放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
综采放顶煤工艺与提高开采回收率的途径
上世纪 ６ Ｏ 年代 ， 综采放顶煤技术在英 国兴起并发展起来 ， 经过 数十 载的探索实践， 如今 己 取 得不少成果， 并 且其范围也越 来越广 ， 在世 界范围 内都有所应用 。我 国向来是煤炭大 国，随着 各种技 术的 不 断更新，我国 的煤炭开采技 术也越来越多样化 ，综采放 顶煤技术 经过 长期发展 ，日臻成熟 。综采放顶煤技术主要是针对 厚煤层的开 采而诞 生的，其采掘方法其 实也是常用的方法 ，只不过 一次性地完 成 分层煤 炭的开采工作 。这种 方法 固然有诸 多优势 ，但 也存在一定 的缺 陷，如回收率低，为此 ，必须采取相关手段提 高其 回收率。 １综采放顶煤技术 的优 势
３ ． ４ 工 艺损 失 放煤工艺主要有步距 、放煤的方式，还包括施工人员的技术水 平和 岗位责任心等因素 ，都有可能造成一定的损失 。 ４提 高回收 率的途 径 基于综采放项 煤的 自身特点 ，其 比较适用于一些结构较为复杂 或者厚度太厚的煤层 ，而 且多是采取一般方 法针对分层煤 炭而进行
率有所提升 。 ４ ． ２做好初采 阶段 的放煤管理工作 综采放顶煤 工作面 在推出开切眼后就可进行放煤工作 ，其过程 中，应尽可 能地减少初采 时的丢煤量。派遣专 门的操作人员 ，优化
首先是割煤工作 ，机械 设备经常会选用双滚 筒式的采煤机 ，需 要借 助无线 电遥控装置进行有 效控制 ，截深 的深度 一般约为 ６ ０ ０ ｍ ｍ ， 开采 方法多为双 向穿梭 的模 式 。至于采煤机 的牵 引速度 ，应结合顶 板 条件 以及综采面的实 际运输 能力做 综合考 虑。 然后是运煤工作 ，运煤 工作通常依靠两 台弯曲刮板 式运输机来 完成。 ‘ 移架工作 。 支架多采用四柱支撑掩护式 的， 机头通常使用两架 ， 机尾 通常使用三架，做好切眼顶板 以及端头 顶板 的支护工作。 推移工作 。 主要是针对前部运输机 的。 每个支架上都有千斤顶 ， 在使 用千斤顶进行推移 时，一般情况下都是 同时操作 多个 支架的千 斤顶，推动 中应把握好移 动和拉架之 间的协调性 ，弯曲角度一般不 得超 过 ４ 。，弯 曲段的长度通常在 ｌ ５ ｍ以上 。 放顶煤工作 。放顶煤的方法有很多 ，如果按照单轮的顺序进行 ， 步与步之 间的距离一般 约为 ０ ． ６ ｍ ，需遵循一定 的操作顺 序，通常 是从机头或者机尾第 四架开 始 ，放煤工作需要通过插 板、顶板压力
煤矿综采放顶煤回采率提升的技术研究
1 煤矿综采放顶煤回采率的影响因素1.1 初采放煤技术在放顶煤开采初期，我国多数煤矿选择开切眼初采后10 m不放顶煤的开采方案，之后改变为开切眼后初采5m不放顶煤。
但随着开采工作的逐步推进，此改进措施的效果较低，在顶板垮落钱，综采面推进后，技术人员仅在掩护梁上放置散煤垫层，无法避免大块研石的冒落。
对此，在开采不易冒落的顶煤时，技术人员应在推进工作面3～5 m后，采用打眼、放炮方法避免顶煤垮落，保证初采损失率的降低。
1.2 末采放煤技术煤矿综采放顶煤工作面中也较常出现末采损失问题，这主要因为综采工作面收尾时，为了便于支架的回撤，一般会提前铺设控制顶板，增大了损失率。
在实际开采过程中，技术人员在距离停采线12 m左右位置停止放顶煤，无法避免末采损失。
但当放顶煤具备较强稳定性时，应指派技术娴熟的开采人员进行放顶煤，并结合实际开采情况缩短停采煤柱，减少煤炭末采损失量。
1.3 放煤方式含研率低以及采出率高均属于最佳放煤方式的评价标准，为了保证放煤工艺的合理化，技术人员应不断改进完善，降低含研率。
但需要注意的是，在选择放煤方式时，技术人员应结合当地情况，考虑煤层的实际厚度。
而在单轮放煤期间，工艺流程较简单，且便于操作。
同时，相较顺序放煤措施，间隔放煤的回采率更高，但会受到放煤步距的影响。
当放煤步距过小时，采空区研石会提前到达放煤口，以致放煤口关闭，阻挡上部顶煤。
为了提高放煤步距的合理性，技术人员应根据实际情况选择放煤方式，从而提高顶煤回采率。
2 综采开采顶煤损失构成类似于其他采煤方法，综放开采煤炭损失也包括工作面开采损失以及采取布置损失两个方面；工作面采煤损失包括初采损失、末采损失以及端头不放煤损失等，且这些均为主要的煤损失类型。
受支撑压力峰值低、顶板悬露面积小等因素的影响，初采期间无法及时冒落，煤损失大小与煤层强度以及顶板稳定性直接相关。
在软煤条件下，支架进入切眼煤帮后则可以开始放煤，切眼上部的顶煤为损失部分，宽度一般为6～7 m。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
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放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法
【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。
文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。
【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率
0 前言
放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。
综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。
放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。
放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。
顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。
放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。
1 主要工序与操作要领
放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。
在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。
在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。
移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。
四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m之间。
推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。
若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。
避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。
在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。
2 放顶煤放煤工艺参数
放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。
放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。
2.1 放煤步距
在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。
确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。
放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。
确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。
放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。
通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，
可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。
2.2 放煤口间距与高度
放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。
所以，放煤口间距以 1.5-3.0m为合适。
放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。
通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。
但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。
3 放煤方式
放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。
放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。
一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。
顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3架一组，隔组轮换放煤。
放煤时要“见矸关门”。
4 放煤中的常见问题及解决办法
在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。
处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。
在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。
遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。
放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。
处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破碎处理，主要采取从工作面向顶煤打眼爆破的方法。
5 提高煤炭采出率的措施
5.1 适当加大工作面长度。
根据对不同工作面长度数值表明, 随着工作面的推进,支承压力峰值不断增大,200m左右达到基本稳定。
而工作面长度越大,峰值越高。
显然,应尽可能加大工作面长度,这将有利于顶煤的初始破坏,提高采出率及工作面产量。
5.2 科学选择放煤步距和放煤工艺。
放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。
放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。
5.3 缩小区段煤柱尺寸。
适度缩小区段煤柱尺寸。
例如，把煤柱宽度由20 m 缩小至5m，这样采区煤炭采出率就能提高6%-8%左右。
同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。
工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理水平等人的因素相关。
提高放煤人员的责任心，提高工作面煤炭采出率。
5.4 扩大端头放煤范围。
使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。
如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。
5.5 初末采放煤工艺。
我国推行放顶煤开采初期, 通常采取初采推进10m～
20m不放煤,原意是为了防止顶板跨落对采煤工作面的威胁。
我矿实践表明,综采工作面这种威胁不存在,只要采取措施,保证初次跨落时支架的稳定性,便可以推出切眼即放顶煤。
在放顶煤末采初期,通常在20m左右铺双层网停止放煤, 或将沿底板的工作面向上爬至顶板时再回收, 造成了大量煤炭损失。
近年来我矿在综放实践中缩小了不放煤的距离,一般提前10m左右停止放煤并铺顶网,但要注意选择合理的停采线位置,并要有效防止后方矸石窜入。
6 结束语
近年来，我国综放工作面采煤工艺上有了较快的发展，工作面降尘采用了喷雾降尘自动化装置。
我国有必要采取良好的瓦斯抽放和突出治理措施，使所采区域由突出区域缓解为不突出区域，在保证瓦斯不超限的条件下，采用综放开采技术，实现高产高效。
另外，要研究顶煤的破碎机理，顶煤的移动和放出规律，合理确定工作面截深、移架和放煤步距、放煤方式、放煤口位置等参数和工艺环节。
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