锦纶纤维染色物理化学
酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析
酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析1、横挡、横条1.1原因分析：织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。
1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。
1.2、解决办法：1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。
1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。
分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。
2、竞染造成的色花2.1、原因分析：锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
2.2、解决办法：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.2.1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
超细锦纶织物染色工艺探讨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
超细锦纶织物染色工艺探讨
超细锦纶纤维的结晶度和取向度比较高，分子主链上含有酰胺基(一CONH一)，分子链中不含有支链和体积较大的苯环，是一种热塑性纤维。
超细锦纶纤维比普通锦纶纤维的比表面积大，且表面形态呈凹凸状，更增
加了纤维表面的吸附能力，因此吸附染料快。
此外，纤维的半径小，染料
扩散进纤维的路程短，扩散时间短。
从而使超细锦纶织物染色较普通锦纶
织物上染速率快、匀染性差，染色提升性好、显色性很差，染色牢度差，
染色较难控制，即对染色工艺要求较高。
本文从影响超细锦纶纤维染色的
温度，pH值等主要工艺因素人手，希望能探索出较为合理的染色工艺条件。
1 实验部分
1．1 材料与仪器
试样织物为锦纶超细机织物。
试剂：弱酸性蓝AR，弱酸性红A-2BF，弱
酸性黄PA(浙江龙盛染料化工厂)等，阴离子型匀染剂RS(分析纯)，醋酸铵，醋酸(天津市化学试剂三厂)均为分析纯。
仪器有电子恒温不锈钢水浴锅HHS-2S(上海光迪仪器设备有限公司)，
V571B摩擦牢度测试仪(温州纺织仪器厂)，SF300测色配色仪(思维士颜色科技有限公司)，VIS-7200分光光度计(山东天美科学仪器设备有限公司)。
1．2 超细锦纶织物染色工艺
染色处方：染料2％(owf)；醋酸及醋酸铵(调pH值=5．5)；匀染剂2%
(0wf )；浴比1：50。
工艺流程：3O℃入染一O．5℃／min升温至4O℃一保温1O min--
专注下一代成长，为了孩子。
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶染色ph值
锦纶染色ph值锦纶是一种常见的纤维，它具有优良的物理性质和化学性质，因此在织品制造中得到广泛应用。
为了使织品具有更多的颜色选择，锦纶经常需要进行染色。
在锦纶染色的过程中，ph值是一个非常重要的参数。
首先，我们先来介绍一下ph值的概念。
PH值是“potentialof hydrogen”的缩写，意为“氢离子电位”。
它是一个0到14之间的数字，用于表示水溶液的酸碱程度。
当PH值为7时，表示水溶液为中性；当PH值小于7时，表示水溶液为酸性；当PH值大于7时，表示水溶液为碱性。
在锦纶染色过程中，ph值对染料的溶解度、颜色的深浅和染色的均匀度有着重要的影响。
如果ph值过低或过高，会导致染料的溶解度下降，使染料不能充分地溶解在水中，使染料的颜色变浅或染不均匀。
对于不同的染料而言，最适宜的PH值是不同的。
一般来说，酸性染料的最适宜PH值为3-4，中性染料的最适宜PH值为7左右，碱性染料的最适宜PH值为9-10。
根据不同的染料选取合适的PH值，可以使织品在染色过程中表现出最好的颜色效果。
那么，如何在锦纶染色过程中控制PH值呢？首先要选取合适的酸碱剂。
酸剂主要用于降低水的PH值，碱剂则主要用于升高水的PH 值。
其次，要在染料配方中加入调节PH值的药剂。
这些药剂可以使染料在不同的PH值下溶解度变化较小，从而使染色结果更加均匀。
除此之外，还有一个需要注意的问题是不同的纤维对PH值有着不同的敏感度。
比如说，棉纤维对PH值较为敏感，一般需要控制在6左右，而锦纶则对PH值的要求较为宽松，可以在4-6之间调整。
因此，在染色之前，要首先确定需要染色的纤维的PH值敏感度，并根据敏感度来选取合适的调节剂。
总而言之，PH值是锦纶染色过程中必须要重视的一个因素。
只有正确控制PH值，才能够使染色效果更加均匀、颜色更加鲜艳。
在实际操作中，需要根据染料、纤维和染色的工艺要求等多方面的因素，进行合适的调节。
羊毛锦纶睛纶多种纤维同浴染色艺实践
羊毛/锦纶/睛纶多种纤维同浴染色工艺实践羊毛/锦纶/睛纶多种纤维的染色具有一定特殊性。
由于羊毛和锦纶用的是同一类阴离子染料，两种纤维的上染率不同，浅色锦纶上色快，得色量高，深色锦纶得色浅，羊毛得色量高；睛纶用的是阳离子染料，进行同浴染色，既要解决好电荷异性的染料离子相互作用造成难溶性沉淀，又要解决好阴离子染料对毛锦同步上色要求。
这就是羊毛/锦纶/睛纶多种纤维同浴染色的关键所在。
必须对染料、助剂、水和PH值控制等工艺条件进行试验和优化，来确定生产工艺。
本文通过试验和生产实践，改善了以往羊毛/锦纶/睛纶多种纤维同浴染色同色效果不理想的老大难问题，并取得了一定的经济效益和环境效益。
1.同浴染色基本理论概述1.1酸性染料对羊毛的染色机理：羊毛的染色一般可用的染料有活性、酸性、中性等，但常用的一般为弱酸性染料。
羊毛属于蛋白质纤维，纤维分子端的氨基含量比较高，故羊毛有很好的耐酸性。
在染色过程中，染浴中的酸先被羊毛吸收，染浴中的氢离子越多，羊毛吸收氢离子越多，因此羊毛在酸性染浴中随PH值变化而发生不同情况的离子化。
1.2酸性染料对锦纶的染色机理：锦纶在染色中最常用染料有直接、酸性以及金属络合染料等，其中弱酸性染料是染锦纶的主要染料，其上染锦纶的机理与羊毛基本相似。
由于锦纶末端氨基比羊毛低的多，在使用两个或两个以上染料拼色时往往会发生竟染的现象，因此在拼色时，必须注意选择配伍性较好的染料。
1.3阳离子染料对睛纶的染色机理：睛纶纤维所以能用阳离子染料染色是因为睛纶纤维大多含有约1%左右的带酸性基团的共聚单体，由此构成了能与阳离子染料相结合的染色座位。
染色开始时，由于睛纶的表面具有很多的负电荷（强酸型的电荷更负），因此染料色素的阳离子被睛纶吸附，使电荷得到中和，随着染浴温度提高，当达到睛纶的玻璃化温度（Tg）后，因分子链段运动的产生和加剧，使分子链间的微隙加大增多，这时染料就开始向纤维内部扩散，但阳离子染料在睛纶中扩散需要较高能量，移染比较困难，因此温度对扩散速率的影响较大，为克服上色太快而产生染色不均的现象，严格控制（Tg）温度后的升温速度，适当延长阳离子染料吸尽时间，并在染浴中加入适量的缓染剂是实现均染的重要手段。
纤维染色过程中的物理化学修饰方法
纤维染色过程中的物理化学修饰方法
纤维染色是一种传统的加工方法，通过染料与纤维表面发生化学反应而使纤维上色。
然而，在染色过程中，由于染料分子与纤维分子之间的空间排布不匹配，纤维表面容易出现不均匀染色、色泽深浅不一等问题。
为了解决这些问题，研究人员提出了物理化学修饰方法。
其中，物理化学修饰方法主要包括以下几种：
1. 表面活性剂修饰：通过在纤维表面添加表面活性剂，可以改善纤维表面的润湿性，从而加强染料分子与纤维分子之间的亲和力，使染料更加均匀地吸附在纤维表面上。
2. 纳米颗粒修饰：通过将纳米颗粒与染料分子包封在一起形成复合物，可以增加染料分子的稳定性，从而减少染料在染色过程中的损失，同时还可以改善染色效果。
3. 离子交换修饰：通过在纤维表面引入离子交换基团，可以增加纤维表面的电荷密度，从而增强染料与纤维之间的亲和力，从而实现更加均匀的染色效果。
总的来说，物理化学修饰方法是一种有效的改善纤维染色效果的手段，将有助于提高染色工艺的质量和效率。
- 1 -。
锦纶染色实验报告
锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。
实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。
锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。
实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。
2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。
3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。
4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。
5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。
实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。
染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。
2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。
3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。
4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。
实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。
较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。
而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。
实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。
同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。
实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。
此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。
实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。
锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。
染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。
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从图中可以看出，当始染 pH7.0、释酸剂用1.5g/L及 始染pH=8.0、释酸剂用量
2.0g/L时,平衡上染百分率
基本接近传统工艺;上染速 率都比传统工艺的缓慢。
• 释酸剂沸点时加入对上染速率的影响
从图15可以看出,使用释 酸剂的始染速率明显比传 统一工艺低，始染pH8.0
的上染速率比始染pH7.0
C H2 H2 C
H2 C
C H2 H2 C
H2 C
N H
O
C
C H2 H2 C
H2 C
C H2 H2 C
H2 C
C H2 H2 C
H N
C O
H2 C
C
O
H N
C H2
C H2
C H2
C
N H
C H2
C H2
C
O
H N
CH2
晶体重复单元逆平行排列
1.2.2聚酰胺纤维的性能
1、锦纶的热性能
• 锦纶6的Tg(玻璃化温度)为35-60℃ • 锦纶66的Tg为40-60 ℃
的更低，但加入释酸剂后 的15min内，pH8.0的试样 的上染速率增加较快。
•
释酸剂的加入方式对染色速率的影响
图15可以看出,释酸剂的加人
都可使上染速率下降,但加人的方 式不同,对染料上染速率的影响也
不同.沸点加人工艺使染色始染速
率降低更大,不过在沸点保温染色 时,需适当延长时间(15min左右), 才能达到传统工艺的平衡上染百 分率。
2.4中性染料染锦纶
• 中性染料为 1：2 型酸性络合染料，带
负电荷的金属络合染料离子与氨基正离 子成盐式键结合，同时，大分子量的染 料与纤维间存在相当大的范德华力和氢 键力，染料分子进入纤维无定型区后， 通过这三种力很好的固着于纤维上 。
第三章 锦纶染色热力学与动力学 研究
• 3.1染色基本理论
[D]f
[D]s
2、朗缪尔型吸附等温线（弱酸性染料染锦纶） 曲线：斜率随着纤维上染料 浓度的增加而不断减小，达 到一定值后不再增加（纤维 上的染料浓度不再随染液中 染料的浓度的增加而增加， 此时纤维上的染料浓度为染 色饱和值）
3、弗莱因德利胥型吸附等温线（酸性染料、活性 染料未与纤维形成共价键前）
上染过程中吸附 和解吸是同时存 在的。初始染色 时： µs>µf。 染色平衡时，染 料在染液中的化 学位与纤维上的 化学位相等，即： µs=µf。
染色时自由焓与纤维上染料摩尔数的变化关系
则： 移项得： 令：
s RT ln as f RT ln a f
o o
s f RT ln
由于纤维上的氨基含量一定，染色时存在
染色饱
和值，这将直接关系着染色深度和染料用量。同时，染
色过程中，锦纶与染料间除了以库仑力结合外，还存在
较强的范德华力和氢键力，这些结合力的大小又与染料
的结构关，所以酸性染料的结构不同，染色饱和值也会
不同，用弱酸性染料染色时，染色饱和值往往会超过锦
纶端氨基的量，这有利于染较深的色泽 。
1.1.2锦纶纤维的分类
聚酰胺纤维包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺； • 脂肪族聚酰胺： PA66、PA6、PA1010、PA610、PA11、 PA12、PA46、PA6T、 PA9T；目前以PA6 和PA66为主； • 芳香族聚酰胺： • PPTA、PMIA；
如图示各类含量
聚酰胺-1010 聚酰胺-610 聚酰胺-6
2.2.1机理
• 活性染料染色时主要为吸附和固色两部分。染色时，染料和水分 子同时进入纤维内部，并吸附于纤维；同时，染料与锦纶纤维之
间存在化学反应，从而生成新的整体，使染料有效地固着于纤维
上，化学反应可用下式表示： Nylon-NH2+ D-R-X → Nylon-NH-R-D + HX
其中：D 为染料母体，R 为反应基，X 为取代基。
2.2.2特点
有些水解染料难以洗去，在使用过程中就会产 生摩擦牢度低等问题；对于键合牢度不好的染料， 会存在断键的情况，为了提高其键合牢度，染色
之后就必须经过固色剂或交联剂处理。同时由于
氨基的数量有限，所以很难染出深色品种。
2.3弱酸性染料染锦纶
2.3.1机理
染色机理可用下式来表示:
2.3.2特点
二、探讨匀染剂对染色的Biblioteka 响 1、工艺曲线2、结果讨论
三种pH值下的三种速率趋曲线
随着pH值的降低，染料的上染率提高，酸起促染作用。锦纶分 子在染浴中吸附了酸剂释放出来的H+，后生成—NH+3，有了NH2 变为—NH+3，才有了吸附染料阴离子的能力，而—NH+3的数量与 染浴中的H+的浓度有直接关系。
2.1.2 特点
• 分散染料用于染锦纶的匀染性好，对纤维自身品质要求不
高，拼色浸染时不存在竞染现象，染色质量稳定，重现性
好。可用于和酸性染料或中性染料同浴染色，调整色光， 提高匀染性。但由于它与纤维之间主要靠范德华力和氢键 力结合，结合力较弱，染色饱和值较低，一般只能用于染 浅色，染深色性能较差
2.2活性染料然锦纶
3.2.3锦纶在超临界二氧化碳中的染色 研究
• 1、染色温度对上染量的影响
锦纶6染量与温度的关系
锦纶6染量与温度的关系
• 图16中，温度在60~90℃时，分散红1对锦纶6的上染量迅 速增加；90~100℃时,上染曲线较平坦；100℃后,上染量 基本不再随温度的上升而增加。 • 图17中，对锦纶66而言，除系统压力为22 MPa外，温度 60~100℃染料的上染量随温度迅速增加，超过100 ℃后 基本不变。
染料在染液中的化学位越高，染料被纤维吸附的倾向就 越大。
3.1.2亲和力 染料在溶液中的化学位是它的活度as的函数。设标 准状态as=1的化学位为μs，则：
s s RT ln as
0
设为纤维上的染料活度af，标准状态af=1的化学位 为μf，则纤维上的染料化学位为：
f f 0 RT ln a f
• 3.2锦纶染色工艺动力学与热力学 • 3.2.1锦纶活性染料染色热力学与动力学 • 3.2.2锦纶酸性染料染色热力学与动力学 • 3.2.3锦纶在超临界二氧化碳染色
3.1染色基本理论
3.1.1化学位
在染色体系中，染料在染液中的化学位是指在温度、 压力及其它组分数量（nj）不变的条件下，加入无限 小量的染料（i组分）∂nsi摩尔，每摩尔所引起染液自 由焓的变化。如果以表示染液在染液中的化学位，可 表示为：
2、吸湿性 锦纶的吸湿性锦纶属于疏水性纤维, 在标准状态下, 锦纶6和锦纶66的吸湿率分别是4.0%和4.2 %。 3、锦纶的化学性能
锦纶的化学稳定性较好,特别是耐碱性更为突出，在一
定条件下会发生水解,酸可使锦纶大分子水解, 在150 ℃以
上的水中，锦纶大分子也会发生水解,酸和热起催化作用。
第二章
锦纶纤维染料染色物理化学
1.1锦纶纤维的发展史、分类及生产方法
第一章 锦纶纤维概述
1.2锦纶纤维的结构和性能
班级：染整123硕
学院：化学化工与生物工程学院
1.3锦纶纤维的用途
姓名：张红娟
学号：2120533
1.1锦纶纤维的发展史分类及生产方法
1锦纶纤维的发展史
锦纶纤维染料染色物理化学 •1935年 Carthers等在实验室制备出了线性聚酰胺66； •1936—1937年由杜邦公司通过熔体纺丝法制造出聚酰 胺66纤维——尼龙； 学院：化学化工与生物工程学院 •1939年实现工业化生产； 班级：染整123硕 •1938年德国的Schlack合成出了聚酰胺6，1941年实现 工业化生产； 学号：2120533 •1959年中国首先开发 PA1010 ； 姓名：张红娟
0 0
af as
o
s f
o o
则：
RT ln
o
af as
o 称为染料对纤维的染色标准亲和力，或染色
亲和力，简称亲和力。
3.1.3锦纶染色相关的吸附等温线
1、能斯特型（分散染料染锦纶）
曲线：纤维上染料浓度和染液中染料浓度呈直线关系
特点：视染料为溶质，纤维为溶 剂染色时纤维上染料量随增加而 增加，其上染量受纤维可及度制 约。 亲和力计算公式： -∆ µ0 = RT ln（[D]f /[D]s）
种类
聚酰胺-12 聚酰胺-66
产量最大 69%
其次 29%
聚酰胺-11
1.1.3锦纶纤维的生产方法
一、聚酰胺66的备 1、聚酰胺盐66的制备
HOOC(CH 2 ) 4 COOH + NH 2 (CH 2 ) 6 NH 2
H 3 N(CH 2 ) 6 NH 2 · HOOC(CH 2 ) 4 COO -
这也可以说明聚酰胺纤维遵循自由体积扩散模型，在低温染料 分子通过维系的几率比较低，扩散比较缓慢；随着温度的升高，尤 其是达到玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空 穴合并成较大的空穴，染料分子便可沿着这些不断变化的空穴，逐 个跳跃扩散，增加了染料在纤维内的扩散速率，继而增加了染料的 吸附量。
3.2.2锦纶酸性染料染色热力学与动 力学
一、表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用
1、工艺流程:
织物入染( 45℃，pH 5 ～ 6，浴比1: 50，染料 1% ( o.w.f) ，
表面活性剂 2% ( o.w.f) )→升温染色→保温染色( 90min，90℃)→ 热水洗( 70 ～80℃，10min)→冷水洗→晾干
2、由于氢键作用的不同，聚己内酰胺的晶态结构比较 复杂，有、、三种晶态结构。 • 聚己内酰胺大分子在晶体中的排列方式有平行排列 和反平行排列两种可能，而平行排列时，只能部分 地形成氢键，如上图； • 当反平行排列时，羰基上的氧和氨基上的氢才能全 部形成氢键，如下图；