煅烧小颗粒菱镁矿用隧道窑节能的改造设计
菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁环评报告 -回复
菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁环评报告-回复该项目的环境影响以及环境管理措施。
文章需要包括以下内容：1. 引言：介绍菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁的背景和重要性。
2. 项目概述：简要介绍菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁的生产过程和目标。
3. 环境影响评估：详细分析菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁可能产生的环境影响，包括大气污染、水资源利用、固体废弃物产生等方面。
a. 大气污染：说明回转窑生产过程中可能产生的气体污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物等，以及对周边空气质量的影响。
b. 水资源利用：分析回转窑生产过程中对水资源的需求情况，包括用水量和废水排放，并说明是否会对局部水源造成压力。
c. 固体废弃物产生：说明回转窑生产过程中产生的固体废弃物类型和量，并探讨处理方式和可能的环境影响。
4. 环境管理措施：提出针对上述环境影响的管理措施和预防措施，包括技术改进、废气治理、废水处理以及固体废弃物处理等方面。
a. 技术改进：介绍可能的技术改进措施，如引入先进的环保设备和安装烟气脱硫脱硝装置等，以减少大气污染物的排放。
b. 废气治理：说明如何控制大气污染物排放，包括设备改造、烟气处理、净化和排放监测等方面。
c. 废水处理：提出废水处理方案，包括设备采购、废水收集、处理和排放标准等，以保证废水的安全排放。
d. 固体废弃物处理：介绍固体废弃物的管理措施，如分类收集、资源化利用和合规处置等，以减少固体废弃物对环境的负面影响。
5. 结论：总结菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁的环境影响评估结果和环境管理措施，并强调项目的重要性和环境保护的责任。
通过以上的步骤，我们可以逐步回答[菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁环评报告]的内容，形成一篇1500-2000字的文章。
当然，具体的文章内容会根据实际情况进行补充和调整。
工业窑炉节能技术措施
工业窑炉节能技术措施工业窑炉是工业生产中常用的设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
然而，由于传统的窑炉结构和工艺存在着能源消耗高、热效率低的问题，导致能源浪费和环境污染。
为了提高工业窑炉的能源利用率和节能效果，采取一些技术措施是非常必要的。
下面就是几种常见的工业窑炉节能技术措施。
第一，改进窑炉结构。
通过改进窑炉的结构设计，优化燃烧系统和传热系统，可以提高窑炉的热效率。
例如，采用先进的燃烧器和燃烧辅助设备，可以改善燃烧效果，提高燃烧效率；采用高效的换热器和余热回收系统，可以将废热回收利用，降低能源消耗。
此外，还可以设计保温层，减少热能的散失，提高窑炉的能源利用效果。
第二，优化燃料选择。
选择合适的燃料可以降低工业窑炉的能源消耗。
一种常见的做法是替代传统的燃料，如煤炭和柴油，采用替代燃料，如煤气、天然气和生物质燃料。
这些替代燃料能够提供更高的热值，同时不产生环境污染物，达到节能减排的目的。
另外，可以利用工业余热来进行燃烧，充分利用能源资源。
第三，加强测控系统。
通过加强工业窑炉的测控系统，可以实时监测和调控窑炉的运行状态，保证窑炉的正常运行和高效工作。
例如，可以安装温度、压力和流量传感器，实时监测窑炉内的温度、压力和气体流量等参数，根据实时数据进行调整，保持窑炉的最佳工作状态。
第四，开展能源管理和节能培训。
加强针对工业窑炉的能源管理和节能培训，提高操作人员的节能意识和技能水平。
通过合理使用和操作设备，减少人为操作失误和能源浪费。
此外，还可以制定能源管理制度，建立节能激励机制，激发员工的节能热情，提高节能效果。
第五，采用智能控制技术。
近年来，随着智能化技术的快速发展，智能控制技术在工业窑炉中的应用也越来越广泛。
智能控制技术可以实现对窑炉的自动化控制和运行管理，提高窑炉的工作效率和能源利用效果。
例如，利用物联网技术和大数据分析，实现对窑炉运行状态和能源消耗的实时监测和智能调节，及时发现问题和调整参数，提高窑炉的节能效果。
(项目管理)年产t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研
目录1 总说明 --------------------------------------- 41.1 项目名称-------------------------------------------- 41.2 项目主办单位及负责人-------------------------------- 41.3 编制可行性研究报告的单位----------------------------- 41.4 编制依据及范围-------------------------------------- 41.5 编制原则-------------------------------------------- 51.6 可行性研究的概况，结论与建议------------------------- 62 项目提出背景 -------------------------------- 112.1 企业概况--------- ---------------------------------- 112.2 项目的由来及建设的必要性---------------------------- 123 原燃料供应和产品供需情况 ------------------------ 153.1 原料供应----- ------------------------------------- 15 3.2 燃料供应--- ------------------------------------------------------ 153.3 产品产量及质量指标---------------------------------- 153.4 产品市场调查及供应对象------------------------------- 164 厂址及建厂条件 ------------------------------- 174.1 厂址概况--- ------------------------------------------------------ 174.2 厂址的自然条件----------------------------------- 175 生产工艺流程及主要装备 -------------------------- 195.1 概述 ------------------------------------------------ 195.2 设计基础数据----------------------------------------- 195.3 工艺方案选择----------------------------------------- 20•传统反射炉-------------------------------------------- 20•沸腾炉------------------------------------------------ 21•悬浮炉------------------------------------------------ 215.4 生产线车间组成及工艺流程------------------------------ 245.5 主要工艺设备选择------------------------------------ 276 公用及生产辅助设施 ------------------------------ 286.1 总图运输--------------------------------------- ------- 286.2 给水与排水------------------------------------------ 316.3 热力------------------------------------------------ 336.4 采暖、通风和除尘------------------------------------ 346.5 电力与电信------------------------------------------ 366.6 建筑及结构------------------------------------------ 387 环境保护 ----------------------------------- ------ 427.1 编制依据及采用的标准---------------------------------- 427.2 建设地区环境概------------------------------------ --427.3 工程概述----------------------------- ------------- -- 427.4 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准---------------- 467.5 绿化设备-------------------------------------------- 477.6 环境管理机构及环境监测机构---------------------------- 477.7 环保投资估算---------------------------------------- 488 劳动安全卫生 ----------------------------------- 498.1 编制依据及采用的主要标准------------------------------ 498.2 建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施---------------- 498.3 生产过程中主要危害因素及主要防范措施------------------ 528.4 仪表------------------------------------------------ 558.5 采暖------------------------------------------------ 568.6 存在的问题和建议------------------------------------ 569 消防-------------------------------------------- 579.1 编制依据及采用的标准------------------------------- 579.2 工程的火灾危险性分析------------------------------- 579.3 消防设计的初步方案--------------------------------- 589.4 建议---------------------------------------------- 6010 节能-------------------------- ----------------- 6110.1 编制依据-------------------------- ------------------ 6110.2 编制范围------------------------------------------- 6110.3 能耗指标及分析------------------------------------- 6110.4 节能措施------------------------------------------- 6211 投资估算----------------------------- ---------- 6411.1 编制说明------------------------------- ------------- 6412 职工定员及经济技术指标------------------------ 6712.1 职工定员 ----------------------------------------- 6712.2 工程投资估算 ------------------------------------- 6913 项目实施计划及资金来源与使用------------------- 7113.1 项目实施计划 ------------------------------------- 7113.2 资金来源与使用 ----------------------------------- 7114 财务计算及评价-------------------------------- 7214.1 评价依据 ------------------------------- ----------- 7214.2 评价范围 ----------------------------------------- 7214.3 计算条件 ----------------------------------------- 7214.4 财务计算 ----------------------------------------- 7414.5 不确定分析 --------------------------------------- 7614.6 财务评价结论 ------------------------------------- 76附图:附图1：生产线平面图附图2：生产线工艺流程图1．总说明1.1 项目名称****** 耐火材料集团有限公司年产100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目1.2 项目主办单位及负责人主办单位：****** 耐火材料集团有限公司负责人：***1.3 可行研究报告编制的单位编制单位：*** 工程技术有限公司1.4 编制依据及范围1.4.1 编制依据a) *** 工程技术有限公司与****** 耐火材料集团有限公司2007 年10月20日在*** 签定的《技术咨询合同》；b) ****** 耐火材料集团有限公司2007年10 月20日提供的《年产100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究编制委托书》；c) *** 工程技术有限公司与****** 耐火材料集团有限公司2007 年10 月20 日在*** 签定的《年产100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究技术协议》；1.4.2 编制范围本工程按lOOOOOt年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。
应用能源技术2008年总目次
第 ３期
专 题 研 究
关于我省 中小 城镇实施 热 电联产发 展的建议 … ………… ……… …………… 徐 明才 ， 王广宏 ， 欢 （ ） 周 １ 煤质变 化对 Ｓ Ｒ催 化剂活 性的影 响 ………… ………… ………… ………… ………… 许 卫 国， 丽莉（ ） Ｃ 王 ４ 区域供 热监控技术 的发展探讨 ……… ………… ………… ………… …………… …… 魏 万利 ， 高春 旭（ ） ７
信 息 技 术
宇， 孙建新 ， 婧 ， 晓蕊 （２ 李 刘 ４）
基于 ￥Ｃ４０微处理器嵌 入实时远 程数据采集 系统 …… ………… ………… ……………… 王 宇平（６ ３４Ｂ ４）
浅谈 Ｄ Ｓ系统 维护的几个常 见问题 ………… ……………… ……… ……………… ………… 孔 丽丽（９ Ｃ ４）
信 息 技 术
Ｖ Ｂ软件在水 轮机选 型 中的应 用 …………… …………… ……… …………… ……… 韩广 惠 ， 谢
明（９ ３）
国家发 展改革 委有关负 责人就《 中国的能源状 况与政策 》 白皮书答 记者 问 ……………… ………… （４ ４）
中央 国家机关节 能减排稳 步推进 ………… …………… ………… ………… ……………… ………… （６ ４）
第 ２期
专 题 研 究
对于 提高我省工业 主要终 端设备 能效 的研究 … …………… ……… ………………… 徐 明才 ， 高春 旭（） １
基 于 Ｓ Ｍ 的激光诱 导荧 光遥感 识别海面溢 油 …………… ……… ………… 陈海 菊 ， Ｖ 安居 白， 建鑫 （） 刘 ６ 浅析 钢筋混凝土楼 板裂缝 的 防治 …… ……………… ………… …………… ………………… 李 刚 （０ １）
窑炉节能措施的实施及应用
窑炉节能措施的实施及应用摘要：近年来，国家对于环境保护越来越重视。
在“双碳”目标的要求下，各行各业都在朝着节能减排各个细节深挖潜力。
窑炉是建材、轻工及冶金等行业的热工设备，其通常是用耐材及钢构组合砌筑而成，结合实际需要，能够建造不同类型不同规模的窑炉，借助电、油、燃气等达到高温运行目的。
依照不同品种，窑炉可划分成搪瓷窑、玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑炉等。
大型窑炉所用燃料，以天然气居多，其次是轻柴油、煤气、重油等，电窑一般规模较小，通常是以钼棒、硅碳棒、电炉丝等为主要的发热元件，总体结构相对简洁，实操极具便捷性。
窑炉总体结构设计、燃料及其燃烧方式、耐火材料选定等，均关系着其能否实现节能运行。
为确保能够达到这一目标，对窑炉各项节能措施有效实施与其应用开展综合分析较为必要。
关键词：窑炉；节能措施；实施应用引言针对工业窑炉节能减排的技术特点进行详细探索和研究，在此基础上进行优化与集成处理，完成企业生产过程中对窑炉污染与能量消耗的控制，同时还对窑炉设备使用特点制定出窑炉型号以及结构上的优化策略，解决模型建立问题，从根本上完成窑炉使用者、窑炉生产企业以及第三方技术服务企业之间的信息沟通。
1窑炉节能减排技术价值窑炉设备作为工业发展的核心条件，对于工业进步和成长具有十分重要的中作用和现实意义，该设备主要通过充分燃烧燃料从而产生热能物质。
按照行业生产模式一般分为水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉等方面，所以窑炉行业未来发展趋势应侧重在环保行业，对于窑炉自身的基础保温效果来说，增加窑炉基础燃烧率、热能使用率、减少窑炉基础散热、提升窑炉耐火性能同样成为提高要炉设备节能水平的重要途径。
对于工业窑炉来说，设备隔热保温材料对于设备使用质量和效果具有举足轻重的作用，只有使用高水平保温材料，才能从根本上解决设备使用过程中对于环保型的实际需求。
技术人员针对窑炉设备长期跟进和管理最终发现，窑炉设备节能改造技术方式相对比较复杂，比如：使用全新燃烧嘴、调整炭烧嘴布置与设定、完善码胚防止位置、安装烟道、对于梭式窑炉进行热量利用、选择适合的温度检测位置点以及控制方法、增加窑炉隔热保温性能等。
隧道窑冷却带余热的充分利用可以节能
图５冷空气流经冷却带进入预热带、焙烧带 从图５可以看出，在安装有烧咀的焙烧带，假若空 气因素入＝１．４，由手焙烧带存有氧气，天然气通过烧 咀会在焙烧带燃烧，这也就相应地需要大量的冷气体 （入＝５）流经冷却带，气体流经冷却带时即进行了热交
换，气体被预热。窑炉正常运作过程中，窑内热烟气量 等于流经瓦坯、坯架（窑车）的气体量。所以，预热带 内空气／砖的比率通常为１，此时，瓦坯的预热由来自 于冷却带的逆向热烟气来完成，其缺点是热交换能力 差，通常采用加长预热带的方法来弥补热交换的不足， 即使如此，窑内断面温差仍会很大。若在隧道窑上安 装上热循环系统，则所有缺点将会被克服，而且还可以 提高焙烧带的最高温度和热效率，降低砖的成本。
我们还应在隧道窑与干燥室之间建立余热蓄热系 统，将干燥室暂时用不完的热能储存起来。可以用填 满砖的热蓄热器作为蓄热中介（见图２）。蓄热系统必
９６ 型：！型生＝堕丝：竺竺
须具有以下功能：从隧道窑冷却带抽取多余余热（干 燥室用不了的热能）并储存起来，而在窑余热不够干 燥室用时，再将贮存的热能输送到干燥室。这里有一 个“热能调节器”，其可以根据干燥室热能的需求情况 调节蓄热还是释放热能，调节器热气体流向是可逆向 的，即可流入热气体将热储存起来，也可以将贮存的热 气体释放出来供干燥室用（见图３）。
ＱＶ天Ｖ
万方数据
鼹葳
２００３年第７期
气体来源于直接所供给的空气，这里，燃料的作用是加 热空气，使空气达到所需的温度。当然供给烧咀的空 气不能是０℃，而是从３００ ｃｃ升至１２００℃，因此，必须 首先将供给烧咀的空气提前预热至３００ ｑＣ。
通过燃烧理论计算也可以发现提前预热空气可以 节约能耗。德国砖瓦研究所对４个厂进行了能耗测 试，这４个厂对空气进行了预热。
窑炉余热利用节能技术改造说明
窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉节能技术简介一、改造前窑炉热耗现状传统陶瓷窑炉制品热耗大的原因：（1）、窑体对外散热损耗大。
在升温过程中窑墙、窑顶向外散失热量并同时被加热升高温度它们所积聚的热量在燃料消耗总量中所占比例很大约10-15%这部分的热量不但不能利用而且在冷窑过程中又放出阻碍了产品的冷却__了冷窑时间。
（2）、匣钵耗热损耗大。
用匣钵隔焰烧成烧耗了的产品及加热至高温的匣钵带走大量的热约占燃料消耗的20-30%冷却时也不易利用而浪费掉。
（3）、烟气排空热损耗大。
烟气离开吸火孔时的温度至少要比产品的烧成温度高30-50℃若温度低了烟气就不能把热量传给制品制品就烧不熟这样高的气体一离开窑底就成为烟气由烟囱排走废气带走的热量约占燃料消耗量的30-50%。
总之传统窑炉窑体、匣钵、烟气损耗热量大损耗的热量约占燃料消耗总量的60-95%热有效利用率在40%以下甚至有些窑炉热有效利用率为5-7%这是造成单位制品热损耗大的原因。
二、窑炉改造节能技术特点（1）、对窑体进行改造采用更加优质的轻质砖窑体密封效果好强化其保温效果余热利用管道均采用优质保温棉包捆散热量达到最小值。
节能达10-15%。
（2）、对窑炉结构进行技术改造即将原隔焰式用匣钵装的窑炉改为明焰无匣钵的窑炉有利于节能节能达20-30%。
（3）、拆除烟囱采用新的余热利用装置将所有窑炉烟气余热全部回收利用用于烘干干燥用热节能达30-50%。
（4）、将间歇式窑炉改为低温快速连续式工作烧成减少窑体、窑具吸热节能达25-40%。
通过上述节能技术改造从而达到燃料总量不增加热有效利用率提高65-86%的节能效果用于烘干干燥余热利用。
余热利用节能技术改造简介一、改造前用能现状陶瓷产品烧成余热利用普遍存在一个热利用效率低的问题窑体对外散热、匣钵吸热、烟气全部排空造成热量极大消费导致陶瓷厂家每家每一条窑炉都配有一台锅炉或一台燃煤热风炉燃煤烘房等热能补充设备才能满足成型生产坯件模具等烘干、干燥的需要。
隧道窑技术标准
隧道窑的技术标准包括以下方面：
烧制产品：隧道窑可以烧制各种产品，包括陶瓷、耐火材料等。
窑设计温度：隧道窑的设计温度可以根据产品要求进行设定，一般需要在1000℃以上。
正常烧制温度：在正常烧制条件下，隧道窑内的温度可以达到1000℃以上，最高可达1300℃左右。
燃料：隧道窑使用的燃料可以是煤气、油、天然气等，具体燃料的选择需要根据产品要求和烧成条件来决定。
产品烧制方式：隧道窑采用连续烧成的方式，产品在经过预热、烧成和冷却三个阶段后出窑。
控制方式：隧道窑采用自动控制系统，对温度、压力、气氛等参数进行控制，保证产品的质量和稳定性。
余热利用：隧道窑一般设有余热利用系统，将高温烟气中的余热回收利用，以降低能源消耗。
隧道窑设计说明书
2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。
基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。
说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。
3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
工业窑炉节能技术措施
工业窑炉节能技术措施工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，然而，节能的主要措施通常与优化设计密不可分、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。
工业窑炉节能改造节约煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。
工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用及控制系统节能改造。
一、热平衡试验节能必须有科学的计量对比测试方法。
目前公认的测试方法是热平衡试验。
通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工状况，判断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运行工况，及时调整运行工艺参数，使其达到运行的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。
热平衡有正平衡和反平衡两种不同测试方法，针对不同行业对热平衡试验有不同的行业标准及规定，相比之下，通过反平衡测试，能够了解窑炉的主要能量损失，为节能改造提供科学依据。
热平衡试验一般在稳定工况条件下进行。
二、热源改造热源改造的内容视窑炉种类而定，以电为热源的窑炉，按其产品工艺要求，有的是将工频电源改为低频电源，有的是将交流电源改成直流电源，对送电短网进行节电改造，对电极进行自控改造等；一些窑炉从燃油改为各种回收的可燃气体，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了减少能源消耗。
三、工艺节能在窑炉工艺过程认定后，关键是外部加热交换过程及内部交换的紧密配合。
因而与炉窑结构，产品码放方式密切相关。
对窑炉热工过程进行分析，针对窑炉结构、所用燃料和工艺要求与特点，不断改进窑炉结构和提高窑炉热工性能，合理改变工艺流程、安排热利用子流程或合理配置外部热利用系统，并将其引入新的工艺流程，这样不仅可以合理用能、节能，还可以改进产品质量。
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Ｔｈ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｅ ｇ —ｓ ｖ ｎ ｎ ｅ ｌ ｏ ｅ Ａｌｅ ｎ ｔｏ ｓｇ ｆ Ｅｎ ｒ ｙ— ａ ｉ ｇ Ｔｕ ｎ ｌＫｉ ｆ ｒ ｎ Ｃａ ｃ ｎ ｔｏ ｆ Ｍ ａ ｎ ｓｔ ｌｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｅ ｉｅ
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＊将矿石破碎 ， 粒度为 ４ ８ ， ０ ０ 直接装入竖
窑进行 重烧 。 在采 矿 和矿 石 破 碎过 程 中 ， 生 大 量 的 ０ 产 ３ ０的碎 矿 ， 这部 分矿 石 由于粒 度太 小不 能进 入 竖 窑进行煅 烧 。因为菱 镁矿粒 度小 ， 空隙度 小 ， 内 窑
收 稿 １ ：２０ —１ —２ ３期 ０７ ２ ０ 修 订 稿 １期 ：２０ —０ —１ ３ ０８ １ ０
窑 可以使用 十年 或十年 以上 。
Ｃ ．已经 开采 出来 的矿石 是 石 油界 商 品 ， 之 弃 其 价值则 为零 。 ｄ ．多生产 ， 少开矿 ， 降低生 产综合 资本 。
ｅ．
（） ４热效 率高 。
１２ 燃料选 择 ．
减少 环境污染 。
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３ ６
应用 能源技术
２０ 年 第 １ （ ０８ 期 总第 １１ ） ２期
煅烧小颗粒菱镁矿用隧道窑节能的改造设计
韦仕禄 高 ， 慨 王胜 利 。
（ ． 阳市节能技 术服 务 中心 ； ． １沈 ２ 大连 华 南企 业集 团公 司） 摘 要： 目前镁 制品行 业在 菱镁矿 的开采 、 煅烧 过 程 中， 大量 的小 颗粒矿 石 被废 弃 ， 这是 一
甚至更多 ， 这样必然造成矿石 资源 的极大浪费。
如果 把这 部分矿 石利用好 ， 的意义在 于 ： 它
作者简介 ：韦仕 禄（９ １ ， 副总工程师（ １５ 一） 男， 高级工程 师） 长期从事节能及节能监测工作 。
ａ 节约矿产资源。矿产资源是不可再生资 ．
维普资讯
重烧 （ 死烧 ） 。
越大， 随之而来 的是菱镁 矿的开采也与 日俱增 。 据我们多年的现场调查 ， 前生产镁质制品（ 目 无论 是轻烧还是重烧 ） 所用 的设备都是普通的传统竖 窑； 为了生产顺利进行 ， 竖窑对生产用的矿石的粒 度有一定的要求， 如果矿石的粒度太小， 会造成窑
内阻 力过 大 ， 动力 消 耗增加 ， 本 提高 ， 至 生产 成 甚 无法进行 。所 以 ， 在 一些 地 方 （ 现 如辽 南 地 区 ） 的 生产 厂 家 把 大 量 的 粒 度 小 于 ３ｍ 的矿 石 废 弃 ０ｍ 掉， 生产 大约 １ 吨的成 品 ， 废弃 ０５—０６吨矿 石 ， ． 。
＊采矿。
阻力大 ； 而且菱镁矿分解 以后 ， 一旦运动， 已经分 解的部分会成粉状脱落， 使料柱的阻力加大。
随着 工业 的不 断 发展 ， 制 品 的需求 量 越来 镁
＊首先轻烧 ， 矿石的粒度大约为 ８ ２０ 菱 ０ ０，
镁矿 分解生 成氧化镁 、 氧化镁 ， 成球后 入竖窑进 行
（ ．ｅｖ ｅＣ ｎｅ ｆ ｎｒ ｙｓｖｎ ｆ ｈｎ ａ ｇ１０ １ ；Ｃ ｉ ； １Ｓ ｒｉ ｅ ｔ ｏ Ｅ ｅｇ ｉｇｏ Ｓ ｅｙ ｎ １０４ ｈｎ ｃ ｒ ａ ａ
２ Ｄ ｌｎＨ ａ ａ ｎ ｒｒｅ ｒｕ ） ． ａａ ｕｎｎＥ ｔ ｐｉｓＧ ｏｐ ｉ ｅ ｓ
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个很大的浪费。该设计提 出了用双进双 出形式的小型隧道窑来解决问题 。实践证明， 这种设计
是 可行 的 。
关键词 ： 菱镁矿；隧道窑
中图分类 号 ：Ｋ １ ９ Ｔ０ — 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ９ ２０ ２ｏ ）１ ０ ３ ０ １０ —３ ３ （０ ８０ — ０６— ３
Ｓ ｐ ｏ ｅ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｓｆａ ｉｌ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｒ ｖ ｄ ｔ ｔｔ ｅ ｉｎ ｉ ｅ ｂｅ ｉ ｒｃ ｉ ． ｈ ｈ ｓ ｃ
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０ 前 言
镁制品的生产分两种工艺 ：
２０ 年第 １ （ ０８ 期 总第 １１ ） ２期
应 用能源 技术
３ ７
源， 一旦损失 ， 不能再生。
ｂ 可以综合利用资源 ， ． 延长矿 山寿 命， 国 利
利民， 功在 千秋 。
（） ２操作环境 良好 ， 装卸窑车均在炉外 ， 常温
下进 行 。 （） ３使用 寿 命较 长 。建 一座 质 量 较 好 的隧 道