危险品罐式集装箱检验须知
盛装剧毒介质罐式集装箱的年检方法
反之 ， 声发射 检测 发现 的声 源信 号处 ， 也可 以用 超
声波 检测进 行 复验 。这样 就能 为压力 容器 的安 全 状况 等级评 定 提供有 力 的数据 支持 。
ｃ ．罐式 集装 箱 内要 做清 洗 、 换 、 和等 一 置 中 系列 工作 ， 量 的开罐 工作必 然花 费大 量 的人力 、 大
端： ａ 罐 内残料 要处 理 ， 成 原材料 的 浪费 ； ． 造 ｂ 残 留介 质处理 不 当会污 染环 境 ； ．
２ 外部检 验和 声发射 检 测相 结合 的检验 手段 根 据《 力 容 器 定 期 检 验 规则 》 二 十 五条 压 第 第 （ ） 规定 ： 五 款 如果 内 表 面无 法 进 行 检 测 ， 以 可 在 外表 面采用 其它 方法 进行检 测 。
必 须要 进 行 开罐 检 验 ， 满 足 了检 验 标 准 的 要 求 ， 为罐 式 集 装 箱 用 户 节 省 了大 量 人 力 物 力 。 既 又
关 键 词 罐 式 集 装 箱 年 度 检 验 声发 射 检 测 中图分类号 Ｔ ０ １３ Ｑ ５ ． 文献标识码 Ｂ 文章 编 号 ０ ５ —０ ４ ２ １ ） ６ ０ ７ － ２ ４６ ９ （ ０ １ ０ —７ ５０ ２
物力 和时 间 ， 至影 响到企水分 有 严 格 要 求 ， 罐 开 后空 气 中的水 分进 入 罐 内 ， 损 害 罐 体或 影 响 介 会 质 的品质 ， 如无水 氟 化氢遇 水 变成氢 氟酸 ， 造成 罐
体腐蚀 ；
ｅ ．开罐 后有 毒介 质 （ 如无 水 氢 氟酸 ） 的残 留
第３ ８卷
第 ６期
化
工
机 械
７５ ７
盛 装剧 毒 介 质罐 式集 装 箱 的年 检 方 法
危险品罐式集装箱检验须知
A）本社认可的钢材须提供 CCS 证书。 B）本社认可工厂的钢材工厂应提供复检报告 C）非本社认可工厂的钢材本社验船师应现场见证复检（逐一炉批号进行） D）危险品罐箱（容器）的设计温度至少为-40℃，框架为-20℃（如设计 温度低于-40℃，按设计温度，框架温度比它高一等级）。对于某些常用材料（针 对框架）的低温冲击指标达不到，经本社同意，应补做相关的试验，试验合格后 方可使用，或由材料供应商提供相关的试验证明。试验接收标准应按本社的《材 料与焊接规范》2006 版 E）对于装运危险品的罐箱板材均应做超声波检验。 F）阀件及其密封装置的证书。 G）有关其它材料、附件的质保书和合格证。 2.1.5.2 焊接工艺认可
由于在 2003 年 1 月 1 日之前设计和制造的为 IMO 可移动罐柜，分为 IMO1、 IMO2、IMO5 和 IMO7 型，而之后设计生产的称为“UN 可移动罐柜”用导则的 T
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危险品罐式集装箱检验须知
码表示。根据 IMDG 第 6.7 章检验和测试的 IMO1、IMO2、IMO5 和 IMO7 型可 移动罐柜在使用期限内允许从事危险品运输。而此类可移动罐柜不必按ＵＮ可移 动罐柜再进行检验和发证。 1.7.1 在定期检验中会出现 IMO 型箱，检验完成后仍然用 IMO 的形式。 2.0 工厂认可 为确保集装箱在批量生产过程中的质量稳定，以及集装箱营运中的修理、检验能 够符合规范和公约的要求，本社应对集装箱制造厂、修理厂实施工厂认可。工厂 认可程序按本社《集装箱和货车工厂认可程序》进行，本须知为新罐箱生产厂的 工厂认可。 2.1 罐式集装箱制造厂的工厂认可 2.1.1 罐式集装箱制造厂的工厂认可应结合样箱的图纸审查和样箱试验进行 2.1.2 工厂认可需提交的资料
道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则
ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB33 浙江省地方标准DB 33/ T XXX—XXXX道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则Atmospheric pressure tank of road tanker for dangerous liquid goods transportationperiodical inspection regulation（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 罐体类别 (4)6 检验周期 (4)7 检验程序 (5)8 检验项目、内容及方法 (5)9 结论评定 (10)10 附则 (11)附录A（资料性附录）整改通知书 (12)附录B（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验报告 (13)附录C（资料性附录）道路运输液体危险货物常压罐式集装箱定期检验报告 (15)前言本标准对道路运输液体危险货物常压罐体的定期检验程序、内容、方法和结果评价等内容进行了规定，其内容建立在GB 18564.1、GB 18564.2、JB/T 4782相关定期检验要求的基础上，罐体修理和改造的检验与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB 18564.1、G B18564.2、JB/T 4782的有关规定。
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。
本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江省特种设备检验研究院、浙江赛福特特种设备检测有限公司、衢州市特种设备检验中心本标准主要起草人：本标准为首次发布。
道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则1 范围本标准规定了道路运输液体危险货物常压罐体定期检验的基本要求、准备工作、检验周期、检验程序、检验项目及方法、检验结果评定的技术要求。
罐式集装箱的制造检验
罐式集装箱的制造检验
原材料 用于罐体的材料按我社《材料与焊接规范》的有关要 求进行产品检验 用于装运危险品的罐式集装箱（可移动罐柜）的罐体 材料，夏比V型冲击试验温度为-40度，采用横向试 样，最小平均冲击值为27J 可移动罐柜的容器设计压力大于0.1MPa时，用于罐 体的碳钢或碳锰钢钢板应逐张进行超声波检测 罐体材料的屈强比应不大于0.85，且应考虑与装运介 质的相容性。 装运-182度以下货物的低温罐箱，不应选用可能与氧 或富氧环境下发生反应的材料
罐式集装箱的检验
陆志伟
中国船级社质量认证公司
主要依据
中国船级社《集装箱检验规范 》 中国船级社《材料与焊接规范 》 《国际海运危险货物规则 》IMDG CODE ISO1496-3 《系列1集装箱的技术条件和试验 方法 第3部分:罐式集装箱 》 《1975国际公路运输海关公约 》CCC 《1972年国际集装箱安全公约 》CSC GB150《钢制压力容器 》
谢 谢！ END
焊接
施焊完工后，罐壳和受压元件应按我社接受的相关标准的要求 进行热处理 施焊完工后，应对所有焊缝进行外观检查。焊缝表面应成型均 匀、致密，向母材过度平滑，无裂纹和过大余高，不应有焊瘤、 弧坑和咬边等缺陷存在 可移动罐柜的受压壳体对接焊缝及与受压壳体连接的管路对接 焊缝应进行100%射线探伤 可移动罐柜受压壳体的全焊透角焊缝应100%进行表面探伤 可移动罐柜受压壳体在开孔处或接管处的加强焊缝100%进行磁 粉或渗透探伤 无损检测应符合我社接受的相关标准，无损检测的位置和结果 应记入报告
焊接 焊接材料应由我社认可的工厂制造，并应具有质量证 明书。认可等级应与被焊母材相匹配 焊接工艺在生产前应提交我社审查，对于未曾批准过 的焊接工艺，工厂应制订详细的工艺规程提交我社认 可，经工艺认可试验合格后方可使用 对从事罐体和框架主要受力结构焊接的焊工应取得相 应的焊工等级资格证书。 可移动罐柜受压壳体的筒体应每台制备一块产品焊接 试板,试板宽度不小于150mm，长度应足以作试验所 需的一整套试样。批量制造时，经验船师同意，后应进行压力试验。 试验的压力不低于罐柜导则中规定的最 低试验压力 压力试验一般用液体来进行，对于不能 用液体试验的罐柜，可用气体做气压试 验 如果罐体和设备是分开完成压力试验的， 应在组装之后进行气密试验。
危险品堆场安全生产检查制度
危险品堆场安全生产检查制度
一、危险货物集装箱堆场安全生产检查制度的内容：
1、危险货物集装箱监管记录，对危险货物集装箱堆场内堆存的危
险货物集装箱必须实行每四小时检查一次的监管制度，并做好监管记录表。
2、危险货物集装箱进出场记录，对进出危险货物集装箱堆场的危
险货物集装箱必须进行登记，并做好危险货物集装箱进出场记录表。
3、危险货物集装箱高温季节喷淋记录，对高温季节高温时段里危
险货物集装箱堆场内堆存的易燃类危险货物集装箱必须实行喷淋降温，对喷淋必须进行检查并做好喷淋记录表。
4、危险货物集装箱堆场安全设施检查记录，对危险货物集装箱堆
存内的安全警示和安全设施要进行定期检查，并做好危险货物集装箱堆场安全设施检查记录表。
5、危险货物集装箱堆场作业环境的检查和监督，必须由持证的危
险货物专管员对危险货物集装箱堆场作业环境进行检查和监督，保证作业符合危险货物作业规范。
二、危险货物集装箱堆场安全生产检查制度的执行：
1、配备危险货物专管员，并必须持有相关管理部门签发的危险货
物操作证。
2、由危险货物专管员实施日常安全生产检查制度，检查到不合格
项应逐级向上反映。
3、由公司安全督导部门对危险货物集装箱堆场安全生产检查制度
的执行实施监督管理。
4、危险货物专管员在交接班时应做好交接记录，明确了解上一班
发生的危险货物集装箱堆存动态，并根据交接记录和实际堆存状况进行核对。
温州金洋集装箱码头有限公司
营运操作部
二OO七年十一月八日。
集装箱检验指南IICL中文版
检查集装箱的排水孔是否通畅，无堵塞现象。
详细描述
排水孔是保持集装箱内部干燥的重要设施。检查排水孔 是否通畅，无堵塞现象，以确保集装箱内部干燥，防止 货物受损。
总结词
检查集装箱的通风 system 是否正常工作，通风 hatch 是否能正常开启和关闭。
详细描述
通风 system 是保持集装箱内部空气流通的重要设施。 检查通风 hatch 是否能正常开启和关闭，通风 system 是否正常工作，以确保货物安全运输。
罐式集装箱
专为运输液体货物设 计，如石油、化工品 等，具有密封的罐体 和装卸设备。
集装箱尺寸和容量
20尺柜
内容积5.69米 x 2.13米 x 2.18米， 体积24-26立方米。
40尺柜
内容积11.8米 x 2.13米 x 2.18米， 体积54立方米。
40尺高柜
内容积11.8米 x 2.13米 x 2.72米， 体积68立方米。
45尺高柜
内容积13.58米 x 2.34米 x 2.71米， 体积86立方米。
20尺开顶柜
内容积5.89米 x 2.32米 x 2.31米， 体积31.5立方米。
40尺开顶柜
内容积12.01米 x 2.33米 x 2.15米， 体积65立方米。
集装箱标记和标识
箱主代码（Owner Code）：用于标 识集装箱所属的公司或租赁公司。
集装箱类型
干货集装箱
用于装载一般货物的 封闭式集装箱，如杂 货、散货等。
冷藏集装箱
配备冷冻设备，用于 运输需要保持恒温的 易腐货物，如肉类、 水果和蔬菜等。
开顶集装箱
顶部可开启，便于装 载大型货物，如机械、 设备和车辆等。
框架集装箱
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验规则》
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验规则》本规则旨在规范道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验工作，确保车辆罐体安全运输。
一、适用范围
本规则适用于道路运输液体危险货物罐式车辆中，金属常压罐体的检验工作。
二、检验标准
1. 罐体检验应根据《危险货物运输规则》的相关规定，采用国家标准等相关规范进行检验。
2. 罐体检验应按照罐体材质、容积、壁厚等因素确定检验周期，其中铝合金罐体应每年检验一次，不锈钢罐体应每两年检验一次，碳钢罐体应每三年检验一次。
3. 罐体检验应包括外观检查、内部检查、泄漏检查、强度测试等多个方面，确保罐体运输安全。
三、检验机构和人员
1. 检验机构应符合国家认可的资质要求，具备相关检验仪器和设备。
2. 检验人员应具备相关专业知识和技能，并持有国家认可的相关职业资格证书。
四、检验报告
1. 检验报告应详细记录罐体检验结果和存在的问题，提出相应的整改措施。
2. 检验报告应及时告知车辆所有人或使用人，并在车辆上进行标识。
3. 检验报告应保存至少五年，以备后续查阅。
五、处罚规定
1. 未经检验或者检验不合格的罐式车辆，不得上路行驶。
2. 对于违反本规则的行为，将依据《危险货物运输规则》等相关法律法规进行处罚。
六、其他
1. 罐式车辆所有人和使用人应定期进行罐体检查和维护，确保罐体安全运输。
2. 受检车辆应按照规定的检验周期进行检验，未按时检验的，将被视为不合格车辆，将受到相应的处罚。
QI8202-1罐式集装箱检验规程.doc
作业指导书版号：2 文件编号：TXIC/QI8202－1 第1/13页罐式集装箱检验规程目录1.目的2.适用范围3.职责4.内容5.分发1.目的本文件为公司罐式集装箱产品的检验标准和方法，与产品图纸、采购规范等共同使用,作为产品符合性的判别准则。
2.适用范围本文件适用于公司罐箱生产用原辅材料、工序周转品、成品的检验和试验。
3.职责3.1质管技术部负责本文件的编制和实施。
4.内容4.1原辅材料的进货检验4.1.1总则涉及的规定要求参考采购规范(文件编号:TXIC/QI7402-1)。
4.1.2钢板-检查钢板的质保书，并符合相应的标准规范；-检查材料的长度、宽度及厚度，并检查钢板是否有材料标记；原厂标签内容是否与订货一致；-不锈钢钢板长度和宽度公差±1mm,厚度不低于最小板厚，厚度公差0～0.15mm；板边直线度≤2mm,对角线差≤3mm，板边无毛刺且板边厚度不得低于最小板厚;-碳钢板材符合订货要求，化学成分和机械性能符合相关标准规定，板材上炉批号、材质、厚度、材料标准等标识清晰；-检查板材表面质量情况，筒体不锈钢板材贴有保护膜，所有不锈钢板材表面无凹坑、麻点、划伤、锈迹等缺陷；板边无裂纹、分层、夹杂等缺陷；-必要时，根椐船级社或商检要求进行委外试验；-检验数量：每种规格的板材抽检15%；如果发现重大质量问题必须安排退货或全检-检测工具：游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.3方管-方管必须有质保书，并符合相关标准规范；-检查方管的长度、宽度及厚度及直线度直线度≤1/1000mm;-方管表面不得有麻坑、锈蚀、未焊透、开裂等缺陷，原厂标签内容与订货一致。
-检测工具：游标卡尺、千分尺、卷尺、直尺、蜡线等；4.1.4角件-角件必须有质保书；-检查角件主要尺寸，长度为178±1mm，宽度为162±1mm，高度为118±1mm；角件相邻两面直角度的偏差≤1.5°；-检查表面质量，不能有密集性砂眼，单个砂眼直径≤2mm，表面生锈面积≤2%；-检验数量：每批角件抽检2件；-检测工具：游标卡尺、角尺等；4.1.5人孔颈圈-检查人孔颈圈材质、厚度、外圆和内圆尺寸、内圆弧；-检查人孔颈圈外观质量，表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；检查数量：100%检查工具：游标卡尺、卷尺、模板；4.1.6法兰-检查法兰外径、内径、厚度、孔距和孔数、材质；-检查法兰外观质量,表面无凹坑、无损伤、无毛边、无锈迹等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺；4.1.7底阀、空气阀-检查材质、外径、孔距和孔数、管帽螺纹；-检查阀门的外观质量，表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对底阀和空气阀进行压力测试；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.8安全阀-检查材质、密封螺纹、防护罩；-检查外观质量,表面无砂眼、无凹坑、无锈迹、无损伤等缺陷；-对空气阀进行压力测试，起跳压力和回弹压力符合要求；-检查数量：100%-检查工具：游标卡尺、钢直尺、试压装置、压力表、肥皂液、喷壶；4.1.9人孔盖-检查材质、内外径、厚度、内圆弧、密封槽尺寸；-检查外观质量,表面无砂眼、无损伤、无凹坑、无毛边、无锈迹等缺陷,人孔颈圈焊缝无焊瘤、无弧坑、无咬边、无飞溅、未熔合等缺陷；-检查数量：100%-检查工具：千分尺、游标卡尺、卷尺；4.1.10保温棉和外包材料-要有材料质保书，材料上标识与订货要求一致；-检查保温棉质量，有铝箔纸、棉层不疏松、均匀且厚实、无杂质、颜色均一,氯离子和氟离子总浓度浓度不得超过45PPM；-检查外包材料长度、宽度、厚度符合图纸和订货要求，板边平直，对角线≤3mm; -检查外包材料的外观质量：表面光滑、无折皱、无起泡、无脱皮、无黄斑、无划伤、无纤维外漏、颜色均一；-检查数量：10%;-检测工具：游标卡尺、卷尺、蜡线；4.1.11密封胶-检查其粘度及附着力；-色胶用色卡对照是否正确；-胶体中不能混有空气。
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危险品罐式集装箱检验须知 Form: RWPRR401-A
验船师须知
INSTRUCTIONS TO SURVEYORS
危险品罐式集装箱检验须知来自编号DOCUMENT NO.:
生 效 日 期：
IPI003-PART3
DATE OF IMPLEMENT: 2007 年 1 月 1 日
版
次
REV. NO.:
编
制
PREPARED BY:
1.0 李坤
(Rev.5.0 20030401-1/1)
中国船级社
CHIINA CLASSIFCATION SOCIETY
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危险品罐式集装箱检验须知
1.1 适用范围 1.1.1 本须知适用于国际标准化组织(ISO)系列 1：1496-3: 罐式集装箱,类型 为:40’ 、30’和 20’系列的检验和发证工作. 1.1.2 对于非标准的罐式集装箱(如 43’、45’ 、48’ 罐式集装箱)的检验和发证也 可参考本须知执行. 1.2 制定依据 1.2.1《国际海运危险货物规则》2004 1.2.2《1972 年国际集装箱安全公约》1992 1.2.3 中华人民共和国交通部《水路危险货物运输规则》1996 1.2.4 中国船级社《集装箱检验规范》2003 1.2.5 ISO1496-3,2006《液体、气体和干散货承压罐式集装箱技术条件与试验方法》 1.2.6《钢质压力容器》(GB150-1998)或 ASME 规范 1.2.7 中国船级社《材料与焊接规范》2006 1.2.8《国际公路危险货物规则》2003 1.2.9《国际铁路危险货物规则》 1.2.10 有关国际公约及国际标准。 1.3 说明 1.3.1 本须知为本社公约和规范开展罐式集装箱检验工作规定了统一做法并提供 指南。 1.3.2 本须知对本社验船师进行下述罐式集装箱检验工作时所应采取的程序、方 法以及验收依据作出规定：
由于在 2003 年 1 月 1 日之前设计和制造的为 IMO 可移动罐柜，分为 IMO1、 IMO2、IMO5 和 IMO7 型，而之后设计生产的称为“UN 可移动罐柜”用导则的 T
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码表示。根据 IMDG 第 6.7 章检验和测试的 IMO1、IMO2、IMO5 和 IMO7 型可 移动罐柜在使用期限内允许从事危险品运输。而此类可移动罐柜不必按ＵＮ可移 动罐柜再进行检验和发证。 1.7.1 在定期检验中会出现 IMO 型箱，检验完成后仍然用 IMO 的形式。 2.0 工厂认可 为确保集装箱在批量生产过程中的质量稳定，以及集装箱营运中的修理、检验能 够符合规范和公约的要求，本社应对集装箱制造厂、修理厂实施工厂认可。工厂 认可程序按本社《集装箱和货车工厂认可程序》进行，本须知为新罐箱生产厂的 工厂认可。 2.1 罐式集装箱制造厂的工厂认可 2.1.1 罐式集装箱制造厂的工厂认可应结合样箱的图纸审查和样箱试验进行 2.1.2 工厂认可需提交的资料
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危险品罐式集装箱检验须知
A）焊接工艺试验（容器）应按本社批准的技术文件进行。本社验船师应 现场见证焊接试验（包括取样）
B）对底部设计没有开口的罐箱进行产品的焊接试板试验（横向焊缝试 板），拉申试验的接受值应不小于母材抗拉强度的下限值，低温冲击和弯曲试验 的接受值按本社的《材料与焊接规范》2006 版
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危险品罐式集装箱检验须知
F）质量保证体系情况。 工厂有关的质量管理制度、质量控制方框图，原材料和外协件的进货验证， 生产过程中产品质量跟踪和监控措施。 2.1.3 图纸和技术资料的审查 A）焊接工艺的审查：焊接工艺应经本社审查、批准。 B）图纸审查和试验大纲的批准 C) 相关计算的校核 D）首次工厂认可需报总部产品处。 2.1.4 制定工厂认可工作计划 2.1.5 现场核查 原则上样箱要制造全程跟踪检验，由于现在部分造罐式集装箱的工厂不是专 业生产集装箱的工厂，生产计划比较散，生产进度很慢，本社验船师不可能长期 驻厂检验，故在现场核查之前应和工厂确认停止点（及要现场验证的项目），至 少各项试验及取样要现场见证，每个工厂根据情况具体制定。 2.1.5.1 审图意见的落实。有时审图和现场检验是不同的验船师，要求工厂在落 实审图意见时要同时通知审图验船师和现场验船师，验船师应现场核实。 2.1.5.2 主要原材料检验
A）本社工厂认可申请书。 B）工厂概况介绍。 --企业性质、自然状况、生产历史、生产产品种类、生产能力、计量情况、 取得过哪一些相关证书。须附工商营业执照（生产资质），工厂平面布置图、（如 有）ISO9000 系列证书、计量合格证书、其它船级社证书、（如有）产品奖励证 书等。 --工厂应提供国家质量技术检验检疫总局颁发的相应等级的压力容器设计 及生产许可证 C）主要生产设备、主要检测设备（应表明计量证书有效期） 技术、检验和其它与生产有关的管理人员、特种人员（例如化验员、无损 探伤检测人员和焊工等）情况一览表。对主要的结构、部件的焊接应提供详细的 焊接工艺 D） 产品图纸、技术文件。 含说明书和图纸、计算书（有限元强度校核计算书）、技术条件、样箱试验 大纲及所采纳的标准（GB、CB、QB 或其它国际标准）。如图纸和技术文件已经 我社技术部审批，则提供图纸批准书、返退清单及总图，而不必再提供全套图纸。 E）主要的生产工艺和流程。
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危险品罐式集装箱检验须知
见下章 2.1.5.5 水压试验
A）水压试验的压力值不得小于批准的图纸要求。， B）水压试验的压力表一般用两个，并检验其有效性。压力表的量程一 般为试验压力的 2 倍，最小不能低于 1.5 倍，最高不能大于 4 倍。试验罐箱应处 于正常状态放置，压力表应接在罐体的最顶部。 C）保压时间为半小时。一般在装完水后，加压到试验压力时往往压力 会下降，主要是内部的细小气泡还没完全释放，所以一般要等到 15 分钟后再加 到试验压力，然后保压半小时。检查各焊缝是否有异常响声等。 D）对于两层壳体的容器，在装外容器前进行水压试验。 E）有隔热层的罐箱，压力试验应在安装隔热层之前进行。内部有内衬 的罐箱，压力试验应在装内衬之前完成。 F）对于罐内有隔舱的罐箱，每个分隔区分别进行水压试验，试验时要 使与试验舱相邻的舱室泄空，并与大气相通 G）对于容积超大的罐箱，还要检查在水压试验时，罐体的左右向尺寸 不能超 ISO 要求。 H) 部分工厂在水压试验的同时测量罐体的实际容积，水质、温度应满 足要求（必要时可以修正），实际容积误差不能超过名义容积的±2%
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D）打砂的标准应按图纸的要求进行。应避免砂丸钻进罐内，对于不锈 钢罐体和碳钢框架，应分开打砂，避免交叉污染。
E）油漆的厚度应达到图纸要求。 2.1.5.7 对于有真空保温曾的罐箱，应检查其真空度。在套装之前，应确认保温 带的缠绕是否符合批准的图纸。 2.1.5.8 对于有内衬的罐箱
C）对于框架的焊接可参照干货箱的标准。 D）检查操作人员的焊工证书。 2.1.5.3 焊接质量、装配尺寸的检查 A）框架尺寸的检查，部分制造厂为非专业生产集装箱的工厂，总装台是 临时搭建的，应确保尺寸不超 ISO 的要求。对于容器和框架的装配，四周和框 架的装配应保持均匀（一般装配时要拉线），防止在后面的外包完成后总体尺寸 超 ISO 的要求。 B）容器和框架的装配间隙不能大于 3mm（特别是斜支架和容器间）,否 则容易产生应力集中，不易消除，在以后的使用中，易产生裂纹。 C）在容器的加强圈和加热环焊接完成后，应检查容器的真圆度，一般失 真圆度不超过±1%。 D）检查各开空的位置/及内部布置应满足图纸要求（对于装运冷冻液化 气的内容器，应在装小封头前检查内部的清洁及布置）。 E）审查无损检测报告，无损检测的要求和接受标准应满足批准的图纸。 （容器的焊缝返修不应超过两次） F）任何容器上的焊缝都不应有咬边现象。 G）检查容器表面的质量，任何会影响材料有效厚度的缺陷（如划伤等） 都不应存在。对于轻微的划伤，抛光后的厚度不能小于设计的最小厚度。 H）对于有底开口的罐箱应检查开口处与法兰内表面的直线度，确保以后 在卸货后不会留有残液。 I）罐内的焊缝要成形光滑、均匀，不能有气空、overlap 等，否则影响后 面的酸洗、钝化质量，特别是在以后的使用过程中难以清洗干净。 J）加热环在装配之前，按图纸确认内部热循环的开口、连接方法。 2.1.5.4 样箱试验
A）罐式集装箱制造厂的工厂认可 B）罐式集装箱图纸审查 C）罐式集装箱样箱试验 D）批量生产中的罐式集装箱检验 E）营运中罐式集装箱检验 F）证书报告的签发 G）集装箱安全牌照（C.S.C.）的批准 Ｈ）集装箱通关牌照（Ｃ.Ｃ.Ｃ.）的批准
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危险品罐式集装箱检验须知
Ｉ）国际铁路联盟（Ｕ.Ｉ.Ｃ.）的登记 1.3.3 本须知也结合近年来检验罐式集装箱的实践经验，同时参照有关资料编写 的供本社验箱人员参考。 1.4 罐式集装箱特征： 1.4.1 罐式集装箱由内部压力容器和外部框架组成 1.4.2 罐式集装箱可以多种方式运输（如公路、铁路和海运） 1.4.3 罐式集装箱可以满足数个国家政府和国际组织的法规[如：US DOT（US DEPARTMENT OF TRANSPORT）美国交通部、FMM （FRENCH MERCHANT MARINE ） 法 国 商 船 协 会 、 AAR600 （ ASSOCIATION OF AMERICAN RAILROADS）美国铁路运输协会] 1.4.4 对于装运危险品的罐式集装箱同时满足 IMDG 的要求，也称为可移动罐柜。 1.4.5 本须知所提及的罐式集装箱是指装运危险品的可移动罐柜，除非有特别的 说明。 1.5 危险货物的分类 1.5.1 危险货物的分类见 IMDG （2004 版）2.0.1 1.6 IMDG 对运输危险品的可移动罐柜导则和特殊规定 1.6.1 可移动罐柜导则适用于第 1 类到第 9 类的危险品。 1.6.2 可移动罐柜导则由 T1 到 T23、T50、T75 1.6.3 T1~T22 为运输第 1 类和第 3 类至第 9 类的物质，并说明了其可用的最小测 试压力、最小壳体厚度、底部通路规定和减压规定 1.6.4 T23 中，允许由可移动罐柜运输第 4.1 类自反应物质和 5.2 类有机过氧化物 和适用的控制和应急温度一并列出。 1.6.4 T50 为运输非冷冻液化气体 1.6.5 T75 为运输冷冻液化气体 1.6.6 特殊规定是为某些物质除导则以外的特殊要求，用 TP 表示。在装运之前， 选择适当的罐箱不但要满足 T 导则的要求，必须还要满足特殊的要求及 TP 要求 1.7 可移动罐柜导则和特殊规定使用