐热钢把钉和浇注料浇注，改为预制砖直接砌筑，施工、维修方便，安全可靠，大大缩短了施工工期，耐热钢把钉的取消也不同程度的降低了材料费用，提高了综合经济效益。

窑门框部位浇注料也因受风沙颗粒冲击比较大,往往风沙会把两侧甚至顶部浇注料冲刷掉，从而导致顶部护铁烧坏变形,甚至整体跨塌,针对这一情况,公司特开发了窑门框专用预制件,该预制件不仅比浇注料耐风沙冲刷,而且能有效的保护窑门框两侧以及顶部护铁不被烧坏,有着浇注料不能比的优点,是目前市场替代浇注料的最佳产品. 1．使用材质：莫来石耐磨浇注料2．使用年限：质保1年，实际使用1.5~2年不等.3．使用范围：新型干法水泥回转窑窑门框部位.4、优点描述: a. 产品强度高，耐高温，耐磨损。

使用寿命长。

b. 产品性能稳定，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。

对窑门框的壳体起到了保护。

五、喷煤管预制件以前喷煤管浇注料是采用喷煤管专用浇注料,现场浇注而成,特别是喷煤管头部,温度高,易开裂,易剥落, 特别在该部位，耐火材料的工作环境更恶劣,现用材料（包括某些进口材料）一般寿命只有3~4个月，影响回转窑的运转周期，成了急需解决的关键。

我公司为了解决喷煤管头部所存在的问题,在试验期间,特在日产2500T/D线的喷煤管头部制作长度为500MM左右的预制件,日产5000T/D的喷煤管头部制作长度为800MM左右的的预制件,该预制件是用板状刚玉-莫来石,外加入电熔尖晶石,以及一定比例的超细粉,外加剂,经过搅拌后烘烤,使用证明,该预制件热震稳定性和抗剥落性好,平均使用寿命可达到6个月以上.目前已经经国内多家水泥企业使用结果证明是目前喷煤管头部用耐火材料的居佳选择.该预制件还可以利用于喷煤管头部以外的其他段落.六、三次风管弯头专用预制件.三次风管弯头部位也是广大水泥企业一大有待解决的问题之一,三次风管弯头内衬不仅承受相当的高温,有的还会被严重腐蚀，而且还有大量细颗粒熟料的高速三次风气流冲刷，所处环境特别恶劣，浇注料的严重损坏，经常因此影响生产,三次风管弯头内衬所用的耐火材料大致分高铝浇注料，莫来石刚玉浇注料，前者的使用时间只有约为1~2个月，莫来石刚玉浇注料的使用时间也仅能维持4个月,每当该部位出现问题，不得不采用“打包箱”等应急措施，以勉强维持生产，弯头内衬材质始终成为事故隐患,为保证生产正常运转，必须用合适的材料作弯头内衬,我公司综合以上问题,经过多年实践.开发了三次风管弯头专用预制件, 三次风管弯头部位1．使用材质：莫来石高强耐磨浇注料2．使用年限：在风管最薄弱环节可使用10个月~1年不等. 3．使用范围：新型干法水泥回转窑三次风管弯头部位。

4、优点描述: a. 产品强度高，耐高温，耐磨损。

使用寿命长.b. 产品性能稳定，具有优良的抗剥落性和抗冲刷性。

当然,该预制件还可以利用于距窑头8～10米的三次风管直筒体部位以及三次风管直筒体其他部位,使用效果更佳.再者, 目前水泥企业工矿急冷急热加剧耐火材料事故频繁，大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，实际生产中难以接受10～20多个小时的烘窑时间，发现问题时又直接开启高温风机进行快速冷却窑温。

检修后为了抢产量，又要求快速升温，这就必然导致耐火材料的损坏，为二次窑系统温度升高埋下了诱因。

因此,在特定的部位,经过烘烤之后,安装后不需烘窑的预制件从某些角度考虑是可以替代浇注料的,特别是在抢修期间更显其优点.特别是预制件整套使用效果更加明显，经统计表明,使用整套预制件后,和浇注料相比,由于浇注料剥落造成的修补，对窑整体造成的直接损耗可降低至少60%以上，间接的为水泥企业缩短了至少30%以上的停窑时间,无烘窑时间,员工由于浇注料修补而造成的工作强度可减少至少30%以上，另一方面，材料成本以也有不同程度的降低，由于所有预制件都是采用直接砌筑,取消了钯钉和硅酸钙板,使用寿命也比浇注料持久,因此从综合成本考虑,综合成本至少降低20%,使窑在产销两旺季节大大减少不必要的损耗，从根本上降低综合成本的同时大大提高综合效益。