塑料模塑成型技术
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)

二、挤出成型过程
既有混合过 程,也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产,生产效率高。 2. 设备自动化程度高,劳动强度低。 3. 生产操作简单,工艺控制容易。 4. 原料适应性强,适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛,同一台挤出机,只要更换不同的 辅机,就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑,是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态,然后在机械力(螺杆或柱塞的挤压)的作用下, 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品,适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性,还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度,表面发黏。
要求:输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 (熔融段)
位置:螺杆中部一段。 作用:输送物料,使物料受到热和剪切作用熔 融塑化,并进一步压实和排出气体。 特点:物料逐渐由玻璃态转变为粘流态,在熔 融段末端物料为粘流态。 要求:螺杆结构逐渐紧密,使物料进一步压实。
(3)横流(环流) 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响, 但能促进物料的混合和热交换。
(4)漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
塑胶成型工艺大全

塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称,包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑,这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ,多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型, 24 ,用注射吹塑成型, 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中, 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。
高压树脂传递模塑成型工艺

高压树脂传递模塑成型工艺高压树脂传递模塑成型工艺是一种常用的塑料加工工艺,它利用高压将树脂材料传递到模具中进行模塑成型。
这种工艺具有成型速度快、精度高、表面光滑等优点,在塑料制品生产中得到广泛应用。
高压树脂传递模塑成型工艺的原理是利用高压将树脂材料从供料系统中传递到模具中。
在传递过程中,树脂材料被加热熔化,并通过进料系统进入模具腔体。
在模具腔体中,树脂材料受到高压的作用,充分填充模具腔体,并快速冷却固化。
最后,打开模具,取出成型件,完成整个成型过程。
高压树脂传递模塑成型工艺的特点之一是成型速度快。
由于树脂材料在高压下能够迅速填充模具腔体,并且在快速冷却固化后即可取出成型件,因此整个成型周期较短。
这一特点使得高压树脂传递模塑成型工艺在大批量生产中非常适用。
高压树脂传递模塑成型工艺具有较高的成型精度。
在成型过程中,树脂材料受到高压的作用,能够充分填充模具腔体,使得成型件的尺寸精度较高。
同时,模具腔体的设计也能够保证成型件的形状精度。
因此,高压树脂传递模塑成型工艺适用于对尺寸和形状要求较高的产品制造。
高压树脂传递模塑成型工艺还具有表面光滑的优点。
在成型过程中,树脂材料充分填充模具腔体,并在快速冷却固化后即可取出成型件。
这一过程使得成型件的表面光滑,不需要额外的表面处理。
因此,高压树脂传递模塑成型工艺适用于对表面质量要求较高的产品制造。
在实际应用中,高压树脂传递模塑成型工艺可以应用于各种塑料制品的生产。
例如,汽车零部件、家电外壳、日用品等都可以使用这种工艺进行生产。
在生产过程中,可以根据不同产品的要求选择不同的树脂材料和模具设计,以满足产品的性能和质量要求。
高压树脂传递模塑成型工艺是一种常用的塑料加工工艺,它具有成型速度快、精度高、表面光滑等优点。
在塑料制品生产中,可以根据不同产品的要求选择这种工艺进行生产,以满足产品的性能和质量要求。
塑料封装的成型技术

塑料封装的成型技术塑料封装的成型技术主要有以下几种:1.注射成型(简称注塑):将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.挤出:物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.旋转成型(又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等):该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑:热成型Thermoforming 片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。
5.模压成型:压延成型。
6.低压注塑:将聚酰胺材料放入低压注塑机的胶池内;将待处理的PCB放入与该PCB对应的模具中;将步骤2)所述的PCB和模具一起放到低压注塑机的操作台上;启动低压注塑机,在低压状态下,向模具内注入液态的聚酰胺材料(低压注塑胶料),填满PCB周围的空间,完成低压注塑操作;快速固化,完成PCB封装;如PCB需外壳,则将低压注塑处理后的PCB装入与所述PCB对应的外壳内,完成封装。
7.超临界流体微孔发泡成型:首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体;然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔,由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核,这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
8.纳米注塑成型(NMT):是金属与塑胶以纳米技术结合的工法,先将金属表面经过奈米化处理后,塑胶直接射出成型在金属表面,让金属与塑胶可以一体成形。
模塑成型工艺-概述说明以及解释

模塑成型工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述模塑成型工艺作为一种常见的制造工艺,在现代工业生产中起着重要作用。
通过将热塑性塑料加热至可塑状态,然后将其压制成特定形状的方法,可实现复杂形状和精细结构的产品生产。
模塑成型工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域,其制品在工业和日常生活中占据重要地位。
本文将从定义、原理和应用领域等方面对模塑成型工艺进行深入探讨,旨在全面了解该工艺的特点和优势,为读者提供一份系统的参考资料。
同时,我们也将分析模塑成型工艺的优势和局限性,并展望未来该工艺的发展前景,希望能为相关领域的研究和生产工作提供有益的信息和启发。
文章结构部分包括了整篇文章的组织框架,通过明确地列出各个章节的内容,确保读者能够清楚地了解全文的脉络。
在这篇关于模塑成型工艺的长文中,我们将按照以下结构展开讨论:1. 引言1.1 概述:介绍模塑成型工艺的基本概念和重要性1.2 文章结构:概述全文的组织结构,为读者提供整体的阅读框架1.3 目的:说明撰写该文章的目的和意义2. 正文2.1 模塑成型工艺的定义:详细解释什么是模塑成型工艺,其主要特点和流程2.2 模塑成型工艺的原理:分析模塑成型的工艺原理,包括材料选择、加热、压力等方面2.3 模塑成型工艺的应用领域:探讨模塑成型工艺在不同领域的应用情况,如汽车制造、航空航天、家电等3. 结论3.1 总结:对整个模塑成型工艺的内容进行总结,强调关键点3.2 优势与局限性:分析模塑成型工艺的优势和局限性,为读者提供全面的了解3.3 展望:展望模塑成型工艺未来的发展方向和可能的创新点通过以上结构的安排,读者将能够清晰地了解本文关于模塑成型工艺的全貌和重要内容,帮助他们更好地理解和掌握这一领域的知识。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨模塑成型工艺的定义、原理和应用领域,旨在帮助读者更全面、系统地了解模塑成型工艺的特点和优势,以及其在不同领域的应用情况。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)

常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺(优缺点介绍)注射成型注射成型:⼜称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素:注⼊压⼒,注塑时间,注塑温度⼯艺特点:优 点:1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点:1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤:在⼯业产品中,注射成型的制品有:厨房⽤品(垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等),玩具与游戏,汽车⼯业的各种产品,其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点:1、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合,制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后,可省去排列密封圈的复杂作业,使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑:是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊,并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊,以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点:1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑,核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性,如厚件成品⽪层料使⽤软质料,核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料及模塑成型工艺

些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
第一章 塑料及模塑成型工艺
1.1塑料概论
一、树脂和塑料
2024/6/18
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
4.树脂的合成方法(聚合反应和缩聚反应)
聚合反应是将许多低分子单体(如从煤和石油中得到的乙 烯、苯乙烯、甲醛等的分子)化合成高分子聚合物的化学 反应。在此反应过程中没有低分子物质析出。这种反应既 可以在同一种物质的分子中进行(其反应产物称为聚合 体),也可以在不同物质的分子简进行(其反应产物称为 共聚体)。
第一章 塑料及模塑成型工艺
1.1塑料概论
2024/6/18
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
3.树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。
合成树脂 ——是指由简单有机物经化学合成或某
聚合反应特点:
反应前后分子数相同
由单体变成聚合物是化学键作用
反应中分子没有附属产物产生
聚合反应可得的是线形高聚物
第一章 塑料及模塑成型工艺
1.1塑料概论
2024/6/18
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
一、树脂和塑料
4.树脂的合成方法(聚合反应和缩聚反应)
第一章 塑料及模塑成型工艺
1.1塑料概论
2024/6/18
二、塑料的成分
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
模塑行业科普

模塑行业科普模塑行业是指通过热塑性塑料材料,采用模具制造工艺,通过加热、塑形、冷却等步骤,最终制得所需产品的行业。
以下是关于模塑行业的一些基本科普:1.模塑工艺:模塑是一种通过热塑性塑料将原材料加热到可流动状态,然后通过模具造型成型的工艺。
这个过程分为注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等多种类型,每种类型都有其适用的领域和特点。
2.热塑性塑料:模塑常使用热塑性塑料,这类塑料在受热后能够软化、流动,通过模具冷却后固化成型。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
3.模具制造:模具是模塑过程中的关键工具,模具的制造直接影响产品的质量和生产效率。
模具可以是金属的,也可以是塑料的,具体选择取决于生产的要求。
4.注塑成型:注塑成型是模塑中最常见的一种方法,通过将热塑性塑料粒子加热融化,然后注入到模具中,冷却后得到所需产品。
5.吹塑成型:吹塑成型主要用于制造中空物体,如瓶子、容器等。
通过将热塑性塑料吹入气泡,使其膨胀到模具的形状。
6.挤塑成型:挤塑成型适用于生产连续的、截面形状复杂的产品,比如管材、型材等。
通过将热塑性塑料挤压通过模具成型。
7.应用领域:模塑行业在工业、家居、医疗、汽车等领域都有广泛的应用。
从塑料玩具到汽车零部件,都可能采用模塑工艺制造。
8.环保和可持续性:随着环保意识的增强,模塑行业也在不断探索环保的塑料材料和制造工艺,以减少对环境的影响。
模塑行业是现代制造业中一个重要的组成部分,它通过高效的制造工艺和多样性的产品应用,为社会提供了各种各样的塑料制品。
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抗氧化剂 :延缓或抑制塑料氧化速度。
2020年4月25日8时19分
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模,减少塑料 对模具的摩擦,改善塑料的流动性,提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2020年4月25日8时19分
二、塑料的成分
2.添加剂
2020年4月25日8时19分
基本内容:
1.理解塑料的概念、分类、成份; 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念,二者的区别; 3.了解塑料的特性及用途。
重点难点:
1.重点:塑料的概念、成份、分类 2.难点:对概念的理解
2020年4月25日8时19分
第一节 塑料的成分与特性
一、树脂和塑料
1.塑料的概念
⑸ 着色剂
有的制品起要装求饰不美同观颜的色作或用透,明某度些,着在色成剂型还前能应提先在原料中 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
加入所需的( )。 有机颜料
A、增塑剂 B、润滑颜剂料 C、稳定剂 D、着色剂
分类
无机颜料
染料
还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助剂等等
2020年4月25日8时19分
2020年4月25日8时19分
塑料模塑成型技术
厦门技师学院 李剑锋
1、以下说法正确的是( )。 ABCDE A、通常铣削的主运动是铣刀的旋转 B、铣床装上分度头可进行分度加工 C、铣床可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等 D、铣床是用铣刀对共建进行铣削加工的机床 E、铣床能加工比较复杂的行面,效率较刨床高 2、职业纪律主要有( )BCD A、生活纪律 B、劳动纪律 C、财经纪律 D、群众纪律 E、法律纪律
BD 3、模具的生产计划管理主要包括( ) A、工时确定 B、计划的制定 C、技术文C 件管理 D、计划的实施 E、成本管理 4、社会主义竞争的基本原则是( )。 A、集体主义 B、个人主义 C、即竞争又D协作 D、更好更快地建设社会主义 5、下面( )不是爱岗敬业的具体要求。 A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、提高职业技能 D、提高服务意识
造
造
工
-- --
塑
成 型
塑
修
料
饰
料
加
制
装
工
品
配
树脂的生产
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塑料的生产
塑件的生产
绪论
2 .塑料的成型工艺方法与成型模具
1)按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
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压缩成型产品
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具
1)按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
温度分析
温度分析
模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析
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流道优化设计分析
常见的三大塑料成型设备为( )成型设备。 A、挤-拉-吹 B、挤塑成型 C、注-拉-吹 D、 注塑 E、压延
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第一章 塑料及模塑成型工艺
问题: 1.塑料与树脂的关系? 2.塑料的成分有哪些,各自作用如何? 3.塑料按物理化学性质可分为几种? 4.热塑性塑料和热固性塑料的主要区别? 5.塑料按性能及用途分可分为?
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聚合物的分子结构
nCH2=CH2 乙烯
—CH2—CH2—n 聚乙烯
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聚合物的分子结构特点
聚合物的分子链结构示意图
线型聚合物 带有支链的线型聚合物 体型聚合物
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二、塑料的成分
塑料 —— 树脂+添加剂
1.树脂 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能
挤出成型产品
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挤出成型过程
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具
1)按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
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吹塑成型产品
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具
1)按成型过程中物理状态不同分 : 固相成柔软性; 降低刚性和脆性; 改善塑料的工艺性能和使用性能。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种:
热稳定剂:它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 :它的主要作用是阻止树脂在光的作
作用:
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂(填料)
重要的但非必不可少的成分
作用:
减少树脂用量,降低塑料成本;(增量) 改善塑料某些性能,扩大塑料的应用范围。(改性)
2020年4月25日8时19分
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用:
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学无常师,道在则是
——晋·潘岳 <归田赋>
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绪论
1.塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
--
的
助
机
制
剂
械
造
加
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
塑料 —— 以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主
要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅 助成分,在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型 的高分子有机材料。
2.树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作
用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物, 它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
压注成型压机
压注原理
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压注成型产品
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具 1)按成型过程中物理状态不同分 :
注射成型压机
熔融成型
注射原理
2020年4月25日8时19分
注射成型产品
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具
1)按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
挤出机头
成
型
产
品
2020年4月25日8时19分
绪论
2. 塑料的成型工艺方法与成型模具 1)按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
气辅成型塑件
气辅模具
气针装置
2020年4月25日8时19分
气辅模具
模具配置气针装置, 由气体产生器(惰性气 体)向气针装置供气, 以实现气辅。
绪论
塑料成型理论的进展
模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。
三、塑料的特性