气提排泥装置知识讲解
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
污水厂沉淀池排泥方式改进
污水厂沉淀池排泥方式改进发布时间：2021-06-07T12:07:19.233Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：张砚赵天娇[导读] 摘要：随着我国经济水平的不断发展和增长，各个城市在保护生态环境方面也逐渐加大了相应的管理力度，在这种发展背景下，保证城市污水处理生态循环的良好运行成为当务之急。
沈阳光大环保科技股份有限公司辽宁省沈阳市摘要：随着我国经济水平的不断发展和增长，各个城市在保护生态环境方面也逐渐加大了相应的管理力度，在这种发展背景下，保证城市污水处理生态循环的良好运行成为当务之急。
本文以某污水处理厂为例，对该厂沉淀池排泥过程中存在的几个问题进行了较为详细的分析和探讨，并针对这些问题提出了一些有价值的解决方案。
期望提出的解决方案能对提高沉淀池的排泥效率在污水处理厂中的提升起到一定的促进作用。
关键词：污水厂；沉淀池；排泥方式；改进某水处理公司运营部设计日处理15万t市政污水，二沉池采用2座长70m，宽83m形沉淀池，每座池内有8条宽10m，长63m沉淀沟，沟内设计液位3.5m，沟底从出水端至进水端呈0.5%前倾，沟前端并列设2个长5m宽5m深4m锥形集泥斗，每条沟内各安装1套非金属链板式刮泥机，功率0.25kW，传动采用二级齿轮减速机传动。
刮板运行速度为0.6m/min。
运行时池底刮板从出水端向进水端水平运动，沉积在池底生化污泥在刮板作用下被刮入集泥斗，每个集泥斗内有1根DN300排泥管，排泥管一端伸入集泥斗底部，另一端处于排泥井内，并开有通气口。
池内设计液位标高0.8m，排泥井液位0.65m，在此水头（0.15m）的作用下通过排泥管连续不断地将集泥斗底底部污泥排入排泥井内，并通过排泥渠流到回流泵井，在井内泵的作用下将污泥送入生化池。
1污水处理厂沉淀池排泥方式执行中出现的不足及原因1.1某污水处理厂沉淀池排泥方式执行中出现的不足某污水处理厂沉淀池排泥设备正常运行时，回流泵会持续不间断运行，每两个相邻的排泥沟渠之间会设置一个水头，水头长0.15m左右，沟内的污泥会持续借助回泥渠流输送回泵井中。
气提装置详图
气提排泥装置原理
气提排泥装置原理
气提排泥装置是一种利用气体的浮力原理来排除固体颗粒的装置。
其原理是通过注入气体（通常为气体、气泡）到液体中，使固体颗粒悬浮在气泡中，然后利用气泡浮力将其从液体中排除出去。
气提排泥装置通常由气源、气泡产生器和固液分离器等组成。
气源将气体注入到液体中，气泡产生器通过一系列的装置（如喷嘴、气泡发生器等）产生小的气泡，并将气泡与液体混合，形成气泡浮力。
固液分离器则将气泡浮力所带着的固体颗粒从液体中分离出来。
在装置运行过程中，气泡产生器会通过一定的装置将气泡均匀地分布在液体中，气泡与悬浮的固体颗粒产生浮力作用，使颗粒悬浮在气泡中。
由于固体颗粒的密度大于气泡浮力，固体颗粒会随着气泡一起上浮到液体表面，形成浮泡。
浮泡会经过固液分离器，其中一部分浮泡在分离器上升后会分离出液体，然后通过浮泡集合器排出。
另一部分浮泡进入分离器的下部，在重力的作用下将固体颗粒从液体中分离出来，形成废泥。
最后，废泥通过排泥装置被排除出去。
总的来说，气提排泥装置利用气泡浮力将固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离。
它具有工艺简单、效率高、排泥清洁、操作方便等优点，在污水处理、矿山选矿等领域得到了广泛应用。
污水汽提装置操作规程 文档
污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。
影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。
由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。
汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。
二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。
前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。
目前一般采用带回流流程。
见附图，污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。
处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。
本装置处理能力为40m3/h。
三、开工前的准备1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、管线、容器试压、试漏无异常；3、机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。
一种污泥抽取的气提装置的制作方法及专利技术
一种污泥抽取的气提装置的制作方法本实用新型涉及污泥抽取处理的技术领域，尤其是涉及一种污泥抽取的气提装置。
背景技术：众所周知，生活污水处理主要是利用以好氧菌为主的活性污泥菌团形成像棉絮状带有粘性的絮体吸附有机物质，在充氧条件下消解有机物质变成无害的二氧化碳和水，同时活性污泥得到繁殖，因而，活性污泥是污水处理的关键之所在。
授权公告号为cn208266955u的中国专利公开了一种污泥抽取装置，包括高压水泵、延长管、进水管、抽泥管和喷头，所述高压水泵通过延长管与进水管连接，用于为进水管提供冲压水源；进水管末端连接顶尖；喷头位于顶尖上方，并与进水管连通；抽泥管下端深入到与喷头对应的位置处，其通过真空泵与出泥管连接，以实现打散污泥的抽出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述专利中，进行污泥抽取时，污泥会和大量的污水混合，导致污泥稀释，在将污泥抽取后，污泥与大量污水混合在一起，使得工作人员还需要花费较长的时间进行污水污泥的分离工作。
技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥抽取的气提装置，能够在抽取污泥时，减少污泥中混合的污水量，让抽取后的污泥能够更快的与污水进行分离。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥抽取的气提装置，包括固定在回流渠道上的运输管，运输管的一端伸入污泥池中，且插入污泥中，另一端从回流渠道下侧向上贯穿回流渠道；运输管上固定连接有进气管，进气管的一端从运输管的外壁穿入进气管中，另一端安装在高压气泵上；在进气管插入运输管的一端设置为弧形管，进气管的端口向上。
通过采用上述技术方案，在进行污泥池中的污泥抽取时，工作人员启动高压气泵，高压气泵产生的高压气体经由进气管进入运输管中，且进气管的一端安装有弧形管，让进入运输管中的高压气体流向回流渠道的方向，进而在进气管的端口处产生空气压差，随着高压气体的流动，运输管对污泥池中的污泥进行抽取，使得污泥不断的进入运输管中，并且在高压气体的作用下，让污泥经由运输管进入回流渠道中，经由回流渠道流入收集池中，对污泥进行收集。
气提排泥装置工作原理
气提排泥装置工作原理
气提排泥装置是一种常用于沉淀污水中固体颗粒物的装置。
它的工作原理如下：
1. 污水进入气提排泥装置后，首先经过预处理过程，例如进一步去除大颗粒物、油脂等杂质。
这通常通过格栅过滤、沉淀池等设备来完成。
2. 经过预处理后的污水进入到气提排泥装置的主体部分，其中包括一些排泥板和曝气装置。
排泥板用于在气提排泥装置中形成水流，并使水流顺势下降，从而加速固体颗粒的沉降。
3. 曝气装置通过向水体中注入气体（通常是空气），形成气泡，并在气泡上升的过程中携带悬浮在水中的固体颗粒。
这些气泡的上升速度比颗粒的下沉速度快，因此能够有效地带走固体颗粒。
4. 当气泡上升到水面时，气泡会破裂，固体颗粒也会随之下沉至污泥池底部。
5. 污泥池中的固体颗粒会逐渐沉积并形成一层淤泥。
这时，可以通过周期性地排泥（通常使用机械刮泥装置）将淤泥从池底刮出，以便进一步的处理或去除。
通过上述步骤，气提排泥装置能够有效地将污水中的固体颗粒物分离出来，从而使污水的清洁度得到提高。
其工作原理基于
固体颗粒的沉降和气泡浮力带走固体颗粒的原理，具有结构简单、运行稳定等特点。
气提装置在污水处理站中的应用
淹 没深度 Ｈ，并需供 应一定 量的压 缩空气 ，以形成 一定 的 ０ ２ 值 。水 气 溶液 的上升高度 Ｌ — Ｈ越 大 ，其 密度 ０ ２ 就应越小 ，需要消耗 的气量 也越 大 ，而淹没深度也就越 大。因此 ，压缩气量和 淹没深度是与提升
高度 Ｌ — Ｈ值直接有关的两个 因素 。
３ 气提装 置应 用在 污水 行业的设计
密度小 的液体 液面高 ，在高度为 Ｈ 的水柱压 力作 用下 ，根据液体液体 多 ，则很 容易会导致 由于污 泥浓度过低而影 响出水水质变差 。因此 ，
式中： ０ １ 一 污水 的密度 （ ｋ ｇ ／ ｍ ）； ０ ２ 一 提升 管内水气溶液的密度 ；
Ｈ一 淹没深度 ；
Ｌ 一 提 升高度 ＋淹没深度 ，Ｈ／ Ｌ为淹没率 。 从 式中看出 ，只要 Ｑ Ｉ Ｈ ＞ ｇ ２ Ｌ ，水气溶液就能沿提 升管上升至管 口 而溢 出，气泵 就能正常工作 ，将上式移项得 ：
密度系数 ，一般取值 ２ － ２ ． ５ 。在一般情况下 ：Ｈ／ Ｌ≥ ０ ． ５ 。空气用 量 Ｑｕ
一
般为最大提升污泥量的 ３～ ５ 倍 ，也可 以按下式计算 ：
Ｏ ｕ＝— — Ｋ ｕ Ｑ ａ Ｈ （ ２ ３ １ 而＿ ｇ竺 ）
式中 ：Ｑｕ 一 空气用量 ，同 ｍ ／ ｈ ；
Ｋ ｕ 一 安全系数 ， 一般采用 １ ． ２ ； Ｑ ａ 一 每台空气提升泵设计提升流量 ， Ｉ Ｔ Ｉ ／ ｈ ； 效 率系数 ，一般为 Ｏ ． ３ ５～ Ｏ ． ４ ５ 。
一
空气压力应 大于 淹没浓度 Ｈ×３ ｋ Ｐ ａ 以上 。例 如 ：回流管的最小直
径为 １ ２ ０ ｍｍ，则压缩空气管的最小管径应为 ４ ０ ｍｍ。
设备损 坏故障的维修工作 ，同时也节约 了不少 的电耗 ，在企业 的节 能 整个提升管 ， 管 内便是气和 水的混合液 ， 管外是污水 ， 管外管内相连通 。 减排中取得 了非常 明显 的效 果。 提升管 内水之所 以被提 升 ，一般是按连通 管原 理来解释 的，因为水气 在 该污水处 理站 中，由于污水 的 Ｃ Ｏ Ｄ较低 ，污泥 的培 养过程 ， 溶液的密度小于 水 （ 一般上升的水气溶液相对密度为 ０ ． ２ ５ ． ０ ． ３ ５ 左右）， 平衡的条件 ， 水 气溶液便上升至 Ｌ高度 ，其等式如下 ：
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气提排泥装置
脉冲式气提排泥装置，用于澄清池、生化反应池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。该装置通过控制进气时间和强度来控制排泥流量及排泥时间，达到自动排泥功能；该装置排泥畅、无堵塞、且构造简单、节能、排泥量任意调节、排泥点任意布置、容易操作、免维护，有效解决了重力及污泥泵排泥的问题。能够保证系统的长周期稳定运行。