一页纸报告要领 PPT

➢注意：
➢（1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；
➢（2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。
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实例分析1：
造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9 月）
故障项次
累计百分比
100%
300 270
85%
90%
93%
95%
100% 90%
240
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实施计划
注：对策与问题点对应，用表格明确对策、措施、实 时日程、责任单位、责任人。
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6、实施经过 是对计划实施的过程记录，总结经验，归纳并记录措 施实施的过程。措施实施后产生的效果记录。评价一 栏由直管领导评价优点，指导不足及应注意的地方。
90%
80%
70%
120
60%
50%
90
40%
60
30%
20%
30
23
19
6
4
11
10%
0
0%
大灯周边间隙面差尺保寸险超杠差上部上尺装寸饰超板差两侧后尺视寸镜超装差饰板尺前寸面超罩差上部尺寸超差 影响外饰间隙面差质量问题排列图
其他问题
➢大灯周边的间隙、面差尺寸超差占到外饰件外观质量缺陷的70%，是主 要问题。
明确现状可以从以下 几个方面考虑
Q ：质量 C ：成本 D,P ：生产效率、数量、交货期 S ：安全 E ：环境 M ：人
Q：Quality C：Cost D：Delivery Ｐ：Production S：Safety E：Environment M：Morale
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实例分析：
欧马可整车一次交验合格率较低，10年1-6月平均值约 为75%，未达到工厂目标要求。
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三、《实情说明书》的结构
《实情说明书》共包括10个部分：
1、选题理由
6、实施过程
2、瞄准目标
7、效果
3、现状分析
8、标准化
4、问题点
9、体会
5、实施计划
10、下一步计划
4
四、《实情说明书》的填制要领
1、题目：
题目的选定要开门见山，直接命中主题。题目是整个 改善的中心，要贯穿整个实情说明书的全过程，事情 要围绕题目说明，类似于一篇文章的主题，要有新意， 高度概括。
实际值 目标值
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2、瞄准目标
1、从选定的理由（目的）中决定； 2、目标尽可能的用具体的数值和图表表示； 3、从必要性方面确定（必须达到的目标）； 4、要有依据，考虑其先进性、合理性; 5、阐述了用何种方式方法能够实现目标值
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3、现状分析
包括现状调查和原因分析
现状调查 1、现地、现物调查状况 2、查找相关生产、质量、服务等部门的报表或维修记录 3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行 统计分析，找到主要问题； 4、现状调查要用数据集客观事实说话，不能凭经验主观判断，要和要原因分 析区分开。
原因分析
1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析 ，不能脱 离现场去分析原因；
2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因 分析的工具进行分析；
3、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析， 展示问题的全貌；
4、分析原因要彻底； 5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等 工具分析 。
实情说明书
TPS推进部
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目录
一、什么是《实情说明书》 二、《实情说明书》的作用 三、《实情说明书》的结构 四、《实情说明书》的填制要领
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一、什么是《实情说明书》
《实情说明书》是总结改善过程、结果的一种 报告格式
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二、《实情说明书》的作用
1、有利于提高改善人员的分析问题、解决问题的能 力； 2、是管理人员沟通交流改善方法及成果的工具； 3、便于改善成果的横向推广。
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4、问题点 将分析出的问题的根本原因，分条目列到问题点一栏。
不是问题的排列，是对“现状分析”出的根本 原因的归纳；
对问题点逐一进行确认
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5、实施计划
运用5W2H手法，对应问题点制定实施计划。 要图表 化，简洁化。
WHAT：实施项目（根据需要记入目标） WHY：WHAT的目的（根据需要记入） HOW：怎样进行实施（实施内容、实施方法、实施要领･･･） WHEN：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定 WHERE：本部门、工厂、客户、市场、････等根据需要记入 HOW MUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入） WHO：本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基 础上确定)
例如：通过做什么事情，达到什么样的目的 细化脱脂工艺管理，降低热能消耗
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1、选题理由：
是通过对现场、现物、现实的调查，对问题进行清 楚的描述，或根据公司、工厂的方针来选定改善的 课题。
改善理由的选定十分重要，必须是根本的、实质 的”。
题目来源：
①工厂的方针、目标;
②专项工作目标;
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明确课题现状，明确与标准的差距。
70%
80%
210
70%
180 210
60%
150
50%
120
40%
90
30%
60
45
20%
30
15
9
6
15
10%
0
0%
外饰件间隙及面差超内差饰件间隙超差
磕碰划伤
电器故障
管路问题
其他
影响一次交验合格率质量项目排列图
➢外饰件间隙、面差尺寸超差占到总故障项次的70%，是造成欧马可
整车一次交验合格率低的最主要问题
82%
80%
78%
74%
70%
66%
62%
58%
54%
50%
0801 0802 0803 0804 0805 0806 0807 0808 0809 实际值 74.9% 74.8% 78.3% 75.9% 74.9% 75.6% 72.0% 74.9% 73.6% 目标值 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
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2、外饰件间隙、面差尺寸超差情况统 计
（1）对08年7-9月返修故障中属于外饰件质量缺陷的进行分类，统计如下：
大灯周边 间隙面差
外饰件间隙面差技术要求
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（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析
故障项次 累计百分比
210
180 147 70%
150
90%
93%
81%
95%
100% 100%
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实例分析2：
降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率
08年1-12月份中型工程车液压系统齿轮泵市场故障排列图
累计 项次
累计百 分比％
2150
91.3％ 100％ 88％
83.2％ 77.3％
1662
187 126 103 72
壳体 货箱不 打齿 轴承 其它
破裂 举升
烧蚀
壳体破裂占总故障的77.3%，是中型工程ห้องสมุดไป่ตู้液压系统齿轮泵的主要故障。 14