组件常见质量问题分析
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组件常见质量问题分析
一、分选
1、色差:影响组件整体外观
1)分选失误
2)其他工序换片时造成
2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能1)标准不明确
2)焊接收尾打折太深或离电池片太近
3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能
1)主栅线缺失
2)细删线缺失
3)栅线重复印刷
4、电池片表面脏:影响组件使用寿命
1)裸手接触原材料,残留汗液
2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净
3)工作台有污染物,粘在电池片上
二、焊接
1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命
1)烙铁头不良,易造成虚焊
2)电烙铁温度不均匀
3)电烙铁焊接温度低
4)焊接力度轻、焊接速度快
5)电池片主栅线氧化
6)涂锡带或助焊剂可焊性不好
7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期
8)涂锡带锡层薄
9)环境温度低或环境湿度大
2、过焊:影响组件电性能及使用寿命
1)电烙铁焊接温度过高
2)焊接力度重或焊接速度慢
3)重复焊接
4)材料可焊性不好
5)电烙铁温差大
3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命
1)焊接手势不对
2)烙铁头不平
3)涂锡带厚度不均匀
4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片
1)焊接力度太重
2)焊接收尾处没有将焊锡带走
3)涂锡带表面锡层熔化速度过快
5、焊花:影响组件外观
1)串焊力度太重
2)串焊时烙铁温度过高
3)串焊模版槽深不够
6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软
2)互联条扭曲变形
3)焊接手势不对
4)互联条出现蛇形弯曲
5)互联条出现镰刀弯曲
7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命
1)焊接手势太轻或速度太快
2)烙铁焊接温度太低
3)没有浸泡助焊剂
4)电池片或涂锡带可焊性不够
8、焊接后电池片翘曲
1)电池片拉应力不够
2)互联条收缩率大
3)电池片热胀冷缩变化大
9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂
2)互联条太硬
3)焊接手势太重
4)电烙铁温度过高
5)堆锡
6)电池片焊好后积压过多
7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近
10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长
2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化
3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求
4)空气中湿度大
三、层压
1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁
2)员工在车间整理头发
3)工作时必须戴工作帽、穿工作服
4)工作的责任心不够
5)戴围巾进入操作场所
6)人员随便进出车间
2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高
2)层压机问题温度不均衡
3)EV A熔点过高
4)EV A融化速度慢
3、真空泡或缺失:影响组件外观、电性能及使用寿命
1)EV A自身厚度不均匀
2)EV A自身拌料不均匀
3)层压时间长、上室压力大
4)部分EV A不适合国内层压机
5)EV A收缩率大
6)层压机温度不均匀或过高
4、层压后组件内气泡:影响组件外观及使用寿命
1)人员操作失误:工艺参数没有调整准确;自动与手动操作失误;没有及时层压;没有走空循环等
2)橡胶毯有裂痕或破损
3)不抽真空
4)层压机密封圈破损
5)不层压导致或层压压力小
6)真空速率达不到
7)真空泵卡死导致电机烧坏
8)层压时间结束不开盖
9)真空管路漏气
10)真空阀门故障
11)EV A保管不善受潮
12)EV A过保质期
13)EV A融点过高
14)绝缘层的结构问题(不是所有背材都能做绝缘条)
15)EV A上沾有酒精未完全挥发
16)EV A熔化速度过快
17)电池片上残留助焊剂和EV A起反映
18)工艺参数不符(抽真空时间短、层压温度高、层压时间长)
19)焊接工艺问题(虚焊、侧焊、脱焊)导致
20)玻璃和EV A边缘收到污染
21)异物导致
22)停电导致
5、层压后破片:影响组件外观、电性能及使用寿命
1)电池片自身隐裂:叠层在灯光下仔细检查
2)焊接时打折过重导致电池片隐裂:调整焊接方法
3)层压前,操作人员抬组件时压倒电池片,进料时不注意
4)异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片
5)上室压力过大经常出现破片而且在同一位置
6)互联条太硬
7)叠层人员剪涂锡带时用力过大,电池片产生隐裂
8)充气速度或抽真空速度不合适
9)叠层人员在倒电池串时产生碰撞,导致电池片隐裂
10)引出线打折压破
6、EV A交联度不符合要求:影响组件使用寿命
1)机器温度过高或太低