第六讲综采放顶煤工艺方式与应用
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析
柱式采煤技术属于一种比较传统的煤炭开采技术，这 一采煤技术又被细分为房柱式采煤技术与巷柱式采煤技术。 其中主要是将煤柱当作重点支护设备，柱子间的距离保持
6 4 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
在 l (KZ〇m 之间，在此基础之上再进行持续采掘，最终再 利用爆破法来开展回采工作。比较来讲，这种方式比较简 单 ，而且工作面的范围不大，能够促进多个工作面的共同 运 转 ，更 好 的 提 升 煤 炭 生 产 效 率 、缩减资金的投放。在确 定煤柱尺寸时，需要综合考虑地质情况、煤质和采掘深度 等问题，如果煤柱尺寸太大，会给机械设备的运行和安置 带来影响，进而增加了资金投放量。另外，在柱式采煤技 术中利用爆破法开展回采工作，也会严重污染工作面中的 环境，潜藏下巨大的安全风险。
3 . 2 放顶煤开采技术
放顶煤开采技术和上述所讲的开采方式比较来讲，在 经济收益上会更具优势，同时这种方式也有自身缺陷。比 如 ，在具体运用期间存有采煤工作面围岩损坏的问题，导 致溢出大量瓦斯气体，严重影响到开采工人的人身安全和 采煤工作的顺利进行。这一采煤技术和过去的采煤技术相 比 ，在技术的运用上具有一定的创新性。所 以 ，在择取相 关机械设施时必须综合实际情况进行，要不断借鉴和引进 发达国家的先进技术。在布控采煤工作面期间，需要通过 倾斜长臂的模式来开展采掘工作，以便从整体上提升机械 设施的采掘成效。
4 加强放顶煤开采工艺应用的措施分析
主要从观念、设施和机制三个角度着手考虑。第一，
从观念的角度来讲，煤矿公司应该强化放顶煤开采技术的 矿内宣讲工作，激发内部员工学习的积极主动性，不断巩 固和提升自身的操作知识与操作技能的掌握，而后灵活运 用到煤炭采掘工作中，另外，煤矿公司还应该强化安全生 产和规范生产的教育培训工作，帮助工作人员形成良好的 安全工作意识，并拥有较高的工作技能，达成煤矿公司的 生 产 标 准 。第 二 ，站 在 机 械 设 施 的 视 角 来 讲 ，煤 矿 公 司 必须针对企业中的生产设施、开采设施以及输送设施等进 行统合管理，帮助企业中的机械设施构成整体的生产体系, 同时保证生产体系的协调运行与高校生产，为放顶煤开采 技术的正常运用打下坚实基础。第三，就机制的视角来讲, 煤矿公司必须强化机制的构建工作，利用机制对工作人员、 工作环境和机械设施进行统合管控，利用权责体系，把职 能与责任贯穿落实到个人头上，以便监督工作人员依照规 范认真做事，为煤炭生产工作提供安全保障，还能够提升 放顶煤开采技术的运用成效。在机械设施管理机制的促进 下 ，还能够完成对于生产设施的有效养护，帮助其始终保 持在良好的运行状态中，同时保证机械运行的安全稳定性。 在对煤炭进行采掘期间，煤矿公司还应该对生产环境实施 优化管控，严格监控环境中瓦斯的浓度和粉尘量，同时还 需要及时清理掉煤矸石中的煤渣，确保生产环境的清洁度。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
采矿放顶煤技术
放顶煤采煤法
图12—20 整层开采顶煤采煤法
图12—21
分段放顶煤采煤法
放顶煤采煤法
• 二、顶煤工艺 • 根据我国近年来在缓斜厚煤层中使用放顶煤采煤法的经验， 其工艺过程如下： • 1．采煤机采煤 • 与单一中厚煤层一样，采煤机可以从工作面端部或中部斜切 进刀。采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤、上行装煤。 距滚筒12m～15m处推移输送机，完成一个综采循环。根据 顶煤放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个、两个或三个 综采循环以后在检修班或放顶班进行。 • 2．放顶煤 • 放顶煤工作多从下部向上部，也可以从上部向下部，逐架或 隔一架或隔数架依次进行。一般放顶煤沿工作面全长一次进 行完毕即一轮放完，如顶煤较厚，也可以两轮放完。在放煤 过程中，如有片帮预兆，宜停止放煤。当放煤口出现矸石时， 应关闭放煤口。
图12—18
预采顶分层顶煤采煤法
图12—19 预采中分层顶煤采煤法
放顶煤采煤法
• （三）整层开采放顶煤采煤法
– 沿底板布置一个放顶工作面采煤回收顶煤。其优点是：回采巷道 掘进量及维护量少；工作面设备少；采区运输、通风系统简单； 实现了集中生产；防顶在矿山压力作用下易于回收。缺点是媒质 较软时，工作面运输及回风巷维护困难。如图12—20所示。
– 沿煤层顶板布置一个长壁工作面，用炮采、普采或综采，进行预 采。在采煤过程中，沿底板铺设金属网。相隔一段距离后，再沿 底板布置一个综采放顶煤工作面进行开采并将上下工作面之间的 煤层放落，利用放顶煤工作面后面的输送机，将放落的煤运出。 这种方法由于在顶层铺设金属网，可以减少放落煤中的含矸量。 其缺点是：需要掘进顶底两个工作面的设备；开采顶分层后一般 矿山压力减弱，不利于放落煤的破坏，常有大块煤出现，需要松 动爆破
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
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2 预采中间分层的工艺方式 先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底 板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应 使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。 对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层， 可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎，而后再 放煤回收。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大 时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面 的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎， 还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。 3 一次采全高放顶煤的工艺方式 这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面， 当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出， 一次采出煤层的全部厚度。 这种方式一般适用于厚度5～12m 硬度系数f<3的煤层
2．移架 为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有 伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出 伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架， 同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。 3．移前输送机 移架后，即可推移前输送机。 4．移后输送机 在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千 斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间 和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 5．放顶煤 放顶煤为放顶煤综采的关键工序，一般要根据架型、 放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理 确定放顶煤的步距及作业方式。
（3）由下向上顺序推前部输送机。由于采煤 机要下行装煤，推输送机的工作不能追机，也 不能紧跟移架进行，但工作面机头向上15m处， 采煤机需斜切进刀，机头向上10m内的输送机 必须先期在采煤机下放装煤到达斜切位置前推 向煤壁，仍由下向上顺序推移。 （4）由下向上单轮顺序放煤。实验室模拟表 明，当倾角大于15°时，由下向上单轮顺序放 煤可得到较高的顶煤回收率及较低的含矸率。 上班后从机头向上10m处开始放煤的安排，是 为了最大限度地增加平行作业的时间。
三．高产高效模式 1．阳泉模式 放顶煤长壁综采工作面实现高产的基本点主要是: ①在“两采一放”的放煤步距基础上，发挥煤层全厚 出煤的优势，底部工作面采煤和放顶煤实现平行作业； ②在不断提高顶煤回收率的基础上，加快放煤速度， 尽量使放煤速度和底部采煤速度相匹配，阳泉高产模 式就是在这种背景下产生的。 阳泉高产模式循环图表的核心是: （1）实现了工作面双输送机同时出煤，即工作面前 部采煤机割煤作业和工作面后部放煤工作的平行作业； （2）整个工作面的放煤在一个班内有秩序地(能保证 尽可能地提高回收率、降低含矸率和灰分)完成； （3）循环图表有较大的灵活性，工作面有超额完成 循环、继续提高产量的可能性。
一．综放开采类型 综放开采可分为高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和 低位放顶煤综采。其中低位放煤优点突出，使用广泛， 是主要的发展方向。 1．高位放顶煤综采 高位放顶煤综采的特点是：放煤口位于液压支架的上 部，即顶梁或掩护梁上。这种放顶煤综采一般使用单 输送机运送采煤机采落的煤和放出的顶煤。其最大优 点是工作面运输系统简单，端头易于维护。主要缺点 是，由于放煤口较高，而且朝工作面输送机内放煤， 煤尘较大;采放不能平行作业，推进度慢，产量低， 支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失 稳或移架困难的现象
2.米村模式 郑州矿务局米村矿开采煤层软、顶板软、底板软的 “三软”煤层，煤层厚6～8米，倾角3～11º，煤层的 f值为0.5～0.7，顶板为易冒落的砂质泥岩，厚3.6～ 8米，底板有一层0.5米厚的粘土岩，遇水膨胀，支架 陷地严重。 这种情况下，支架对顶板是否有足够的垂直和水平支 撑力，对维护工作面顶板十分重要。我国设计和使用 的绝大部分液压支架都有足够的铭牌支撑力，但在破 碎顶板条件下，由于冒顶漏矸，支架顶空，实际支撑 力很低。提高支架实际支撑力应主要依靠保持顶板的 完整，即使顶板不完整，破碎岩石也不允许漏入工作 空间，保持支架不顶空。为了满足这个要求，关键是 要从改善支架结构和采煤杂条件下的应用
（一）急倾斜厚煤层走向长壁综放技术 靖远煤业有限责任公司王家山煤矿矿井井田东西 走向长8.5km，倾斜宽3.5km，面积约25km2 ，矿井地 质储量3.8亿t，主采二、四两层，平均煤厚分别为 13.98和14.79m，为倾斜（25～45º ）和急倾斜（45～ 72º ）煤层。煤质为“三低一高”的优质环保动力煤 和民用煤。设计生产能力180万t/a，1990年以来，实 际生产能力在100万t/a以上，最高年产量为127.9万t， 由于条件复杂，所以一直未达到设计生产能力。
针对米村煤矿的具体条件，制定了解决“三软”煤层 放顶煤综采工作面的高产高效工艺原则(米村模式)。 除了在循环工作制度上仍采用阳泉模式的放煤方式、 多口放煤、采放平行作业等原则外，强调使用整体顶 梁、长侧护板(与顶梁长度大体相同)、内伸缩梁的液 压支架；在工艺上则强调必须及时移架(采煤机前滚 筒过后立即移架)、擦顶移架，移架后再伸出伸缩梁， 遮盖住端面顶板，达到全封闭顶板的要求。 米村矿采取以上一系列措施，基本控制住顶煤，使其 不发生架前冒顶和片帮。在支架放煤机构存在较严重 缺陷、三机配套尺寸不尽合理的情况下，月产超过7 万t，表明米村模式的基本原则对"三软”煤层放顶煤 综采工作面的高产高效有普遍意义。
阳泉矿区低位放顶煤支架与中位放顶煤支架丢煤比较
二．回采工艺 综放开采与一般的综采相比，其工艺过程主要 增加了放煤和移后运输机等工序。下面是一次 采全厚综放面的工艺过程。 1．采煤 综放工作面一般采用双滚筒采煤机沿工作面全 长双向截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方 式，不用人工开缺口。截深一般为0.6m，采高 2.4～2.8m。采煤机截落的煤炭在螺旋滚筒和 前输送机铲煤板的配合下，装入输送机后运走。
第六讲
综采放顶煤工艺方式与应用
与普通长壁工作面相比，综放工作面增加了放煤工序， 工作面一半以上的煤从放煤口放出。因此，从时间和 空间上合理安排采放的关系就成为工作面生产工艺必 须解决的问题。在安排工作面工序时应遵循的原则： ①确定放煤方式时，尽可能简化放煤操作，加快放煤 速度，使放煤速度和采煤机割煤速度大体一致；②确 定最优放煤步距，提高回采率，降低含矸率；③尽量 实行采放平行作业，充分利用放顶煤开采一次采全高 的优势；④循环工作制度应有一定的灵活性，给增产 留有余地。
放煤方式： 我国煤矿常用的放煤方式有： （一） 单轮顺序放煤 （二） 多轮顺序放煤 （三） 单轮间隔放煤
根据煤层及围岩的赋存条件，工作面可有不同的布置 位置。据此，放顶煤开采工艺可分为三种不同的类型。 1 预采顶分层的工艺方式 先沿顶板布置一个普通长壁回采工作面(即采顶分层) 而后再沿底板布置放顶煤工作面回采，将底分层上部 的顶煤放出。这种工艺方式主要解决三个问题：一是 直接顶坚硬或厚度较薄、不能随采随冒，需要采取人 工措施处理顶板。如大同的坚硬顶板，需经注水软化 处理顶板才能冒落或是由于易垮直接顶较薄、不能满 足放顶煤后充填采空区的要求，需预先使上方较坚硬 的顶板产生松动破坏。二是防止在底部放顶煤时发生 混矸现象，在预采顶分层时铺设隔离网，形成网下放 煤。三是当煤层中瓦斯含量较大或有突出危险时，预 采顶分层可起到预先释放瓦斯的作用或进行抽放工作。 这种工艺方式将减弱矿山压力对顶煤的一次破碎作用。
2．中位放顶煤综采 主要特点是：支架的放煤口位于支架高度的中部。支架 的结构形式多数以单铰取代四连杆结构，以增加支架 的整体稳定性和后部工作空间。工作面为双输送机， 一前一后分别运输采煤机的落煤和放落的顶煤。采煤 和放煤相互干扰较少，可以实现采、放平行作业，提 高工作面单产。 3．低位放顶煤综采 特征为支架的放煤口位置低、尺寸大，而且是连续的， 多为插板式，放煤口间无脊背煤炭损失，支架的四连 杆机构置于支架中间，后输送机置于支架拖板上或直 接放在底板上。低位放顶煤综采的主要优点是放煤在 支架后下方，放煤效果好，煤尘少；后输送机外运煤 炭顺利，一般不需清理后方浮煤；支架尾梁还可以摆 动，以利提高顶煤的回收率。 低位放煤支架的稳定性较差，工作面端头维护困难。
循环图表的要点是将一个工作面分成上下两部分，交 接班时采煤机停在工作面中部，工作班开始后，如采 煤机割上半工作面，下半工作面就放煤；割下半工作 面时，上半工作面放煤。对于出煤点来说，前后并不 同时出煤，但对全工作面来说，前后输送机同时向外 运煤，平行作业。 按作业图表所示，作业图表能保证最大限度地延长工 作面放煤时间，为保证在一个班内放完全部工作面的 煤，采用了“单轮间隔”的放煤方式，120m长的工作 面可在3.5～4h内将煤放完。 由于实行了多口放煤、采放平行作业的工艺方法，提 高了工作面采煤机的开机率，放煤有充裕的时间，使 为赶循环而丢失顶煤的现象基本消失。"阳泉模式"是 类似煤层条件下，放顶煤综采工作面行之有效的、并 能保证工作面各方面有良好指标的高产模式。
3．乌兰模式 “乌兰模式”是倾角较大(α =27°～32°)的厚煤层 放顶煤综采高产高效的工艺模式。煤层厚9～14米， 煤层的f值为0.57～1.5，直接顶为泥质粉沙岩，厚 3.05米。乌兰矿采用放顶煤综采最大的困难是倾角大， 倾角大容易造成: （1）输送机下滑并带动支架及其他设备下滑，在支 架和输送机不连接的工作面更为严重。 （2）支架倒架、"咬架"严重，控制不住顶板，架前 冒顶、架间漏矸严重。 一般采用吊斜工作面(工作面向上略呈仰伪斜，工作 面下出口超前上出口，吊斜角度一般为7°左右)以及 利用支架上安装千斤顶调整下滑的办法解决输送机下 滑。实践证明，这些方法效果一般不好。因此，这种 条件下使用放顶煤综采，它的核心就是解决大倾角综 采面的正常生产问题。
另外，还应对设备加强锚固，特别是在设备移动时 (主要是支架和前部输送机移动时)进行锚固，防止下 滑。乌兰矿放顶煤工作面支架推移框架与底座间的间 隙很小，推输送机时，通过推移框架依靠锚固的支架 保持输送机不下滑，移架时，则通过推移框架依靠锚 固的邻架和不动的输送机保持移动支架不下滑。支架 和输送机互相锚固对防止支架下滑起了重要的作用。 提高锚固作用可减少吊斜工作的角度，使端头支架和 工作面不垂直及片帮的严重缺点得到了相对的缓解。 乌兰矿的生产实践表明:采取以上措施，可保证倾角 为25°～30°的放顶煤工作面正常生产且获得高产高 效。