(7)机械危险因素(1)
导致起重伤害的危险因素
导致起重伤害的危险因素
（1）长期起吊作业如吊运物件会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
（2）起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查检测又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
（3）在起吊过程中由于起吊物脱落也会对人员造成起吊物伤害人体。
（4）吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或檫伤等机械伤害。
（5）起吊过程中由于起吊物捆扎不牢或起吊物重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。
（6）使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。
（7）吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状况不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。
（8）制动器工作不可靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴转动不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。
（9）各类行程限位、限量开关与联锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。
（10）各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。
（11）电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置
失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。
（12）各类吊索管理无序。
（13）司机、操作人员违反操作规程或操作失误。
（14）起重机械行走路线无标示或道路不符合要求。
（15）安全管理制度不健全，不落实。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械 建筑及消防 机械 建筑及消防
建筑物 工作环境
建筑物 工作环境
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机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
生产现场
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机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
检修作业现场
集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭 或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底 清除，残余气体遇检修作业中的明火而 引起火灾爆炸。
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机械 建筑及消防
9 10
机械 铸造工பைடு நூலகம் 机械 铸造工艺
熔化与浇注 熔化与浇注 浇注使用的浇包 熔化与浇注 熔化与浇注 地坑内浇铸
浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸 。 地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶 液接触导致爆炸。 锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出 伤人。 离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑 块意外运动伤人。 作业前未空转和预热，造成锻模、锤头 碎裂飞出伤人。 光电保护和双手操纵装置失灵，导致人 体进入冲模区。
防火和疏散 防火和疏散 消防通道
发生火灾时，因无消防车道或消防车道 不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
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机械 建筑及消防
防火和疏散 防火和疏散
报警装置和自动灭 发生火灾时，因报警装置和自动灭火系 火系统 统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。 发生火灾时，因灭火器配置不符合要 求，使火灾爆炸危害扩大。
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机械 建筑及消防
建筑物
建筑物
爆炸危险性厂房的 爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩 泄压 大了爆炸的危害性。 危险建筑物 员工聚集场所 危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致 垮塌。 员工聚积在生产区域或危险场所，发生 紧急情况时无法逃生。 清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火 发生火灾和爆炸。
危险有害因素辨识的主要范围和内容
危险有害因素辨识的主要范围和内容危险有害因素辨识的主要范围和内容危险有害因素辨识是风险管理的重要环节，旨在识别和评估生产、经营、使用、储存等过程中可能存在的危险和有害因素。
本文将介绍危险有害因素辨识的主要范围和内容，包括化学品类危险有害因素、物理类危险有害因素、生物类危险有害因素、机械类危险有害因素、电气类危险有害因素、其他危险有害因素、重大危险源辨识以及事故隐患辨识。
1.化学品类危险有害因素辨识化学品类危险有害因素辨识主要是针对化学品的生产、使用、储存等过程中可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，易燃、易爆、有毒、腐蚀性等化学品的生产、储存和使用过程中都可能存在相应的危险和有害因素。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如隔离、通风、个体防护等。
2.物理类危险有害因素辨识物理类危险有害因素辨识主要是针对物理因素可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，高处坠落、物体打击、机械伤害、噪声、振动等物理因素都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如加装防护栏、定期维护设备、佩戴个人防护用品等。
3.生物类危险有害因素辨识生物类危险有害因素辨识主要是针对生物因素可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，细菌、病毒、寄生虫等生物因素都可能对人体造成伤害或疾病。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如定期消毒、保持个人卫生、加强食品卫生管理、预防接种疫苗等。
4.机械类危险有害因素辨识机械类危险有害因素辨识主要是针对机械设备可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，旋转部件的夹挤、摩擦，高处坠落，运动部件的撞击等都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
针对这些因素，需要采取相应的安全措施，如加装防护栏、安装急停按钮、定期检查和维护设备等。
5.电气类危险有害因素辨识电气类危险有害因素辨识主要是针对电气设备可能产生的危险和有害因素进行识别和评估。
例如，触电、电火灾、电磁辐射等都可能对人员和设备造成伤害或损坏。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。
在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。
因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。
一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。
设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。
2. 工作环境的危险。
温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。
此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。
3. 人的因素。
工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。
比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。
4. 不规范的操作流程。
操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。
二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。
下面介绍几种辨识危险因素的方法。
1. 对设备进行全面检查。
确保设备正常运转、维修情况良好。
2. 了解工作环境。
对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。
3. 健康状况检查。
安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。
4. 规范操作流程。
定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。
三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。
下面介绍几种预防危险风险的方法。
1. 加强设备维护。
定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。
2. 工作场所标准化改造。
拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。
3. 保证工作人员状况。
以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。
4. 培训操作人员。
加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。
总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。
我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。
机械设备危险源辨识
机械设备危险源辨识背景在各种机械设备运行中，往往存在着各种潜在的危险因素。
一旦这些危险因素发生事故，很容易造成人员伤害、设备损坏等严重后果。
因此，对机械设备的危险源进行辨识成为十分必要的一项工作。
通过对各种机械设备的危险源进行辨识，可以有效地预防潜在的事故发生。
危险源的定义危险源是指那些与人、物或环境可能发生损害或危害联系的物体、物质、能源或过程等。
在机械设备中，危险源往往包括以下几个方面：1.机械部件：例如各种转动、运动中的部件，如轴、链条、传动带等。
2.电气元器件：例如电机、开关等。
3.液压元器件：例如软管、管道、接头等。
4.气动元器件：例如气动控制阀、气缸等。
5.加工物料或产品：例如切割加工中的各种物料、零件等。
危险源的辨识方法在机械设备中，危险源的辨识通常可以采用以下方法：1.检查设备的相关资料：如各种机械设备的制造说明书、规格书等资料，可以了解到各种设备的危险源以及相应的防护要求。
2.实地考察：通过对机械设备的实地考察，可以发现一些未被注意到的危险源。
3.专家评估：可以邀请相关专家对机械设备的危险源进行评估，对评估结果进行分析，并采取相应的防护措施。
4.审查事故案例：通过分析各种机械设备事故案例，可以出一些危险源及其引发的事故原因，并进一步进行防范。
危险源的防范措施在对机械设备的危险源进行辨识的基础上，要采取相应的防范措施。
以下几点可以作为防范措施的借鉴：1.安装防护装置：采用物理隔离、限制运动范围、切断电气、气体和液体等方法设置防护器具。
2.设定安全操作规程：指定规范的操作流程和作业程序，设置警示标识、警报器等。
3.做好维护保养工作：定期检查设备的运行状态，发现问题及时排除。
4.加强人员培训：通过定期培训、考核、教育和交流等方式，增强作业人员的安全意识。
对机械设备的危险源进行辨识和防范是每个相关机构都需要关注的问题。
只有做到及时发现危险源，并制定相应的防范措施，才能保障人员和设备的安全。
常见机械的危险因素
常见机械的危险因素集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
机床加工危险因素分析预测及安全技术措施
机床加工危险因素分析预测及安全技术措施机床加工是工业生产中的重要环节，然而在操作过程中存在许多危险因素。
本文将就机械伤害、切削伤害、电器伤害、噪音污染、高处坠落、铁屑飞扬以及火灾爆炸等方面进行分析和预测，并提出相应的安全技术措施。
1.机械伤害机床加工过程中，机械伤害主要包括刀具、机器部件等造成的伤害。
为了预防机械伤害，员工应遵守以下安全规范：（1）使用符合规定的刀具和机器部件，避免使用破损或不合格的工具；（2）操作前对机器进行检查，确保其正常运转，无异常情况；（3）保持工作区域的整洁和有序，避免杂物和不必要的物品；（4）熟练掌握操作技巧和安全知识，了解应急处理方法。
2.切削伤害切削过程中产生的伤害风险主要包括切削液、噪声等。
为了预防切削伤害，可采取以下安全技术措施：（1）佩戴耳塞等听力保护用品，减轻噪声对员工听力的损害；（2）切削液应使用规定的容器和管道，避免泄漏和溅出；（3）熟练掌握切削操作技巧，避免不必要的伤害。
3.电器伤害机床加工过程中，电器伤害的风险主要包括触电、短路等。
为了预防电器伤害，可采取以下安全技术措施：（1）确保电器质量，不使用破损或不合格的电器设备；（2）电器设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转；（3）设置安全防护装置，如触电保护器、绝缘保护等；（4）遵守用电安全规定，不私拉乱接电线，不用湿手接触电器等。
4.噪音污染机床加工过程中产生的噪音污染对员工健康和环境产生不良影响。
为了降低噪音污染，可采取以下安全技术措施：（1）采用低噪音的机床设备和工艺方法，减少噪音的产生；（2）设置隔音材料和吸音壁等降噪设施，降低噪音的传播；（3）定期对机床设备进行检查和维护，确保其正常运转，减少噪音的产生。
5.高处坠落机床加工过程中，高处坠落的风险主要包括吊装作业、爬高作业等。
为了预防高处坠落，可采取以下安全技术措施：（1）设置防护网、安全绳等防护设备，确保员工不发生高处坠落；（2）定期对高处作业设备进行检查和维护，确保其正常运转；（3）员工应佩戴安全带、头盔等个人防护用品，避免不必要的伤害。
机械加工设备危险与有害因素分类
机械加工设备危险与有害因素分类机械加工设备危险与有害因素分类1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2术语2．1危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。
2．2有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。
2．3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。
2．4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。
3机械的危险与有害因素分类3．1静止的危险3．1．1切削刀具的刀刃。
3．1．2机械加工设备突出较长的机械部分。
3．1．3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
3．1．4引起滑跌、坠落的工作平台。
3．2直线运动的危险3．2．1接近式的危险a．纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b．横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
3．2．2经过式的危险a．单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b．作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c．运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d．作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3．3旋转运动的危险3．3．1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、进绘丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3．3．2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3．3．3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3．3．4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3．3．5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
3．4振动部件夹住的危险机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。
机械加工设备危险有害因素分类
1.某项静止部件的危险( 设备处于静止状态存在的危险，当人接
触或与静止设备作相对运动引起的危险）
2.切削刀具的刀刃。
3.机械加工设备突出较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、
手柄等。
4.毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺
5.引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油的时候更危险。
2、运动部件的危险
1.直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到
机械的撞击或挤压
2.旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。
3.其他运动部件
3、振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。
4、飞出物击伤的危险
1.飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片。
2.飞出的切屑或工件。
5、电击的危险
1.触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原
因造成触电伤害事故或其他危害。
2.静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、
电击伤害事故。
6、化学物危害
工业毒物的危害,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
7、粉尘危害
机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康
8、生产环境
气温、湿度、气流、照明。
机械伤害类型
(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。