差压流量计计算公式

差压变送器流量计算公式

差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

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差压式流量计常用计算公式及计算实例

差压式流量计常用计算公式及计算实例Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
其中
Q是流量，单位为体积/时间；
C是流量计的流量系数，表示单位差压下的实际流量；
A是流体流过的管道横截面面积；
ΔP是差压（一般指二次元件测量的压差）；
ρ是流体的密度。

下面介绍一个计算实例。

假设有一台差压式流量计安装在直径为0.5米的管道上，测量水流量。

测得的差压为100千帕，水的密度为1000千克/立方米。

已知流量计的流
量系数C为0.9
首先需要计算流体通过管道的横截面面积A。

由于管道的直径为0.5米，因此半径为0.25米。

横截面面积A可以通过以下公式计算：A=π*r^2
其中，r为半径，π为圆周率，取3.14
刚才已知半径为0.25米，代入计算得到：
A=3.14*(0.25)^2=0.1963平方米
接下来，代入公式进行计算：
Q=C*A*√(2ΔP/ρ)
已知C为0.9，A为0.1963平方米，ΔP为100千帕，ρ为1000千克/立方米。

计算得到：
Q=0.9*0.1963*√(200)
Q=0.9*0.1963*14.142
Q=2.702立方米/秒
所以，在这个实例中，流量计测得的水流量为2.702立方米/秒。

需要注意的是，差压式流量计的计算公式是理论公式，实际使用时需要考虑一些修正和系数。

具体的修正和系数需要根据具体流量计的参数和使用条件进行确定。

压差流量计计算公式

（1）差压式流量‎计差压式流量‎计是以伯努‎利方程和流‎体连续性方‎程为依据，根据节流原‎理，当流体流经‎节流件时（如标准孔板‎、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利‎嘴、文丘利喷嘴‎等），在其前后产‎生压差，此差压值与‎该流量的平‎方成正比。

在差压式流‎量计仪表中，因标准孔板‎节流装置差‎压流量计结‎构简单、制造成本低‎、研究最充分‎、已标准化而‎得到最广泛‎的应用。

孔板流量计‎理论流量计‎算公式为：式中，qf为工况‎下的体积流‎量，m3/s；c为流出系‎数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下‎孔板内径，mm；D为工况下‎上游管道内‎径，mm；ε为可膨胀‎系数，无量钢；Δp为孔板‎前后的差压‎值，Pa；ρ1为工况‎下流体的密‎度，kg/m3。

对于天然气‎而言，在标准状态‎下天然气积‎流量的实用‎计算公式为‎：式中，qn为标准‎状态下天然‎气体积流量‎，m3/s；As为秒计‎量系数，视采用计量‎单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系‎数；E为渐近速‎度系数；d为工况下‎孔板内径，mm；FG为相对‎密度系数，ε为可膨胀‎系数；FZ为超压‎缩因子；FT为流动‎湿度系数；p1为孔板‎上游侧取压‎孔气流绝对‎静压，MPa；Δp为气流‎流经孔板时‎产生的差压‎，Pa。

差压式流量‎计一般由节‎流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器‎、取压管路）和差压计组‎成，对工况变化‎、准确度要求‎高的场合则‎需配置压力‎计（传感器或变‎送器）、温度计（传感器或变‎送器）流量计算机‎，组分不稳定‎时还需要配‎置在线密度‎计（或色谱仪）等。

流量计算器‎。

（2）速度式流量‎计速度式流量‎计是以直接‎测量封闭管‎道中满管流‎动速度为原‎理的一类流‎量计。

工业应用中‎主要有：①涡轮流量计‎：当流体流经‎涡轮流量传‎感器时，在流体推力‎作用下涡轮‎受力旋转，其转速与管‎道平均流速‎成正比，涡轮转动周‎期地改变磁‎电转换器的‎磁阻值，检测线圈中‎的磁通随之‎发生周期性‎变化，产生周期性‎的电脉冲信‎号。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

差压式流量计计算公式和密度补偿公式

差压式流量计（A B对称，孔板）D C S计算公式
式中，
P
∆为差压值，单位为Pa
ρ为工况密度，单位为
K计算方法如下：
气体温压补偿公式
注：（以下为密度补偿，也可用DCS自带密度补偿公式）
ρ
—工作状态下气体密度
为密度补偿公式
：工况密度;
：绝对温标273.15℃;
：工业标准大气压101.33Pa;
：温度补偿;
：压力补偿;
：仪表工作点大气压;
过热蒸汽密度补偿公式
①当压力p为980～14700KPa,温度t为400℃～500℃时，过热蒸汽的密度为：
②当压力p为580～2000KPa,温度t为250℃～400℃时，过热蒸汽的密度为：
③当压力p为580～1500KPa,温度t为160℃～250℃时，过热蒸汽的密度为：
④当压力p为980～14700KPa,温度t为120℃～600℃时，过热蒸汽的密度为：
在以上四个公式中，④适用的压力、温度范围比较宽的工况。

应当说明的是，对于以上几种密度的拟合公式，在过热程度较高时，误差较小，一般可优于士0．5％。

随着过热度降低，误差会逐渐增大，在过热线附近，误差可能超过士1％。

具体使用时，可根据现场提供的工作条件进行修正。

水的密度补偿公式
表压P（Mpa）下水的密度
式中p—工作压力，Mpa;
t—工作温度，℃；
—纯水在绝对压力为101325Pa,t(℃)下的密度，kg/。

流量计算公式大全

流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

流量计算器。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

差压式流量计计算题

差压式流量计计算题公式1：Q=K ∆P公式2：Q 实际=Q 测量2732737.927.92实际＋设计＋设计＋实际＋T T P P ⨯ 公式3：差压变送器414201-I -=∆P ∆P 公式4：流量变送器4142011-I -=∆P ∆P =Q Q 公式5：气体公式 222111T V T V P =P 1．与节流装置配套的差压变送器的测量范围为0-39.24KPa ，二次表刻度为0-10t/h 。

若二次表指示50%，变送器输入差压△P 为多少？变送器输出电流I0为多少？答案：测量与差压的关系为M ＝K ×△P (K 为常数)M100%＝K ×39.24＝10t/hM100%＝K ×△P ＝5t/h 则(10/5)2＝(39.24/△P) △P ＝9.81KP ａ变送器输出电流范围为4-20ｍA9.8139.24＝4-I 4-200I0＝8mA2、16．有一台气动差压变送器，表量程为25000Pa ，对应的最大流量为50t/h ，工艺要求40t/h 时报警。

问：(1)不带开方器时，报警值设在多少？(2)带开方器时，报警值设在多少？答案：1.不带开方器时对应40t/h 流量的差压ΔP1=25000×(40/50)2=16000Pa对应40t/h 流量的输出P 出1=(16000/25000)×80+20=71.2KPa所以报警值S=71.2KPa2.带开方器时因为ΔQ=K×ΔP对应40t/h 流量的差压ΔP2=25000×(40/50)=20000Pa对应40t/h 流量的输出P 出2=(20000/25000)×80+20=84KPa所以报警值S=84KPa3．某套节流装置蒸汽流量计，原设计的蒸汽压力为2.94MPa,温度为400℃。

实际使用中，被测处蒸汽压力为2.84MPa(温度不变)，当流量计指示数为102t/h，求实际流量为多少吨/小时？(水蒸汽密度表：2.94MPa、400℃时ρ=9.8668kg/m3；2.84MPa、400℃时ρ=9.5238kg/m3)答案：M实际＝M设计×SQRT(ρ实际÷ρ设计)＝102t/h×SQRT(9.5238÷9.8668)＝102t/h×0.9825＝100.2t/h所以：真正的流量是100.2t/h4．有流量变送器，量程是0～400×9.8Pa，对应流量显示范围为0～200m3/h，实际运行当中发现流量经常指示在满刻度上，现需扩大显示范围，使实际流量在显示范围的2/3处，试求变送器量程如何改变？答案：现显示表范围为：Q=3/2×Q原=3/2×200=300m3/h已知原变送器量程为0～400×9.8Pa，显示范围为0～200m3/h则变送器量程更改为ΔP×9.8Pa(400×9.8)/(ΔP×9.8)=(200/300)2ΔP=900所以变送器量程要更改为0～900×9.8Pa5．与节流装置配套的差压变送器的测量范围为0～39.24KPa，二次表刻度为0～10t/h。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。