非标设备涂装技术规范

非标生产制造设备涂装技术规范

1、目的

为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。

2、范围

本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。

本规范适用喷漆和烤漆工艺。

3、涂装处理工艺流程与要求

3.1涂装处理工艺流程

原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序

3.2涂装处理前的工艺要求

3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到

GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。

3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。

3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。

3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。

3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。

4、涂装喷漆对周围环境要求

4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。

4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。

4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。

5.涂装工艺：

5.1工艺参数

5.2油漆使用要求:

5.2.1 油漆（含底漆）开箱前将漆桶表面灰尘除净，开桶后若有油漆结皮须清除干净，使用前必须将油漆及其沉淀物搅拌均匀且所有油漆使用时须按规定比例配比，再搅拌均匀后（不得有固体颗粒），方可使用。

5.2.2 配置的混合料按规定时限使用，配置量按操作人员数量、涂装工作量、失效时间等因素考虑，避免浪费。

6、补漆要求及流程

6.1补漆处理办法及要求

6.1.1由于动火返修造成的补漆：补漆前，将切割烧焊的部位用刷铲清洁至St3级，并进行除锈、除渣去尘，不得未经处理切割烧焊面就直接进行补漆。

6.1.2由于设备安装时碰撞造成的补漆：补漆前，应进行除尘，去污。应使用原子灰将磕碰处进行修补、砂磨平整，不得未经净化直接进行修补、补漆作业。

6.1.3由于颜色喷错或油漆种类选错造成的返工喷漆：将设备原面漆（色浅）表面净化，再重新喷涂正确油漆；若原设备面漆（色深），须将原面漆清洗干净或用浅色油漆打底，再使用正确油漆进行喷涂。

6.1.4由于面漆凹陷造成的补漆：待面漆干燥后，磨去凹陷。清洁整个范围，然后重新喷涂。

6.1.5 由于流挂造成的补漆：面漆彻底硬化后，使用600#砂纸打磨及棉纱团和抛光材料清除淌流及垂流。必要时打磨后重新喷涂。

6.1.6 由于透色造成的补漆：打磨，用封闭底漆隔绝原漆，然后重新喷涂。