钢管热处理加热保温时间法则
经验公式确定钢的热处理温度
钢的热处理工艺设计经历公式------------根据经历公式确定热处理的保温温度------------ 1钢的热处理1.1正火加热时间加热时间t=KD 〔1〕式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度〔mm〕；K是加热时间系数〔s/mm〕。
K值的经历数据见表1。
表1 K值的经历数据1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+〔100～150℃〕〔2〕低碳钢：T=Ac3中碳钢：T=Ac+〔50～100℃〕〔3〕3+〔30～50℃〕〔4〕高碳钢：T=ACm+〔30～80℃〕〔5〕亚共析钢：T=Ac3共析钢及过共析钢：T=A+〔30～50℃〕〔6〕Cm1.3淬火加热时间为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用以下经历公式：t=a·K ·D︱(不经预热) 〔7〕t=(a+b)·K ·D︱(经一次预热) 〔8〕t=(a+b+c)·K ·D︱(经二次预热) 〔9〕式中t—加热时间〔min〕；a—到达淬火温度的加热系数〔min/mm〕；b—到达预热温度的加热系数〔min/mm〕；c—到达二次预热温度的加热系数〔min/mm〕；K—装炉修正系数；D︱--工件的有效厚度〔mm〕。
在一般的加热条件下，采用箱式炉进展加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm〔高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1〕，假设在箱式炉中进展快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20秒/毫米，系数b不用另加。
假设用盐浴加热，那么所需时间，应较箱式炉中加热时间少五分之一〔经预热〕至三分之一〔不经预热〕左右。
工件装炉修正系数K的经历值如表2：表2 工件装炉修正系数K1.4淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；〔10〕共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；〔11〕合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕〔12〕1.5回火加热时间对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按以下经历公式计算：t=aD+b 〔13〕式中t—回火保温时间〔min〕；D—工件有效尺寸；〔mm〕；a—加热系数〔min/mm〕；b—附加时间，一般为10～20分钟。
热处理知识
常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间表注：1、 对焊接厚度不同的焊接接头，厚度s δ按较薄件者。
2、 对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。
3、 对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火的温度。
但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。
4、 热处理厚度s δ系指：a ）壳体与封头对接时较薄件的厚度。
b ）与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度。
c ）与接管焊接的壳体或封头厚度。
d ）修补焊缝的深度。
5、 保温时间可以累计加算。
6、 有热处理要求的容器，试板应随炉一起进行焊后热处理。
7、 焊后热处理时间—温度曲线记录保存期限不得少于7年。
WH2010-9-1钢 号 需焊后热处理的厚度s δ，mm 焊后热处理温度℃焊后热处理保温时间，h 焊前不预热焊前预热100℃Q235A.F 、Q235A 、10、20、20R 、25 >32>38600~6401） 当厚度s δ≤50mm时，为（s δ/25）h ，但最短时间不低于1/4h 。
2） 当厚度s δ>50mm时，为[2+1/4×（s δ-50）/25]h 09MnD————580~62016Mn 、16MnR 、16MnD 、16MnDR >30>34600~640 12CrMo—— 任意厚度 640~680 1） 当厚度s δ≤125mm 时，为（s δ/25）h ，但最短时间不低于1/4h 。
2） 当厚度s δ>125mm 时，为[5+1/4×（s δ-125）/25]h15CrMo 、15CrMoR 、——任意厚度640~6801Cr5Mo —— 任意厚度 720~760。
加热与保温时间
热处理加热保温时间的369法则[我的钢铁] 2008-08-24 20:13:10本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
T热处理工艺及注意事项
T10热处理工艺及注意事项
T10热处理图如下
一、淬火
淬火温度780±10℃。
保温时间50分钟左右（视工件大小薄厚）或淬透。
冷却
冷却方式：水转油。
先淬入20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却
至温热。
得到硬度62~65HRC。
二、回火
加热温度160~180℃，保温时间1.5~2h，回火后硬度60~62HRC。
调质处理按下列方式进行：
淬火加热温度780~800℃，油冷至温热；回火温度640~680℃，炉冷或空冷，回火后后硬度183~207HBS。
三、注意事项
钢类似，但是更容易裂开，需注意在水中冷却时间不宜
1、T10钢热处理工艺和GCr
15
过长，如有易裂部位，应进一步减少水中冷却时间，及时转油冷，并且及时回火。
如下图。
2、此材料热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热，
MoV热处理注意事项第三项。
一些易变性部位进行加固处理。
图示参考Cr
12。
常用钢热处理工艺参数
常用钢热处理工艺参数常用钢的热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
下面将对常用钢热处理工艺参数进行详细介绍。
首先是加热温度。
加热温度是指将钢加热至一定温度的过程。
不同钢材对应的加热温度有所不同，一般可以根据钢材的成分及用途来确定加热温度。
例如，低碳钢的一般加热温度为800~900℃，中碳钢的加热温度为900~1000℃，高碳钢的加热温度则为1000~1100℃。
其次是保温时间。
保温时间是指钢材在加热温度下的持续时间。
保温时间的长短取决于钢材的尺寸、组织变化的要求以及工装的结构等因素。
一般来说，保温时间是根据钢材在加热过程中把温度均匀分布，并让钢材内部达到均匀组织的时间。
低碳钢的保温时间一般为15~30分钟，高碳钢则需要较长的保温时间，大约为60~90分钟。
再次是冷却速度。
冷却速度是指加热后的钢材在自然冷却或外界介质冷却下的降温速率。
冷却速度的选择与钢材的成分、硬化要求等因素有关。
一般来说，冷却速度越快，钢材的硬度和脆性越大。
常用的冷却介质有油、水、盐等。
在使用不同介质进行淬火时，需要考虑钢材的裂纹敏感性和工件的形状等因素。
在进行回火处理时，冷却速度较慢，通常选择自然冷却。
此外，还有一些特殊的热处理工艺参数。
例如，贝氏体调质是一种热处理工艺，一般的工艺参数是加热到750~800℃，保温时间为2~4小时，然后以适当的冷却速度冷却到室温。
淬火退火是将钢经过正常淬火后进行再加热和保温，并以缓慢冷却的方式进行的热处理工艺。
一般的工艺参数是先将钢加热到500~650℃，保温时间为1~2小时，然后以适当的速度冷却到室温。
总之，常用钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
这些参数的选择需要根据具体钢材的成分、尺寸和硬度要求等因素来确定。
正确选择和控制这些工艺参数可以改善钢材的力学性能和工作性能，提高其使用寿命和安全性。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-1422:36:00第1楼本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
45钢的热处理工艺要求
45钢的热处理工艺要求
热处理工艺是对钢材进行加热、保温、冷却等一系列热加工程序，是钢材生产中不可缺少的环节。
以下是45钢的热处理工艺要求：
1. 固溶处理：将45钢加热至860-890，保温时间为1小时左右，然后迅速冷却至室温。
2. 热处理硬化：将45钢加热到780-820，保温时间为1小时左右，然后迅速冷却至室温。
3. 退火处理：将45钢加热到650-700，保温时间为1小时左右，然后缓慢冷却至500以下的范围内，然后再空气冷却或油冷却至室温。
4. 回火处理：在完成固溶、热处理硬化或退火处理后，需要进行回火处理，使钢材保持一定的韧性和强度。
将45钢加热至300-600，保温时间为1小时左右，然后缓慢冷却。
以上是45钢的热处理方式，要根据具体需要进行选择。
热处理工艺要求严格，必须按照规定的温度、时间和冷却速率进行处理，以保证钢材的性能。
正火保温时间计算公式
正火保温时间计算公式
在冶金行业中，正火是指对金属材料进行加热处理，使其达到一定温度，然后进行保温一段时间，再冷却。
这一过程可以改善材料的力学性能、物理性能等，从而提高材料的使用价值。
而这个保温时间是非常关键的，它的长短会直接影响到材料的品质。
因此，在正火保温过程中，需要根据材料的种类和加热温度，计算出合适的保温时间。
正火保温时间的计算公式如下：
保温时间= K × (厚度/热传导系数)^2 × ln(1 + (T2-T1) / (T2-Ts))
其中，K是常数，厚度指材料的厚度，热传导系数是指材料的热传导系数，T1是加热温度，T2是保温温度，Ts是材料表面温度。
这个公式的推导比较复杂，需要深入了解热力学和物理学等相关知识。
不过，在实际应用过程中，可以通过各种软件和工具，直接进行计算，不需要手动推导公式。
需要注意的是，正火保温时间并不是一成不变的，它会因为材料的种类、厚度、加热温度、保温温度等因素而有所变化。
因此，在具体的应用过程中，需要根据实际情况进行调整。
在正火保温过程中，还需要注意各种安全措施，避免发生火灾、爆
炸等事故。
同时，也需要注意材料的表面质量，避免因为保温不当，导致表面产生氧化、变色等现象，影响材料的美观度和使用寿命。
正火保温时间的计算公式是非常重要的，它可以帮助我们在冶金加工过程中，保证材料的质量和安全性。
因此，我们需要深入学习相关知识，掌握计算方法，才能更好地应对各种工作挑战。
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钢管热处理加热保温时间法则
本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则
1.碳素钢和低合金钢(45#、T7、T8等)
传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD
式中，T——加热时间min；
K——反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；
α——加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；
D——工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)
因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)
对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。
4.特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等)
这些钢种的369法则可按照合金工具钢的公式计算。
即以传统公式计算的加热保温时间×90％作为保温时间。
5.预热淬火
对于大型工件（有效直径≥1m）调质处理的预热保温时问的369法则为
即 T1=3D
T2＝6D
T3=9D
式中：T1为第一次预热时间/h；T2为第二次预热时间/h；T3为最终保温时间/h；D为工件有效厚度/m。
对于直径φ475～1030mm的大型锻件，淬火加热时应该有一次或二次预热保温，并且阶梯加热时，最大温差出现在400～560℃和800～850℃，在这两个温度范围内的保温时间也适用预热淬火的369法则。
实际生产证明，对于空气炉加热的中小零件(有效尺寸≤500mm)，预热和加热时的保温时间也可按369法则计算。
二、真空加热保温时的369法则
传统的真空炉加热保温时间的计算公式如下所示
T1=30+(1.5～2)D
T2=30+(1.0～1.5)D
T3=20+(0.25～0.5)D
式中：D为工件有效厚度/m；T1为第一次预热时间/min；T2为第二次预热时间/min；T3为最终保温时间/min。
保温时间还与装炉量的大小有关，真空炉的加热保温时间与装炉量、工件有效厚度等因素之关系的经验公式如下：
T真1=T真2=T真3=O.4×G(kg)+D(mm)
式中：G为装炉工件净重量/kg，其它符号意义与以前各式相同。
该式是基于装炉量在100～200kg左右，工件有效尺寸在100mm左右。
工件尺寸基本相同，摆放整齐，并留有一定空隙(摆放空隙<D)时，按下式计算之：
G≤300kg：T真1=T真2=T真3=30+D
G=301—600kg：T真1=T真2＝T真3=(30—60)+D
G=601—900kg：T真1＝T真2：T真3=(60—90)+D
G≥901kg：T真1=T真2=T真3=90+D
式中：G为装炉总重量，包括工件、料筐、料架及料盘的所有重量(kg)；D为工件有效直径（mm)。
对于变形要求严格的工模具，因为真空炉在低温时传热速度较慢，第一次预热保温时，若时间太短则工件表面和心部的温差太大，可能会造成工件热应力变形。
因此，第一次预热时间应取上限值，第二次预热取中限值，最终热处理取下限值。
对于普通合金结构钢工件或变形要求不太严格的工件，第一次预热的时间可以取下限值，而在
最终加热时取上限值。
对于一次仅装一件的大型工件，因为其受热均匀，传热较快，透烧较好，第一次和第二次预热时可以取下限，最终加热时，则根据实际要求取中限或上限。
这样不但保证了工件热处理后的质量要求，也大大节约了加热时间，降低了生产成本。
三、密封箱式多用炉的369法则
工件在密封箱式炉中加热的热效率比真空炉高，故其369法则的参数可以按真空炉369法则中的下限选取，即
G=301—600kg：T真1=T真2=T真3=30+D
G=601—900kg：T真1=T真2＝T真3=60+D
G≥901kg： T真1=T真2=T真3＝90+D。