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预先危险性分析(PHA)——预先危险分析的主要目的参考文本

预先危险性分析(PHA)——预先危险分析的主要目的参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月预先危险性分析(PHA)——预先危险分析的主要目的参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
预先危险分析的主要目的1)识别危险,确定安全性关键部位;2)评价各种危险的程度;3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。
此外,预先危险分析还可提供下述信息:1)为制(修)定安全工作计划提供信息;2)确定安全性工作安排的优先顺序;3)确定进行安全性试验的范围;4)确定进一步分析的范围,特别是为故障树分析确定不希望发生的事件;5)编写初始危险分析报告,作为分析结果的书面记录;6)确定系统或设备安全要求,编制系统或设备的性能及设计说明书。
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预先危险性分析报告(PHA)

预先危险性分析(PHA)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施,分析结果见表9―10。
4预先危险性分析

北京化工大学机电工程学院安全工程
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
PHA 的简要介绍
是一种定性分析 评价系统内危险因素和危险程度 设计、施工、生产之前,或技改 后,即制定操作规程和使用新工艺 等情况之后)运转活动之前进行 对系统存在的危险类别、出现条 件、可能造成事故的后果进行客观 的概略分析。
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
1. 分析工作做在行动之前,可及早采取措施 排除、降低或控制危害,避免考虑不周造 成损失。 2. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检 修等作的分析结果,可以提供应遵循的注 意事项和指导方针。 3. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献 提供必要的资料。 4. 根据分析结果可以编制安全检查表以保证 实施安全,并可以作为安全教育的材料。
– 能量转移观点:事故就是不希望的能量转移的结果。DOW
确定危险等级
名称 描 述 处 理 可以忽略 应该采取措施 予以控制 • (1)熟悉系统
分析步骤
I级
安全的 不会发生事故(伤、损)。 有导致事故的可能性,事故处 临界的 于临界状态,可能造成人员伤 亡和财产损失,暂时不至于。 会导致事故发生,造成人员伤 亡或财产损失。 导致大事故发生,造成人员严 重伤亡或财产巨大损失。
危险性预先分析PHA
Preliminary Hazard Analysis
危险性识别 危险等级的确定 危险控制 PHA的程序及表格编制 PHA实例分析
张东胜
zds68@
危险性预先分析PHA • 概述 • 研究内容 • 主要优点
识别危险的设备、零部件,并分析其 发生的可能性条件; 分析系统中各子系统、各元件的交接 面及其相互关系与影响; 分析原材料、产品、特别是有害物质 的性能及储运;分析工艺过程及其工艺 参数或状态参数;人机关系(操作、维 修等); 环境条件; 用于保证安全的设备、防护装置等。
预先危险性分析(分享版)

一、PHA概念 二、PHA目的 三、PHA内容 四、PHA步骤 五、危险源辨识与控制 六、PHA必须考虑项目
一、PHA概念 概念
预先危险分析也称初始危险分析, 预先危险分析也称初始危险分析,指的是在一个系统或子 系统(包括设计、施工、生产)运转活动之前,对系统存 系统(包括设计、施工、生产)运转活动之前, 在的危险类别、出现条件及可能造成的结果, 在的危险类别、出现条件及可能造成的结果,作宏观的概 略的分析。 略的分析。 该方法是系统安全分析法之一, 该方法是系统安全分析法之一,它主要用于某一项工程的 设计、施工、生产之前,对系统存在的危险性类别, 设计、施工、生产之前,对系统存在的危险性类别,出现 条件,可能导致事故的后果作一概略分析的方法。 条件,可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该 方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划, 方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划, 是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
危险源的控制 事故预防对策的基本要求 预防生产过程中产生的危险和有害因素; (1)预防生产过程中产生的危险和有害因素; 排除工作场所的危险和有害因素; (2)排除工作场所的危险和有害因素; (3)处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内; 处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内; 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素; (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素; 发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。 (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
5.进行危险性分级 即把预计到的潜在事故划分为危险等级, 即把预计到的潜在事故划分为危险等级,划分的目的是为了 分清轻重缓急,即等级高的作为重点控制的对象。 分清轻重缓急,即等级高的作为重点控制的对象。 通常分为4 通常分为4个等级 安全的(可忽视的) Ⅰ级:安全的(可忽视的)——不会造成人员伤亡和系统的 不会造成人员伤亡和系统的 损坏(物质损失) 损坏(物质损失); Ⅱ级:临界(极限)——处于事故的边缘状态,暂时还不会 处于事故的边缘状态, 临界(极限) 处于事故的边缘状态 造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能, 造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能 , 应予以排除 和控制。 和控制。 危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的,要立即采取 会造成人员伤亡或系统损坏的, Ⅲ:危险的 会造成人员伤亡或系统损坏的 措施。 措施。 灾难性的(破坏) Ⅳ:灾难性的(破坏)——造成人员重大伤亡及系统严重损 造成人员重大伤亡及系统严重损 坏的灾难性事故。 坏的灾难性事故。
预先风险性分析PHA

2 5 10 连通阀平时保持关闭状态, 并上锁,由站长负责保管
2
5
10
完善卸油操作规程,悬挂 在作业现场
2 4 8 加油前再次询问顾客
热水器PHA分析记录表
序 危险 号 因素
1 水压 高
2 燃气
3 燃烧 不完 全
4 排气 口高 温
……
触发事件
燃气连续 燃烧
现象 事故原因分 危害事 结果 风
析
件
险
等
(2)识别可能导致不希望的后果的主要危害和事 故的情况。
(3)分析这些危害的可能原因及导致事故的可能 后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可 能性,
(4)然后分析每种事故所造成的后果,这些后果 表示可能事故的最坏的结果。
(5)进行风险评估。 (6)建议消除或减少风险控制措施。
通常PHA将风险分为4个等级: 1级:安全的; 2级:临界的; 3级:危险的; 4级:破坏性的。
级
有气 安全阀不动 爆炸 泡作
伤亡、 3 损失
火咀熄灭, 燃气 不打火花 煤气线开 漏
燃气爆 伤亡、 3
炸
损失
排气口关 CO充 人在室内 CO中毒 伤亡 2
闭
满
措施
装爆破片、定期检 查安全阀 火源燃气线联锁, 定期检查通风,气 体报警器 CO检测器、通风设 施
排气口关 闭
…
排气 火嘴连续燃 火灾 口着 烧 火
严格控制
水份含 酸 浓 度 和 分析 各 级 冷 却 控 制 浓 度 中 毒
干燥塔的
量超标 温 度 不 正 仪显 器被腐蚀
常
示出
超标,机器 财 产 损 坏 生 产 损失
2-3
温度;氯气 出口安装
预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析(PHA)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施,分析结果见表9―10。
PHA预先危险性分析培训

火花
煤气爆炸
结果 伤亡 损失 烫伤
伤亡 损失
危险 等级
3 2
3
措施
装爆破板,定期 检查安全阀
装爆破板,定期 检查安全阀
火源和煤气阀装 连琐,定期检查 通风、气体检测 器
六、应用示例
危险 因素
触发事件
现象
形成事故的 原因事件
事故 情况
毒气
火嘴熄灭 煤气阀开 煤气泄漏
煤气充满
人在室内
煤气中毒
燃烧不完全
IV级: 灾难的,会导致事 故发生,造成人员 严重伤亡或财产 巨大损失,必须立 即设法消除。
肆
Part four
分析步骤
四、分析步骤
1.熟悉系统 在对系统进行危险性分析之前,首先要对系统 的目的、工艺流程、操作运行条件、周围环境 作充分的调查了解。在此基础上,请熟悉系统 的有关人员进行充分的讨论研究,根据过去的 经验、资料以及同类系统过去发生过的事故信 息,分析对象系统是否也会出现类似情况和可 能发生的事故。
步骤五 分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这些安全措施用于预防、监 测、降低所提假设产生的危险可能带来的后果。 记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要的,因为可以从中看出已 经采取了哪些方法和手段,同时也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步 的补充或修改。对于会产生高度危险的假设问题,小组负责人应保证已经列出 足够多的安全措施。
分析结果可为制 定标准、规范和 技术文献提供必 要的资料。
根据分析结果可 以编制安全检查 表以保证实施安 全,并可以作为 安全教育的材料。
贰
Part two
危险性的辨识
二、危险性的辨识
4-预先危险性分析

事故现 危险因 触发事 事故原 事故后 危险等 防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾 液化气 故障泄 泄液遇 石油液 Ⅳ
外溢 漏、运 明火、 化气损
高温 行泄漏、 火花或 失、人
明火、 高温物 员伤亡、
火花、 质
系统严
爆炸 高温 高温物 储罐遇 重损坏、 Ⅳ
高压 质
液化气 外溢
明火、 火花或 高温物 质
严重的 经济损 失
化学危险源 指的是在生产过程中,原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。 通常分为4个小类: (1)火灾爆炸危险源 通常分为7个小类:
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品:起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性,在常温下就有缓慢分解 的趋向,受热、摩擦、冲击作用或与某点物质 接触后,能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析,指 的是在一个系统或子系统(包括设计、施 工、生产)运转活动之前,对系统存在的 危险类别、出现条件及可能造成的结果, 作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险,确定安全性关键部位;
2、评价各种危险的程度;
3、确定安全性设计准则,提出消除或控制危险 的措施。
控制的情况下,分析最好的预防损失方法, 如隔离、个体防护、救护等 7.指定需要和负责改进措施的部门、人员和 完成日期。
统
、定
制
措
定收 功
识危
定
施
系集 能
别险
措
实
统资 分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式:
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预先危险性分析(PHA)
(一)定义
预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果
以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:
(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事
故发生的概率;
(2)鉴别产生危害的原因;
(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;
(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级
标准如下:
工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;
Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;
Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,
需立即采取措施;
Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)
(三)基本危害的确定
系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式
预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际
情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例
例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分
析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。