轴承安装与拆卸
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解
调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范详解调心滚子轴承是一种重要的机械元件，广泛应用于各类工业设备中。
它具有承载能力强、适应性好、寿命长等特点，因此正确的安装和拆卸调心滚子轴承对于确保设备的正常运行非常重要。
本文将详细介绍调心滚子轴承的安装和拆卸操作规范，以帮助操作人员正确进行安装和拆卸操作。
一、调心滚子轴承的安装操作规范1. 检查轴承零件：在安装调心滚子轴承之前，首先需要检查轴承零件是否完整，并清理零件表面上的污物或油脂。
同时，检查轴承内圈、外圈、滚动体和保持架是否损坏或变形。
如发现任何问题，需要及时更换。
2. 准备工作：在安装调心滚子轴承之前，需要对安装工作区域进行清理，并确保工作台或支承面平整稳固。
同时，准备好所有所需的工具和润滑剂。
3. 安装前预热：如果调心滚子轴承需要在高温环境中运行，建议在安装之前进行预热处理。
预热温度应控制在规定的温度范围内，并确保轴承达到预定的热稳定状态。
4. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和轴承的要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂应充分润滑轴承，减少摩擦和磨损，并能提供良好的密封性能。
5. 安装方法：将调心滚子轴承安装在轴上时，应先将内圈滑入轴上，并通过适当的装置或手法施加轻微的压力，使其紧固在轴上。
然后，将外圈装在座中，轻轻地敲击外圈，使其与座紧密接触。
6. 轴承位置调整：安装调心滚子轴承后，需要根据设备要求，进行轴承的调整。
通常可以通过减小座的侧隙或调整轴承的配合间隙，来使轴承达到最佳运行状态。
7. 轴承定位：确保调心滚子轴承安装完毕后，既不能有轴向过紧，也不能有轴向过松的情况。
轴承定位主要是根据设备要求，对轴承进行轴向定位，以保证轴承正常工作。
二、调心滚子轴承的拆卸操作规范1. 准备工作：在拆卸调心滚子轴承之前，首先需要停机并切断电源。
然后，清理拆卸工作区域，并做好相关的安全防护工作。
2. 拆卸方法：拆卸调心滚子轴承时，应使用专用工具，并根据拆卸顺序进行操作。
一般情况下，先将轴承的外圈从座中拆卸出来，然后再将内圈从轴上拆卸下来。
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法大家好，今天我们要聊一聊电机轴承的拆卸与安装，别紧张，这不是啥高深的技术，咱们就像在厨房里做菜一样，一步步来，简单易懂。
电机轴承虽然看起来像个小零件，但对电机的运行可起着至关重要的作用。
说白了，电机就像是人的心脏，而轴承就是它的血管，没了它，电机可就瘫痪了。
接下来，就让我们一起看看怎么把这个小家伙拆了，又怎么把它装回去，保证你一学就会，手到擒来！1. 拆卸电机轴承1.1 准备工具首先，你得准备好工具。
这就像做饭前要备齐菜和调料一样。
一般来说，你需要一个轴承拆卸工具，这可不是什么稀罕物，市场上随处可见，还有一个撬棒，当然，像我这种粗心大意的人也可以用一个普通的螺丝刀代替。
别忘了带上手套哦，保护好你的双手，别把自己弄伤了。
1.2 断电检查安全第一，咱们得先断电。
想象一下，你在厨房做饭时突然电闪雷鸣，那可是一场灾难。
电机的电源断了，咱们才开始动手。
拔掉电源线，然后用工具把电机外壳拆下来，露出轴承的位置。
如果有灰尘，记得先清理一下，干净的环境才是拆卸的好基础。
1.3 拆卸轴承现在，找准轴承的固定螺丝，慢慢地把它们拧下来。
如果螺丝有点顽固，你可以轻轻敲打一下，不要用蛮力，那样容易损坏电机。
拆下固定螺丝后，用拆卸工具把轴承小心取出。
拆轴承时要特别小心，避免碰到电机的其他部分。
记住，慢工出细活，急躁可是大忌。
2. 安装电机轴承2.1 清理与检查装新的轴承之前，先把电机轴承座清理干净。
别让灰尘或者旧轴承的残留物影响新轴承的运转。
然后，检查轴承的状态，看有没有磨损或者其他问题。
如果发现新轴承有任何问题，千万别急着安装，最好更换一个新的。
2.2 安装新轴承安装新轴承就像穿鞋子一样，把轴承对准安装孔，确保它的位置正确。
然后，轻轻敲打轴承的边缘，让它牢固地装进去。
如果没有合适的工具，可以用手慢慢压入，千万别用蛮力，以免轴承变形。
固定螺丝时，要均匀地拧紧，不要一边紧一边松，这样会导致电机运行不平衡。
轴承知识—安装和拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
轴承的拆卸与安装
轴承的拆卸与安装轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。
一、轴承的拆卸1．滑动轴承及轴瓦的拆卸滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。
拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。
有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。
拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。
套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。
2．滚动轴承的拆卸在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。
从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。
二、轴承的安装1．套筒式滑动轴承的安装安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。
轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。
具体要求如下：①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。
②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。
③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。
2．对开式滑动轴承的安装①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。
注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。
②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。
为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。
③轴瓦装入机体中，不允许有轴向或径向移动，一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。
轴瓦的装配接触面要求在70％～75％。
SKF轴承安装与拆卸方案
SKF轴承安装与拆卸方案一、项目名称：北汽福田密云乘用车总装车间底盘线二、轴承安装与拆卸所用工具：轴承安装与拆卸工具：压力机、轴承锁紧螺母扳手、套筒套件、润滑脂、防锈剂、轴承拉拔器、扳手、手套、抹布等。
三、轴承安装步骤：1.安装前清理配合处可能存在的毛刺，锈斑，附着物等。
2.检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形位公差。
3.将轴承内圈与轴的中心位置找好，将轴固定，将套管放在轴承内圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承缓慢压装到轴上（如图1所示）。
4.装在轴上并推到轴肩处，保持位置直到其缩紧在轴上。
5.装上锁定装置，完成后加上润滑脂与防锈剂。
四、轴承安装后检查：1.手动检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象。
2.带电检查是否有噪音、振动、润滑剂泄漏、变色等现象。
3.发现有以上问题应重新修正或者更换。
五、轴承拆卸方法：1.拆卸前应保证轴承及相配处的清洁，如有锈蚀应清洁后在进行拆卸。
2.在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑并解除锁紧装置。
3.将轴承拉拔器的螺杆伸长；使螺杆对准轴的中心，将拉拔器的拉钩钩住轴承的内圈，然后转动拉拔器上的扳手使其缓慢的脱离轴颈，直至拆下（如图2所示）。
六、轴承安装与拆卸注意事项：1.安装前，应对轴承及相关零件进行清洁；油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
2.安装时，必须在轴承内圈端面的圆周上施加均等的压力并将套圈压入，不得用锤子等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承（如图3所示）。
3.压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
`4.轴承内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
5.轴承拆卸时，轴承拉拔器的固定位置应该在轴承的内圈。
6.绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
7.拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴承与轴。
附图：图1—使用压力机装配轴承图2—使用拉拔器拆卸轴承图3—禁止使用锤子安装于拆卸轴承。
轴承的安装和拆卸
SKF 加热器
概述
加热器的型号 728659 C TMBH 1 TIH 070m
TIH 025/030 and TIH 060
加热轴承的最大重量 0.5 - 1 Kg 5 Kg 80 Kg
30 Kg
可加热轴承的直径范围 20…100 mm 20…400 mm
20…300 mm
TIH 090m
TIH 065
120 Kg
60 Kg
20…400 mm
30…400mm
TIH 210m
TIH 120 and TIH 125
300 Kg
250 Kg
60…600mm
60…600mm
TIH 240
700 Kg
n/a
SKF 感应式加热器 – 选型表
A = TMBH 1 - B = TIH 070m - C = TIH 090m D = TIH 120m - E = TIH 240
TIH 090m (400-460V)
TIH 210m (400-460v)
TIH 240 for > 300 kg
New TIH range is based on the heater's power output or ―m20‖ value which is the weight (kg) of the heaviest SRB 231 bearing which can be heated from 20 to 110 °C in 20 minutes. i.e. the m20 of the TIH 210m is 210 kg
拆卸方法
焊枪
优点 • 快速 • 几乎人人配备 缺点 • 危险 • 存在轴损坏的风险 • 可使失效分析极难或不能进行
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2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
n 分离式轴承，两个轴承套圈可 分别安装
n 在将内圈推入滚子时，要缓慢 转动内圈以防止内圈产生划痕
轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
机械法安装：
需要同时压入轴承的内圈和外圈时，采用一个环形体以
防止外圈在轴承座中产生偏斜，此种方法注意： l 内外圈同时受力 l 安装前建议轴及轴承座与轴承配合表面涂FAG安装膏
开的轴承。 这样会便于拆卸。
u 任何的尖角都应被去除。
u 如果是紧配合或者安装困难的情况，轴和轴承座
孔表面应涂上薄薄的一层润滑油或润滑脂。
u 在相邻结构上进行焊接作业时，不要让焊接电流
通过关节轴承。因为这会立马在滑动表面产生损害。
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
清除掉防锈油 采用中等粘度的机械油或FAG 安装膏薄薄的涂抹在座孔表面
对于使用过的轴承（不推荐重复使用）
采用煤油等进行清洗 清洗后即刻上油或涂脂
不要重新加工轴承部件（例如内圈，外圈…）
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
滑 滑动轴承储存应：
动 轴
■ 保持原有包装
承 ■ 在干净、干燥的区域
储 存
■ 尽可能保持温度恒定
■ 最大相对湿度 65%。
去 轴承只有在准备安装前才可以从原包装中取出。 除 轴 ■ 手要保持干净、干燥，必要时戴上手套 （汗水会导致锈蚀）。
承 ■ 如果原包装有破损之处，必须对轴承进行检查。 包 装 ■ 如果轴承受到了污染，必须只能使用干净的布料擦拭。
即使最小的颗粒进入轴承都会伤害到滚动表面
没有污染，干燥并远离运转的机器 采用压缩空气清洁时注意防水和脏物
头发 75µm
尘埃颗粒 15µm
指纹 15µm 烟灰 5µm
润滑油膜 <1 µm
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
轴承的存储 存储要求：
n保持轴承的原包装；
n大轴承要水平放置；
n 存储区避免有震动源和磁场
n保持仓库干燥，周围不能存放任何含有
腐蚀性的物质：
温度 +6 to +25°C 温差（白天与夜晚）< 8K 空气湿度< 65%
未满足以上条件情况下，滚动轴承存放超 过3年使用前请联系舍弗勒集团工业服务 部服务人员！
确认包装的轴承型号与图纸及零件清单上的轴承型号相一致 基本型号 游隙组 后缀等
2015/11/24
在替换其它厂家的轴承时尤其要注意型号的可互换性！不确定 时请联系舍弗勒集团工业服务部服务人员
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
轴承安装与拆卸
滑动轴承的安装拆卸
关节轴承的压装
总是将安装力作用于被安装的套圈上 , 如果 安装力直接通过滑动表面，这可能导致轴承 在安装过程中的卡滞
大尺寸轴承必须使用特殊安装设备进行安装 , 因为当轴承 直径增加，则简单的安装工具及所提供的安 装力就不够了
2015/11/24
禁止直接使用锤子或冲头对轴承端面进行敲击，因为这可能导 致轴承微裂纹
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
机械法拆卸：中小型圆柱孔轴承拆卸
拉拔器必须作用在紧配合的套圈上 选择合适的拉拔器（拉拔力）
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
轴承安装与拆卸
工业后市场服务部 钱建进
太仓 20150312
轴承安装与拆卸
内容
轴承安装拆卸前的准备及注意事项 圆柱孔滚动轴承的安装拆卸 滑动轴承的安装拆卸 其它注意事项 常用安装拆卸工具 讨论
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
静止外圈上的微动腐蚀表明 了承载区的范围
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
对于未打开包装的新轴承 只能在实际安装真正开始前才打开轴承包装
轴承表面都涂有防锈油 这些油不需要清洗掉 这些油与润滑剂是兼容的
对于配合面及相邻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件
保安装到位 u 加热温度的确定 u 轴承加热温度控制---对于塑料保持架或密封轴承，建议加热温度不
超过80度 u 安装前轴承处理
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
滑动轴承的安装拆卸
类型
滑动轴承的安 装及拆卸
内孔
尺寸
滑动轴套 ZGB
2015/11/24
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
√ ×
轴承安装与拆卸
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
正确的安装工艺
Ø研究安装图纸并制定安装步骤； Ø选择合适的安装方法、安装工具； Ø选择合适的量具，确定检测工具的可 用性及量具的精确度；
工作场所
肮脏及潮湿都是极其有害的因素
轴承安装拆卸前的准备及注意事项
确认图纸上套圈配合 （内圈及外圈）
检查轴及轴承尺寸公差
配合太松 – 微动腐蚀 配合太紧 – 预载荷
检查轴及轴承座形位公差
圆柱形配合面 –粗糙度 圆柱度 圆锥形配合面 – 粗糙度，锥度，直线度
配合太松的圆柱滚子轴承内圈内 孔的微动腐蚀
滚动轴承的套圈是相对比较薄的， 与轴承相配合的部件的形位公差最 终都会转移到滚道上
机械安装方法 热安装方法
轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
机械法安装： 滚动轴承安装的基本原则：
Ø 不管采取何种安装或拆卸方式，应确保作用力仅施加到需 要安装和拆卸的轴承套圈上 Ø 严禁通过滚动体传递安装力！
2015/11/24
舍弗勒集团工业后市场服务部 服务工程师 Qian,Jianjin
轴承安装与拆卸
2015/11/24
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l 大轴承安装及拆卸 l 轴承安装 l 小、中型轴承安装 l 小轴承安装 l 轴承安装
轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
加热法安装： 两种确定正确加热温度的方法 1. 方法一 (表格):
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轴承安装与拆卸
滑动轴承的安装拆卸
轴套压装 使用芯棒可以使轴套平齐安装甚至沉入轴承座。 如果是金属 / 聚合物混合滑 动轴套，对于直径等于或者大于55 mm 的轴套，因为有连接接头，应额外增 加一个辅助套圈
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小型 <80 mm
中型 80-200 mm
大型 >200 mm
小型 <80 mm
中型 80-200 mm
大型 >200 mm
机械安装方法 热安装方法
轴承安装与拆卸
滑动轴承的安装拆卸
总则：在安装前和安装过程中搬运滑动轴承要格外小心。 滑动表面的免维护功 能完全地取决于安装过程中的防护。 必须保证滑动表面不受伤害。 必须保证安 装在洁净条件下进行。
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
机械法安装： 对于孔径尺寸到80mm的小轴承，可以考虑采用安装套筒
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轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
机械法安装：
n 不可分离式轴承，首先安装需 要紧配合的轴承套圈
n 图中先将轴承装在轴上，再缓 慢推入轴承座中
2. 方法二 (公式):
Δd= 直径差异 d1= 孔径 α = 热膨胀系数 Δt = 温度差异
适用于温度
Δt= Δd/(d1*α)
轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
加热法安装： 油浴法加热轴承
注意事项： n 使用隔板，避免轴承与油池底部接触； n 应使用温度计监测油池的油温，油温应控制在80～100 ℃。
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轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
注意：对于绝缘轴承的安装 1. 使用感应加热器，推荐使用温度控制方式加热轴承。当内圈为涂绝缘层时，注意
加热温度。这是由于涂层材料的导热与套圈材料不同，绝缘层导热比较慢，容易 导致轴承过热。
2.绝缘涂层质脆，切忌用榔头等硬物直接敲击轴承，以避免破坏陶瓷绝缘层。
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
液压法拆卸：
压力注入配合面之间 较小的轴向力就能拆卸轴承 如配合面有破坏，可采用更高粘度的润滑油
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轴承安装与拆卸
圆柱孔滚动轴承的安装拆卸
加热法安装： l 感应加热线圈 l 油浴 l 烘箱 l 加热板 l 感应加热器
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