套板贴皮质量标准及检验规范
贴皮、拼花工序质量标准
贴皮、拼花工序质量标准1、操作前的检验要求1.1、对来料的板材及木皮进行干湿度的再次确认8-14%以内，1.2、对来料的木皮必须具备以下：无虫孔、无白边、无开裂、无脱落之死节、无烂斑、无粗糙起毛现象。
1.3、对来料每20张（匝）抽查2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回库房全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
2、产品贴面的质量要求2.1、所有配件均不允许有木皮开裂和脱落之现象及其可能性。
2.2、木皮相邻之色差不宜太明显，素面花桌面不能有独花，且木纹方向要相同。
2.3、蝴蝶花尺寸须正确特别是有内径的桌面拼花内径尤其值得注意，因为不一致会导致仿形后桌面线条对不整齐，允许最大偏差为±0.5mm，方形拼花对角线最大允许误差±1mm。
2.4、有封边条的蝴蝶花，分发边条不宜用山纹木皮封边，宜用直纹木皮作封边条。
2.5、门板、抽面在拼花时务必注意同一套产品花纹的一致性，必须配对。
2.6、餐椅、茶道椅等必须保证靠背6张为一套，蝴蝶纹拼花图案一致。
3、热压3.1、贴皮位置正确，不能有歪斜现象。
3.2、贴皮方向正确，一般为顺长方向，双面贴皮时，两面之贴皮方向须完全一致，以求其张力平衡不致使板料弯翘变形。
3.3、布胶适量，力求胶量分布均匀，无漏布脱胶现象。
3.4、平压后木皮无开裂、无刮伤、无压痕。
3.5、木皮不能有移位和错位，特别是桌类，这样可能导致仿形后桌面封边条宽窄不一，线条不齐。
3.6、平压后木皮不能脱胶和溢胶，这是重点。
4、木皮的保存要求4.1、室内水分适度，以防止木皮水分蒸发过多，而收缩变形。
4.2、所有木皮须置于平台上平放整齐，并用塑料薄膜包裹好。
4.3、木皮不能直接置于地板之上和人为踩踏，以防止木皮表面有沙粒而造成压伤。
贴面板质量控制标准
≤5mm
≤5mm
≤30mm
注1：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层等，各等级产品均不允许。
注2：低于表中B级等级要求的，总缺陷面积≤5%的为B级品，总缺陷面积＞5%为C级品。
注3.轻微或不明显的判定：将板放置于堆垛台上，正常灯光光线下距离0.5~1.5米，视角30°~90°处观察，可见为明显，不可见为轻微或不明显。钢板印（含在光泽不均内）与给定样板比较。
备注：客户标准与企业标准不符时，执行客户标准。
A级
B级
双面
正面
背面
干湿花
不允许
总面积不超过板面的5%
污斑
1m2板面内允许≤1mm2杂点1处
任意1m2板面内≤5mm2允许1处
表面划痕
不允许
任意1m2板面内长度≤200mm允许4处；影响装饰层的不允许
表面压痕
不允许
任意1m2板面内20mm2～50mm2允许1处
透底
不允许
明显的不允许
纸板错位
长边ห้องสมุดไป่ตู้
只允许一边，宽度≤5mm
产品质量标准
1、 贴面板生产检验要求
工作开始：检验员应先进行首检，对装饰贴面板进行检验，检验项目有：外观、尺寸偏差、光泽度、固化、耐污染等（并如实记录真实情况），首检合格后，方可连续生产。在生产过程中如连续发现3张缺陷板应立即停止生产，并查找原因，避免批量事故出现.
各等级产品外观质量要求
缺陷名称
浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板/浸渍胶膜纸饰面刨花板
只允许一边，宽度≤10mm
短边
只允许一边，宽度≤5mm
只允许一边，宽度≤10mm
表面孔隙
不允许
总面积不超过板面的5%
皮套检验规范
皮套检验规范1. 目的规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；3．作业依据及标准3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。
3.2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.04、定义：4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标5. 检验项目方法及要求：5.1原材料5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。
5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
5.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；5.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。
要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。
5.2．高低温试验5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。
高低温试验要求值（表1）程式2表示在零下25度保持2小时。
皮套检验规范
一、目的：为确保产品符合客户需求，检验过程有所依据，特制定此检验规范。
二、范围：本规范适用于本公司成品及出货检验。
三、职责：同作业内容中职责。
四、皮套外观判定人员的资格，判定人员需满足下列三项条件要求：1.辩色能力正常。
2.两眼视力0.7以上（或经矫正视力）。
3.有受过判定规格训练的检验人员。
五、定义：1）一级缺陷：检验较难发现且使用后将导致产品功能完全丧失、客户无法接受及明确扣款之不良品称之为一级缺陷；2）二级缺陷：尺寸、性能上超出标准要求，使用后将导致产品功能部份丧失；外观明显不良，客户无法接受之不良品称之为二级缺陷；3）三级缺陷：外观上有轻微瑕疵，不影响客户对产品的最终使用，但将引起客户投诉、抱怨之不良品称之为三级缺陷。
六、分类：1）致命缺陷包括：1.1尺寸：成品实际尺寸与要求尺寸误差在5MM以上；1.2性能：1.不符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量超出标准限值，有强烈刺激性气味；2.车破气泡袋1.3 外观：1.暴口2.拉链齿松脱、拉链车反、拉链掉边2）主要缺陷包括：2.1外观：a.外观综合：1.暴边2.相对应的部件位置偏差≥0.5CM；3.印刷位置偏差≥2MM；4.车缝的末端必须有回车针；包边条末端﹥2MM；5.袋口高低：AB面与侧片高低相差＞3MM；6.粘毛扣与松紧带不齐差距＞3MM，粘毛扣车斜，车歪等现象；7.浮线大于两针小于三针长度不超过7mm；8. 皮套车缝位置偏差>5mm；9.跳针线距>4mm；10.车漏或车空现象；11.车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许宽窄不一；12.布标上的车缝，用错布标，将布标上的文字，字母车进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；13.包边接头位置须重叠2CM位置偏差，对齐车打倒针；14.倒针不在同一线上，且出现两条线；15.皮套正面出现二个针孔以上，且在车缝线边缘大于1MM；16.皮套后背出现三个针孔以上，（两个针孔不能在同一位置），且车缝边缘大于1MM；17.视距在30CM内大于1MM的黑圆点或者脏污，同一载片连续出现四个黑圆点或者脏污（只允许两个黑圆点或者脏污），脏污、黑点大小>0.5MM；18.视距30CM内没车到位差距>1MM；19同批拉链、布料严重色差超过一个色系、漏包、磨料、记号点位未盖住等其他严重影响外观现象；20针距：前道尺寸小于一英寸5针，后道针距小于一英寸6针（如需加密针距的，另行通知）。
贴面板质量控制标准
≤5mm
≤5mm
≤30mm
注1：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层等，各等级产品均不允许。
注2：低于表中B级等级要求的，总缺陷面积≤5%的为B级品，总缺陷面积＞5%为C级品。
注3.轻微或不明显的判定：将板放置于堆垛台上，正常灯光光线下距离0.5~1.5米，视角30°~90°处观察，可见为明显，不可见为轻微或不明显。钢板印（含在光泽不均内）与给定样板比较。
A级
B级
双面
正面
背面
干湿花
不允许
总面积不超过板面的5%
污斑
1m2板面内允许≤1mm2杂点1处
任意1m2板面内≤5mm2允许1处
表面划痕
不允许
任意1m2板面内长度≤200mm允许4处；影响装饰层的不允许
表面压痕
不允许
任意1m2板面内20mm2～50mm2允许1处
透底
不允许
明显的不允许
纸板错位
长边
只允许一边，宽度≤5mm
备注：客户标准与企业标准不符时，执行客户标准。
产品质量标准
1、 贴面板生产检验要求
工作开始：检验员应先进行首检，对装饰贴面板进行检验，检验项目有：外观、尺寸偏差、光泽度、固化、耐污染等（并如实记录真实情况），首检合格后，方可连续生产。在生产过程中如连续发现3张缺陷板应立即停止生产，并查找原因，避免批量事故出现.
各等级产品外观质量要求
缺陷名称
浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板/浸渍胶膜纸饰面刨花板
只允许一边，宽度≤10mm
短边
只允许一边，宽度≤5mm
只允许一边，宽度≤10mm
表面孔隙
不允许
总面积不超过板面的5%
色差
木皮质量标准书
名 称
木皮质量标准
版 本
A0--1
制 成
确 认
批 准
一、目的：对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类，按照订单要求剪切所需等级木皮，在贴
面工序中再加以检查，保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围：公司采购、刨切木皮原材料，剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法：目测，直接进行。
3.板面整体花色，应木皮宽度、花色、搭边一致。（ 3A ）
修改记录
日 期
修 改 内 容
修改人
审批人
东阳市吉福木业有限公司
四、判定标准：检验项目有一项不合格，则判定为不符合该等级要求，降级使用。
五、等级分类（×不允许○允许/ 不要求）：
项目
分类
色差
活结
推补
对接
挖补
死结
透底
拼数
漂白
×
○
×
×
×
×
×
/
3A轻微○× Nhomakorabea×
×
×
×
/
2A
○
○
○
○
○
×
×
/
1A
○
○
○
○
○
○
×
/
六、特殊要求：1.水直纹木皮不允许有大花、水花纹两类花色。
2.水花纹、水直纹木皮，不允许带白边。（ 3A、2A ）
套板贴皮质量标准及检验规范
套板贴皮质量标准及检验规范.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。
二· 贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM 宽5MM 时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。
》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。
2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。
3.木皮拼贴错误不允许。
（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。
5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。
三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。
3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。
套板贴皮质量检验规范适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件一件质检员检验工具：检验方法：目视，手感触摸。
来料或加工未达到工艺图纸要求。
由操作者自检无误后方可批量生产。
制程检每生产1件 1件操作者检验数量内不良率超10% 停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。
每生产10-30件6-8件质检员完工检每20件中 5-8件操作者检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。
饰面板安装工程质量标准和检验方法
2
饰面板嵌缝
密实、平直，宽度和深度应符合设计要求， 嵌填材料色泽应一致
观察、钢尺检查
3
湿作业法施工
采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应 进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌 注材料应饱满、密实
用小锤轻击检查、检查 施工记录
4
饰面板孔洞套割
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐
观察检查
5
面 垂 直 度
2
材料品种、规格、颜
色和性能
应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑 料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求
观察、检查产品合格证 书、进场验收记录和性能 检测报告
3
饰面板孔、槽
数量、位置和尺寸应符合设计要求
检查进场验收记录和施 工记录
般
项
目
1
表面质量
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无 裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染
<2
木材
<2
塑料
<2
金属
<2
10
接 缝 高 低 差
石材
光面
<0.5
mm
用钢直尺和塞尺检查
剁斧面
<3
瓷板
<0.5
木材
<0.5
塑料
<1
金属
<1
11
接缝宽度偏差
光面
<1
mm
用钢直尺检查
石材"
剁斧面
<2
蘑菇石
<2
瓷板
<1
木材
<1
塑料
<1
金属
<1
石材
光面
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套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页
加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安
全防护措施及注意事项。
项目质量要求
一·作业前检验
要求
1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。
二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。
》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。
2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。
3.木皮拼贴错误不允许。
（除特殊工艺要求外）
4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。
5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。
三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上
2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。
3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。
套板贴皮质量检验规范
适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准
检验类别检验时
机检验数
量
检验人
员
检验工
具方法
不良异常判
定
异常处理
首件检每批的
前4件
（块）板
件一件质检员
检验工
具：
检验方
法：目
视，手感
触摸。
来料或加工
未达到工艺
图纸要求。
由操作者自检无误后方可
批量生产。
制程检每生产1
件1件操作者检验数量内
不良率超
10%
停止生产由生产主任进行
指导，直至操作符合要求
不良品由质检员监督生
产部及时返工。
每生产
10-30件
6-8件质检员
完工检每20件
中5-8件操作者检验中发现
一个或一个
以上的不良
品时
停送下工序由操做者自行
全检，不良品由操作者立
即进行处理完全合格后方
可送下一工序。
每20件中5-8件质检员
备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整。