碗扣式钢管脚手架工法
碗扣式脚手架施工方案(1)
碗扣式脚手架施工方案(1)一、方案概述碗扣式脚手架施工方案是在建筑施工过程中常用的一种搭建脚手架的方法。
本文将详细介绍碗扣式脚手架的搭建步骤、注意事项和施工流程，以确保脚手架搭建的安全和稳固。
二、搭建步骤1. 准备工作在开始搭建碗扣式脚手架之前，首先要进行好准备工作。
检查脚手架零部件是否完整，确认材料质量符合要求，并确保工作人员具备足够的施工经验和技术。
2. 搭建主体1.铺设脚手架底座，确保底座平整稳固。
2.搭建立柱，按照设计要求确定立柱间距，并用横梁连接立柱。
3.安装横向和纵向的连接件，确保连接件牢固可靠。
4.安装脚手板，使其与横梁平行且能够承受工人的重量。
3. 完善细节1.检查脚手架是否稳定，修正不平衡的情况。
2.添加横向和纵向的对角支撑，增强脚手架的稳定性。
3.安装安全防护设施，包括扶手、脚手板、防护网等，确保工人安全作业。
三、注意事项1.严格按照设计要求进行搭建，不得擅自更改脚手架结构。
2.在搭建过程中，要注意避免脚手板和连接件的松动，及时进行检查和维护。
3.施工现场要设置专人负责脚手架搭建和监督，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1.制定脚手架搭建计划，确定施工人员数量和分工。
2.根据现场情况和设计要求，进行脚手架的定位和铺设。
3.按照搭建步骤逐步进行脚手架的搭建，确保工序有序进行。
4.完工后进行脚手架的验收和整改，确保脚手架符合安全标准。
五、总结碗扣式脚手架是一种常用的施工工具，正确搭建和使用对建筑施工具有重要意义。
本文介绍了碗扣式脚手架的施工方案，希望可以帮助施工人员在搭建脚手架时更加安全和高效地进行作业。
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)一、施工准备工作1.1 概述在进行碗扣式钢管脚手架的施工前，需要做好全面的准备工作，确保施工过程安全、顺利进行。
1.2 施工前准备1.明确施工方案及工艺流程。
2.准备好施工所需的设备、工具和材料。
3.对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
4.特别注意施工现场的地基情况，确保地基承载能力满足脚手架施工要求。
5.制定好安全管理措施和施工计划。
二、脚手架组装和安装2.1 物料准备1.准备好碗扣式钢管脚手架所需的各种构件，包括钢管、连接件、扣件等。
2.对所有材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
2.2 碗扣式钢管脚手架的组装1.按照设计要求，首先组装脚手架的基础部分，确保基础牢固稳定。
2.按照设计图纸逐层组装脚手架的立柱和横梁，确保连接紧密、结构稳固。
3.定期检查脚手架的承重能力，确保安全使用。
2.3 安全注意事项1.搭建过程中，严格按照设计要求和操作规程进行，不得随意更改或省略构件。
2.在搭建过程中，加强现场管理，保持工地秩序。
3.确保所有作业人员都具备相关证书或培训经历，实施安全生产。
三、施工质量验收3.1 施工验收标准1.对碗扣式钢管脚手架的组装进行全面检查，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对施工过程中的安全措施和管理情况进行评估。
3.严格按照相关标准和要求进行验收，确保施工质量符合规定。
3.2 施工质量管理1.设立专门的质量管理岗位，对施工过程进行监督和检查。
2.建立质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量检查结果。
3.定期对施工质量进行评估，及时发现和解决问题。
四、施工后清理4.1 清理工作1.在脚手架施工完成后，及时清理施工现场和周边环境，确保整洁。
2.对未使用的材料和工具进行妥善存放，避免浪费和损坏。
3.对脚手架进行全面检查，确认没有遗漏或损坏，做好保养工作。
4.2 环保处理1.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，保护环境。
2.确保施工现场不留下任何垃圾和污染，确保施工场地的清洁和整洁。
碗扣式墩身外排脚手架施工方案
碗扣式墩身外排脚手架施工方案一、搭建步骤1.布置场地：在搭建脚手架之前，需要先清理场地，并确保地面平整、干燥，无杂物和障碍物。
同时，要根据实际情况确定脚手架的位置和高度。
2.搭建主架：首先搭建主架，即立杆和横杆组成的骨架。
立杆应按要求固定在地面，并且要确保垂直度和稳定性。
然后在立杆上安装横杆，并使用碗扣连接器进行连接。
3.安装工作平台：主架搭好后，根据需要安装工作平台。
工作平台可以使用木板或钢板制作，需要确保平整且不易滑动，牢固地连接到主架上。
4.安装安全设施：在主架和工作平台搭建完成后，需要安装安全设施，包括横向和纵向的安全水平杆、安全网和防护栏杆等。
这些设施的目的是为了确保工人在高空作业时的安全。
5.检查和调整：在搭建脚手架完成后，需要进行检查和调整，确保各部分连接牢固、稳定。
同时，要检查脚手架的垂直度和水平度，对不符合要求的部分进行调整。
二、安全措施1.严格遵守操作规程：在搭建和拆除脚手架过程中，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的方法进行操作。
2.安全防护措施：在搭建脚手架时，必须安装安全设施，包括安全水平杆、安全网和防护栏杆等。
这些设施可以提供额外的保护，防止人员和材料从高空坠落。
3.安全教育和培训：对从事脚手架搭建工作的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，使他们能够正确、安全地进行搭建工作。
4.定期检查和维护：脚手架在使用过程中要定期进行检查和维护，确保各部件的完好和连接的牢固性。
如果发现有损坏或不安全的部分，要及时修理或更换。
三、质量要求1.材料质量：使用的材料必须符合相关的标准和规定，如碗扣连接器应具备足够的强度和稳定性。
2.结构稳定性：搭建完成的脚手架结构必须具备足够的稳定性和承载能力，能够安全地承载工人和材料的重量。
3.搭建精度：搭建脚手架时，要保证垂直度和水平度的精度符合规定的要求。
4.安全措施：搭建脚手架时要安装必要的安全设施，包括水平杆、安全网和防护栏杆等。
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
碗扣式脚手架施工方案 (1)
碗扣式脚手架施工方案编制单位：单位主管：技术负责人：审核人：编制人：编制日期：一、编制依据1、国家行业标准《碗扣式钢管脚手架技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢管脚手架》、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》。
2、DK776+711框架小桥施工图。
二、施工准备2.1材料计划根据现场实际情况结合该项目工程的结构特点，该框架小桥顶板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶，钢管采用Ø48、壁厚3.5mm的钢管。
本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有（1）立杆、横杆、交叉支、斜杆（选用Ø48、δ=3.5mm钢管）；（2）对接扣件、直角扣件、旋转扣件；（3）可调托撑、立杆可调座。
2.2劳动力计划根据施工需要，需要配备专业架子工人数为12人；2.3作业条件（1）碗扣式钢管支顶在下层混凝土基层面上时，须待框架小桥底板混凝土浇筑后并达到安全强度后才可进行安装，以保证支顶地面能满足承载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。
（2）使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证，碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。
作业前应在框架小桥底板处拉线以保证对位准确。
三、施工工艺3.1框架小桥支架布置碗扣支架采用标准杆件，纵向间距120cm,顶部根据混凝土位置设置U型支托调节。
碗扣支架横向布置布置为2×60cm+1×20cm +8×60cm +1×20cm+2×30cm，平面布置的立杆纵向间距和横向间距均为60cm×60cm。
支架立面图、平面图及侧面图如下图所示。
3.1支撑体系安装(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。
使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
(2)顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
碗扣式钢管脚手架搭设施工工艺
碗扣式钢管脚手架搭设施工工艺1.材料要求（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管。
（2）钢管宜采用公称尺寸为中8.3mm×3.5mm的钢管，外径允许偏差应为±0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差。
（3）脚手板可采用钢、木或竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2.脚手架搭设（1）脚于架搭设前，应对场地进行清理、平整，地基应坚实均匀，并应采取排水措施。
（2）土层地基上的立杆底部应设置底座和混凝土垫层，垫层混凝土标号不应低于C15，厚度不应小于150mm；当采用垫板代替混凝土垫层时，垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板。
（3）脚手架立杆垫板、底座应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板，底座的轴心线应与地面垂直。
（4）脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定：1）双排脚手架搭设应按立杆、水平杆、斜杆、连墙件的顺序配合施工进度逐层搭设。
一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由长度不应大于4m；2）模板攴撑架应按先立杆、后水平杅、再斜杆的顺序搭设形成基本体单元，并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3m3）斜撑杆、剪刀撑等加固件应随架体同步搭设。
不得滞后安装。
（5）立杆1）双排脚手架起步立杆应采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内模板支撑架相邻立杆接头宜交错布置。
2）立杆碗扣节点间距按0.6m模数设置时，外侧应在立杆0.6m及1.2m高的碗扣节点处搭设两道防护栏杆；立杆碗扣节点间距按0.5m模数设置时，外侧应在立杆0.5m及1.0m高的碗扣节点处搭设两道防护栏杆，并应在外立杆的内侧设置高度不低于180mm的挡脚（6）水平杆脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
碗扣式钢管脚手架施工方案
碗扣式钢管脚手架施工方案1. 引言碗扣式钢管脚手架是一种常用的搭建临时工作平台的支撑结构，适用于各种建筑施工、维修和装修工程。
本文档旨在提供一种针对碗扣式钢管脚手架的施工方案，以保证施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备2.1 工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•碗扣式钢管脚手架组件•螺丝刀或扳手•锤子•安全帽•安全带•手套•扬声器和对讲机2.2 施工区域准备在施工区域内，应清理任何妨碍施工的障碍物。
确保施工区域的地面平整、稳定，并符合安全要求。
2.3 施工人员准备施工人员需要经过相应的培训，了解脚手架的安全使用和搭建方法。
施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 施工步骤3.1 布置脚手架基座首先，根据设计要求，在地面上铺设防滑垫，并固定好。
然后，将底座梁连接到垫上，使用螺丝刀或扳手将其固定。
3.2 安装立杆和水平杆根据需要，将立杆固定在底座梁上。
然后，在立杆上安装水平杆，以便于整个脚手架的平衡和支撑。
3.3 搭建脚手架框架接下来，根据设计要求，连接横杆和纵杆以搭建脚手架的框架。
确保连接紧固牢固，不留有松动。
3.4 安装斜拉杆根据设计要求，在脚手架的两侧安装斜拉杆，以增加脚手架的稳定性和承重能力。
3.5 安装工作平台和安全设施在脚手架的框架上安装工作平台，确保平台的平整和固定。
同时，安装必要的安全设施，例如扶手和安全网，以确保工作人员的安全。
3.6 定期检查和维护在施工期间，需要定期检查脚手架的状态，并进行必要的维护和修复。
检查包括脚手架的连接是否松动，平台是否稳定，安全设施是否完好等等。
4. 安全注意事项在碗扣式钢管脚手架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须戴好安全帽并系好安全带，确保身体安全。
•所有脚手架材料和组件必须符合相应的质量标准，并经过检查合格。
•在施工过程中，严禁将材料和工具抛掷或丢弃到地面上，以免对他人的安全造成威胁。
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碗扣式钢管模板支撑架施工工法***********目录1、前言 (2)2、工法特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (3)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料和施工机具 (11)7、质量控制 (12)8、安全措施 (17)9、文明环保措施 (18)10、经济效益 (19)11、应用实例 (19)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1、前言碗扣式脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的扣件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
碗扣式脚手架在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工，并取得了显著的效益。
图1.1碗扣节点构成图2、工法特点2.1、节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆、斜杆中心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2、使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠地自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3、装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业。
安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3.13m，重17.07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装、拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4、施工现场管理方便。
碗扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，无零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度地减少了材料的损耗。
3、适用范围碗扣式钢管模板支撑架适用于桥梁、涵洞、隧道、建筑等工程施工，混凝土结构施工用的模板支撑架和支撑柱。
4、工艺原理碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。
其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗口接头。
碗口接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内，在横杆和斜杆上焊接插头。
组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。
碗扣处可同时连接多根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。
可组成形、曲线形、直角交叉形等多种形式。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.1.1碗扣式钢管模板支撑架搭设工艺流程架体基础处理→安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→销紧立杆连接销→安装横杆→重复下层安装工序→安装立杆顶部可调托座→设置剪刀撑→安装托梁（主龙骨）→安装次楞（次龙骨）→安装模板。
5.1.2碗扣式钢管模板支撑架拆除设工艺流程碗扣式钢管模板支撑架拆除工艺流程与搭设顺序逆方向。
5.2、操作要点5.2.1架体基础处理1、模板与支架的地基与基础处理措施应满足设计计算要求，并应清除搭设场地杂物，确保排水通畅。
当模板支架设在楼板、挑台等结构上部时，应对该结构承载力进行验算。
2、架体基础一般为回填土分层夯实。
5.2.2安放立杆底座或立杆可调底座1、架体基础经验收合格后，按照施工设计或专项方案的要求在基础面上放线定位。
2、立杆底座可采用规定或可调底座，可调底座的调节高度应≤200mm，回填土地基上的立杆必须采用可调底座。
3、同一侧底座应在一条直线上，并保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
5.2.3竖立杆、安放扫地杆1、立杆应采用不同长度交错放置，底部扫地杆严禁拆除。
2、模板支架必须放置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
图5.2.2纵横向扫地杆设置方法5.2.4安装底层（第一步）横杆1、底层纵横向横杆作为扫地杆时，距地面高度应不大于350mm，严禁拆除。
2、第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
3、横杆水平杆叶片插入立管下碗扣时应使叶片紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片。
5.2.5安装斜杆1、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高斜杆或八字形斜杆。
图5.2.5-1模板支撑架斜杆设置示意图2、模板支撑架高度超过4m时，每增加3.6m应增设一道水平斜杆。
水平斜杆宜采用四周封闭式几何不变结构。
图5.2.5-2模板支撑架斜杆设置示意图、3、采用钢管扣件作斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关规定。
5.2.6接头销紧横用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
5.2.7安装上层立杆接立杆时必须用吊线垂直检查其垂直度，防止立杆偏心受力。
5.2.8销紧立杆连接销立杆连接销必须用专用的连接销子；并应销紧到位。
5.2.9安装横杆1、横杆水平杆叶片插入立管下碗扣时应使叶片紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片。
2、施工中应及时检查水平杆的水平度，及时调整。
5.2.10安装立杆顶部可调托座1、应采用与立杆直径配套的可调托座；螺母应与螺纹杆直径配套。
2、可调托座插入立杆的长度不得小于150mm，伸出长度不宜大于200mm。
可调托座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于4扣。
3、可调托设在调节杆上部，可用于微调梁底下托梁标高及大跨度梁底起拱度。
5.2.11设置剪刀撑1、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定。
2、根据工程情况按柱网的纵横轴线，每隔一柱轴线沿全长设置连续式垂直剪刀撑。
剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.2.11剪刀撑的架构体系示意5.2.12安装托梁（主龙骨）1、托梁（主龙骨）采用钢管或方木。
2、托梁（主龙骨）应在托座中居中放置。
5.2.13安装模板模板安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002（2011年版）的规定，模板的拼缝应严密。
5.2.14碗扣式钢管模板支架拆除1、拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002（2011年版）中混凝土强度的有关规定。
2、模板拆除的顺序和方法。
应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
3、拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
4、拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。
5、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
6、拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。
7、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
8、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
5.2.15碗扣式钢管模板支架构造要求1、模板支撑架高度比不宜超过3，否则扩大下部架体尺寸，或者采取加固措施。
5.2.15-1扩大下部架体示意图2、门洞设置要求：当模板支架需设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧脚手架应加设斜杆。
5.2.15-2双排外脚手架门洞设置图3、模板支撑架人行通道设置应符合下列规定（1）通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
（2）通道两侧支撑横梁的立杆应加密，通道周围脚手架应组成一体。
（3）通道宽度不应大于4.8m。
5.2.15-3，模板支撑架人行洞口设置图（4）门洞及通道顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
（5）通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
4、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
5、后浇带、结构缝、施工缝处的模板与支架处理应有针对性措施，并在专项施工方案中明确。
梁板后浇带模板及支架必须与原有梁板支架及模板体系分开实施。
6、材料和施工机具6.1材料6.1.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
碗扣架用钢管规格为Ø48×3.0mm。
6.1.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
6.1.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
6.1.4采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600-650C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
6.2施工机具碗扣架搭设与拆除需要的施工机具见表6.2。
7、质量控制7.1质量控制措施7.1.1模板支撑专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定，并应包括如下内容：1、工程概况；2、支撑系统强度、刚度和稳定性计算（包括地基或楼板承载力验算）；3、支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措施；4、模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图；5、混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装拆除顺序以及其他安全技术措施；7.1.2模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
7.1.3支架搭设之前预先检查碗扣杆及配件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。
7.1.4搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。
7.1.5模板支撑架拆除应符合国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土的有关规定。
7.1.6架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
7.2质量验收7.2.1主控项目1、进入施工现场的碗扣架配件用哪个具备以下证明材料：（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。
2、碗扣式钢管支架及主要构配件的规格型号应符合要求。
检查方法：检查出厂合格证明及检测报告。
检查方法：按进场批次全数检查。