金工工艺01
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述金工车间是生产金属制品的重要环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等内容。
一、原材料准备1.1 选择合适的金属材料：根据产品要求和客户需求，选择适合的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 切割和预处理：将原材料按照设计要求进行切割和预处理，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 清洗和除锈：对原材料进行清洗和除锈处理，确保表面光洁度和质量。
二、加工工艺2.1 冲压加工：使用冲床或者冲压机对原材料进行冲压加工，制作出产品的基本形状。
2.2 弯曲和成型：通过弯曲机或者成型机对原材料进行弯曲和成型，使其符合设计要求。
2.3 焊接和组装：将各个部件进行焊接和组装，形成成品。
三、表面处理3.1 打磨和抛光：对产品表面进行打磨和抛光处理，提高表面光洁度和质感。
3.2 喷涂和镀层：根据客户要求，对产品进行喷涂或者镀层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 氧化和阳极处理：对铝合金产品进行氧化或者阳极处理，增强产品的硬度和耐磨性。
四、装配4.1 零部件装配：将各个部件按照设计要求进行装配，确保产品结构完整和功能正常。
4.2 调试和检测：对装配好的产品进行调试和检测，确保产品质量和性能达标。
4.3 包装和出厂：对合格的产品进行包装和出厂，保护产品不受损坏。
五、质量检验5.1 外观检查：对产品外观进行检查，确保表面光洁度和无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：对产品尺寸进行检验，确保尺寸精度符合设计要求。
5.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品性能正常。
结论金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等环节，每一个环节都至关重要。
惟独严格按照工艺流程操作，才干保证产品质量和生产效率。
希翼本文的介绍能匡助读者更好地了解金工车间的工艺流程。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、工艺流程概述金工车间是指进行金属加工和成型的生产车间，主要包括金属切割、焊接、冲压、折弯、打磨、涂装等工艺环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程。
二、金工车间工艺流程详解1. 材料准备在金工车间进行加工前，首先需要准备所需的金属材料。
根据产品要求，选择合适的金属材料，如钢板、铝板等，并对其进行检查和测量，确保材料质量和尺寸符合要求。
2. 切割切割是金工车间的第一道工序，常用的切割方法有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
根据产品设计要求和材料特性，选择合适的切割方法进行切割操作，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
3. 冲压和折弯冲压和折弯是金工车间常用的成型工艺。
通过冲压机和折弯机，将切割好的金属材料进行进一步的成型。
冲压机将金属材料放置在模具中，通过模具的压力将其冲压成所需的形状。
折弯机则通过调整机器的参数，将金属材料按照设计要求进行折弯。
4. 焊接焊接是金工车间中常用的连接工艺，用于将多个金属部件连接在一起。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
根据产品要求和材料特性，选择合适的焊接方法进行焊接操作，确保焊接强度和质量。
5. 打磨和抛光打磨和抛光是金工车间中的表面处理工艺，用于提高产品的光洁度和外观质量。
通过砂轮、砂纸等工具对金属表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
然后使用抛光机对金属表面进行抛光，使其达到光滑亮丽的效果。
6. 涂装涂装是金工车间中的最后一道工序，用于保护金属表面和增加产品的美观度。
根据产品要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、电泳涂装等。
先对金属表面进行预处理，如除锈、除油等，然后进行底漆涂装和面漆涂装，最后进行烘干和固化。
7. 检验和包装在金工车间完成最后一道工序后，需要对产品进行检验和包装。
通过检验，确保产品的质量和尺寸符合要求。
然后将产品进行包装，以防止在运输和储存过程中的损坏。
三、金工车间工艺流程的优化和改进为提高生产效率和产品质量，金工车间可以进行工艺流程的优化和改进。
《金工工艺》
SMU
（2）基本技能 a．掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加 工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成 简单零件的车削加工。 b．熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 c．掌握电火花线切割的基本原理，能进行数 控线切割机床和数控车床、数控铣床的编 程和操作。 d．能对简单的机械加工工件进行初步的工艺 分析。
上海海事大学金工工艺
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2 实习内容
1．铸造 （1）基本知识 a．了解铸造生产过程、特点和应用。 b．了解型砂、芯砂、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、 清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工 两箱造型 (整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。 了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型 的特点和应用。 c．了解常用特种铸造的特点和应用。 d．了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单 经济分析。 （2）基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工 艺分析。
上海海事大学金工工艺
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2 螺栓加工
车工工艺：
1. 装夹工件伸出35mm以上的长度； 2. 车端面钻中心孔，转速675r/min （625r/min）； 3. 一夹一顶，加工①外圆 φ16+0.2 ，长度 +0.1 −0.1 为35mm，②外圆 φ16−0.2 ，长度为20mm； 4. 车Φ16处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 5. 车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）； 6. 工件调头，车总长至要求45mm，加工 外圆Φ24至要求长度10mm； 7. 车Φ24处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀。
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《金工工艺》 金工工艺》
讲授：顾彩香
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金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是指用金属材料进行加工和创造的车间，主要包括金属切割、焊接、折弯、冲压、打磨、喷涂等工艺流程。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程及相关操作规范。
二、1. 金属切割金属切割是金工车间的首要工艺流程，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查切割设备的工作状态，确认切割气体和电源的供应是否正常。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整切割速度、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始切割：将工件放置在切割台上，根据设计要求进行切割操作。
- 切割后处理：清理切割后的金属渣滓，检查切割面质量。
2. 焊接焊接是金工车间常用的连接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查焊接设备的工作状态，确认电源温和体供应是否正常。
- 清洁工件表面：使用刷子或者砂纸清洁焊接部位的金属表面，确保无油污和氧化物。
- 调整焊接参数：根据工件材料和焊接方式，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始焊接：将焊条或者焊丝对准焊缝，进行焊接操作。
- 焊接后处理：清理焊接处的焊渣，检查焊缝质量。
3. 折弯折弯是金工车间常用的成型工艺，将金属板材按照设计要求弯曲成所需形状。
具体步骤如下：- 准备工作：检查折弯机的工作状态，确认刀具和夹具的安装是否正确。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整折弯角度、折弯力度等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 定位工件：将工件放置在折弯机的夹具上，调整夹具位置，使得折弯位置准确。
- 开始折弯：根据设计要求，启动折弯机进行折弯操作。
- 折弯后处理：清理折弯处的金属渣滓，检查折弯角度和形状。
4. 冲压冲压是金工车间常用的成型工艺，通过模具对金属板材进行冲压成型。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是指专门从事金属加工和金属制品生产的车间。
金工车间工艺流程是指金工车间在进行金属加工和制品生产过程中所采取的一系列工艺步骤和操作流程。
本文将详细介绍金工车间工艺流程的各个环节，包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等。
二、原材料准备1. 原材料采购：金工车间根据产品需求，从合格的供应商处采购所需的原材料，如钢板、铝板、铜板等。
2. 材料检验：采购回来的原材料需要经过严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面的检测，确保原材料符合工艺要求。
3. 材料切割：根据产品设计要求，将原材料进行切割，得到所需的零件和板材。
三、加工工艺1. 折弯：将切割好的板材放入折弯机中，根据产品设计要求，进行弯曲成型。
2. 冲压：利用冲床对板材进行冲压加工，形成孔洞、凹凸等形状。
3. 焊接：将需要焊接的零件进行固定，利用焊接设备进行焊接，确保焊接点坚固。
4. 铣削：利用铣床对零件进行精密铣削，使其尺寸达到设计要求。
四、表面处理1. 打磨：对加工好的零件进行打磨，使其表面光滑。
2. 喷涂：根据产品要求，对零件进行喷涂处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
3. 镀层：将零件进行电镀或者化学镀层，增加其表面硬度和耐磨性。
五、装配1. 零件组装：将加工好的零件按照产品设计要求进行组装，使用螺栓、螺母等连接件进行固定。
2. 装配调试：对装配好的产品进行调试，确保各个部件正常运行。
3. 产品包装：将装配好的产品进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
六、质量检验1. 外观检查：对产品外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、涂层附着力等方面。
2. 尺寸检测：使用测量工具对产品尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对产品进行功能测试，确保各项功能正常运行。
4. 耐久性测试：对产品进行耐久性测试，摹拟长期使用情况下的性能表现。
七、总结金工车间工艺流程是金工车间生产过程中的重要环节，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保产品的质量和性能达到设计要求。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、工艺流程概述金工车间是一个专门从事金属加工和创造的工作场所。
其工艺流程包括材料准备、加工工艺、表面处理和质量检验等环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程。
二、材料准备1. 材料采购：金工车间根据产品需求，采购相应的金属材料，如钢板、铝板、不锈钢等。
2. 材料检验：对采购的材料进行外观检查和化学成份分析，确保材料质量符合要求。
三、加工工艺1. 切割：根据产品要求，使用剪板机、数控切割机等设备对金属材料进行切割。
2. 折弯：使用折弯机将切割好的金属板料进行弯曲，形成所需的形状。
3. 焊接：使用焊接设备对金属零部件进行焊接，确保连接坚固。
4. 打孔：使用冲床或者钻床对金属材料进行打孔，以便后续的组装和安装。
5. 组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，使用螺栓、螺母等固定连接。
6. 表面处理：对金属制品进行除锈、喷涂、电镀等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
四、质量检验1. 外观检查：对加工完成的金属制品进行外观检查，包括表面平整度、无划痕、无明显变形等。
2. 尺寸测量：使用测量工具对金属制品的尺寸进行测量，确保尺寸精确符合设计要求。
3. 功能测试：对金属制品进行功能测试，如负荷承受能力、使用寿命等。
4. 包装和标识：对合格的金属制品进行包装和标识，以便运输和销售。
五、工艺改进与优化金工车间在实际生产中，不断进行工艺改进与优化，以提高生产效率和产品质量。
通过引进先进的加工设备、优化工艺流程、培训员工等方式，不断提升金工车间的整体竞争力。
六、安全生产措施金工车间在进行加工过程中，必须严格遵守安全生产规定，采取相应的安全措施，如佩戴防护用品、定期检查设备、进行安全培训等，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
七、环境保护措施金工车间在进行加工过程中，应当注意环境保护，采取相应的措施，如合理利用能源、减少废水废气排放、分类处理废弃物等，保护环境，减少对生态环境的影响。
八、总结金工车间的工艺流程包括材料准备、加工工艺、表面处理和质量检验等环节。
金工工艺资料
底盘制造
• 底盘是汽车的支撑部件，其制造过程中涉及切削加工、 锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出高强度、高刚性、复杂形状 的底盘零部件，提高汽车的稳定性和舒适性。
航空航天领域的金工工艺应用
航空器制造
• 航空器是航空航天领域的重要产品，其制造过程中涉及 切削加工、锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出轻质、高强、高精度的航空 器零部件，提高飞行器的性能和可靠性。
粉末冶金技术
• 粉末冶金是一种通过粉末压制、烧结、后处理等工艺制备金属材料及其制品的技术。 • 粉末冶金技术具有材料利用率高、生产成本低、产品性能好等优点，广泛应用于汽 车制造、家用电器、工具五金等领域。
数控加工与自动化技术
数控加工技术
• 数控加工是一种通过数字信号控制的自动化加工技术，具有较高的加工精度和效 率。 • 数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，提高了产品的 质量和性能。
循环经济
• 循环经济是指在生产过程中实现资源的循环利用、减少 废弃物的排放、降低环境污染的经济发展模式。 • 金工工艺将朝着资源循环利用、减少废弃物排放的方向 发展，实现循环经济的目标。
数字化与智能化技术
数字化技术
• 数字化技术是指将生产过程中的信息转换为数字信号进行存储、传输、处理的技 术。 • 金工工艺将朝着数字化的方向发展，提高生产过程中的信息管理和决策能力。
近现代金工工艺
• 工业革命后，金工工艺得到了飞 速发展，出现了蒸汽机、内燃机、 汽车、飞机等许多重要的机械设备。 • 随着科学技术的进步，金工工艺 不断革新，如数控加工、精密铸造、 表面处理等新工艺技术的出现，汽车制造领域
• 汽车制造对零部件的精度和性能要求很高，金工工艺在汽车制造中 发挥着关键作用。 • 通过金工工艺，可以加工出高质量、高性能、复杂形状的汽车零部 件，提高汽车的驾驶性能和安全性。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、工艺流程概述金工车间是制造金属制品的重要工作场所，其工艺流程涵盖了金属材料的加工、成型、修饰和组装等多个环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，并提供相应的数据和示意图以便更好地理解。
二、材料准备1. 材料采购：根据产品需求，金工车间负责采购所需的金属材料，如钢板、铝板、铜管等。
2. 材料检验：对采购的材料进行外观质量检验和尺寸测量，确保材料符合要求。
三、加工工艺流程1. 材料切割：根据产品设计要求，将金属材料进行切割。
常用的切割工艺有激光切割、等离子切割和剪切等。
2. 材料成型：将切割好的材料进行成型，常见的成型工艺有冲压、折弯、拉伸等。
3. 表面处理：对成型后的金属制品进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
4. 焊接：将多个金属部件进行焊接，以形成完整的产品结构。
常用的焊接方法有氩弧焊、电阻焊和激光焊等。
5. 修饰加工：对焊接好的金属制品进行修饰，如打磨、抛光、喷砂等，以提高产品的光洁度和质感。
6. 组装：将修饰好的金属部件进行组装，形成最终的金属制品。
组装工艺包括螺纹连接、胶接、铆接等。
四、质量控制1. 检测：在每个工艺环节结束后，对金属制品进行检测，以确保产品质量符合要求。
常用的检测方法有尺寸测量、外观检查、力学性能测试等。
2. 修正措施：如果发现产品存在质量问题，金工车间将及时采取修正措施，如重新加工、更换材料等，以确保产品质量达标。
五、工艺流程示意图（仅供参考，不代表实际产品）（在此处插入示意图，图中展示了金工车间的工艺流程，包括材料准备、加工工艺流程、质量控制等环节的流程图）六、工艺流程数据示例（仅供参考）1. 切割工艺：- 切割方式：激光切割- 切割厚度：0.5mm - 10mm- 切割速度：30m/min- 切割精度：±0.1mm2. 成型工艺：- 成型方式：冲压- 成型压力：100T- 成型速度：60次/分钟- 成型尺寸范围：100mm x 100mm - 1000mm x 1000mm3. 表面处理工艺：- 表面处理方式：电镀- 电镀材料：镀铬- 电镀厚度：10μm - 20μm- 电镀工艺：酸洗、镀铜、镀镍、镀铬4. 焊接工艺：- 焊接方式：氩弧焊- 焊接电流：100A - 200A- 焊接速度：5cm/min- 焊接质量：焊缝无气孔、无裂纹5. 修饰加工工艺：- 修饰方式：打磨、抛光- 打磨粒度：180# - 800#- 抛光光度：Ra 0.4 - 0.8μm以上为金工车间的工艺流程及相关数据示例，仅供参考。
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几种特殊材料的锯割方法：
2018/3/6
三、锉削
锉削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面 粗糙度的加工方法。 锉刀种类：按截面形状可以分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
注：半圆锉即可当圆锉使用也可当平锉使用。
2018/3/6
锉削加工方法：
常用的两种锉削方法：直锉法和推锉法。 1、直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较 一致，不易留下粗糙的线痕。 2、推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。适用于较窄 表面且工件表面接近锉平、余量较小时，采用推锉法锉削比较好。
2018/3/6
木工的一般流程 木工操作与金工的最大区别在于，木材拿来后一般先不划线，要先进行表面处理， 使木材达到要求的粗糙度及厚度。因此，操作流程为： 刨削 划线 锯割 锉削打磨 凿孔 锉削打磨
2018/3/6
注：攻钢料工件时可 以适当加机油润滑可 以使螺纹光洁，延长 丝锥使用寿命。
2018/3/6
2、套丝的操作步骤 （1）、套螺纹的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。 （2）、起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配 合做顺向旋进。板牙端面应与圆杆垂直。 （3）两手握住扳手两端，用力要均匀，开始转动板牙时，要稍加压力，套入三 四圈后，可只转动不加压，并顺时针选进一段后，再反向旋出1/4--1/2圈，避免 断屑阻塞卡住板牙，并确保板牙中心与工件中心线重合，不使其歪斜。
2018/3/6
4、膨胀螺栓：使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体(一般指水泥墙)上钻 出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、 安装件与固定体之间胀紧成为一体。
膨胀螺栓 5、元宝螺帽：一种机械紧固用的螺帽，带有两翼，可以手动旋转，用于经 常需要拆装的零件的连接。
2018/3/6
注：套丝时，一般应加2018/3/6
六、常见的连接件
1、铆接：金属框架的连接，一般用于不易焊接的铝板间的连接。
注：零件中的孔是通孔
抽芯铆钉
2018/3/6
2、螺栓和螺母：用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓连接是属于可拆 卸连接。
螺母 螺栓 3、自攻螺钉：自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。 连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底 孔中。 注：也经常用于塑料、木料 制品中的连接，此时不需要 加工螺纹底孔。
五、螺纹加工方法
螺纹有内外之分。利用内外螺纹的配合，可将两个零件紧密的连接在一起。 工件上加工内螺纹称为攻丝。它使用的工具是丝锥和丝锥扳手（又叫铰杠）。 在工件上加工外螺纹称为套丝。它使用的工具是圆板牙和圆板牙扳手（又叫板牙 架）。
丝 锥
铰 杠
圆 板 牙
板 牙 架
2018/3/6
1、攻丝的操作步骤
金属加工工艺
一、划线
划线工具： 1、划针
用途：在金属上划出直线线痕。
操作要领：划线时划针头要保持锐利，同时紧贴导向工具，但 不能和划线所在的平面垂直，划针上端向外侧倾斜15°~20°， 向划线方向倾斜45°~75°，划线要尽量一次划成。
2、钢直尺
(1)、用做划直线的导向工具。 (2)、用于量取材料的尺寸、测量工件等。 操作要领：划线时要压紧钢直尺，防止发生 移动。
3、角尺
观察是否有空隙 压下
紧贴
(1)、用做划出平行线或垂直线的导 向工具。 (2)、用于检查锉削平面的垂直度 操作要领：使用时角尺要紧贴工件的 一个基准面。
紧贴
4、划规
(1)、用于划出圆的线痕。 (2)、用于划出弧的线痕。 操作要领：划规的脚尖保持尖锐， 划线时保持中心不发生滑移。
5、样冲
用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中 心滑移。 操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时 冲尖对准划线的交点或划线。敲击前要扶 正样冲。
2018/3/6
外圆弧面的加工：
外圆弧面的加工一般用平锉和半圆锉，不建议使用方锉和三角锉。
内圆弧面的加工：
内圆弧面的加工一般用圆锉或半圆锉
2018/3/6
锉削平面的检查：
检查直线度：用钢尺和直角尺以透光法来检查。 检查垂直度：用直角尺采用透光法来检查。先选择基准面，然后对其他各面进行检查。
2018/3/6
（1）、先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 （2）、起攻时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向 旋进，当旋入一两圈，检查丝锥是否和孔端面垂直（可以用直角尺在互相垂直的两个方向 上检查）。 （3）、两手握住铰杠两端，均匀施加压力，并将丝锥顺时针方向旋进，确保丝锥中心和 孔中心线重合，不使其歪斜，并经常反转1/4---1/2圈，以便切屑断落，不至于卡住丝锥。 （4）、当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压。 （5）、攻完头锥（初锥）后退出再继续中锥、底锥的顺序攻削至标准尺寸。
2018/3/6
3、锯削的操作： （1）、起锯： 起锯的方式有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，起锯角度约15°，左手 拇指靠住锯条、行程要短、压力要小、速度要慢。
2018/3/6
(2)、正常锯割 正确的握锯手法：右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。 锯割时站位和握锯姿势要正确，推锯加压，回拉不加压。锯程要长。推拉要 有节奏。
板凿
榫凿
羊角锒头
2018/3/6
木工工艺
5、木锉 （1）板锉：锉平多余和不平整的部分。 （2）柳叶锉：锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状加 工。
2018/3/6
木工工艺
手摇钻
手提电钻及塑料焊枪
螺丝刀
木工电锯
手钳 用以夹持稳小、薄的工件
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木工工艺（连接）
榫 接
钉 接
合页
胶 接
2018/3/6
木工工艺
3、刨 平刨：刨平、刨光、刨直、削薄木材
刨刃
2018/3/6
木工工艺
推刨
2018/3/6
木工工艺
4、凿子 用于凿眼、挖空、 剔槽、铲削的制作方面 使用凿子打眼时，一般左手握住凿把， 右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动， 目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从 孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透 眼需从构件背面凿一半左右，反过来再 凿正面，直至凿透
2018/3/6
木工工艺
1、划线 （1）钢卷尺：长度测量 （2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。
2018/3/6
木工工艺
2、锯割 （1）工字锯：锯割木料宜割直线。 （2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。 （3）手板锯：锯割薄木板
手板锯
工字锯
钢丝锯
2018/3/6
木工工艺
1.木头放平稳 2.起锯时要慢，锯子与水平面成30°左右 的角 3.拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子 与水平面成45°左右的角 4.拉锯时速度均匀，推出用力，拉回不用力 5.拉锯时锯做推拉运动，不可左右晃动 6.快锯完时速度放慢，注意防止木板折断
6、平垫圈：配合螺栓螺母使用，可使连接处受力均匀分布，防止连接件受 到损坏。
平垫圈 （7）、弹簧垫圈：易受震动场合的连接。
弹簧垫圈
（8）、紧定螺钉：专供固定机件相对位置用的一种螺钉，使用时，把紧定螺钉旋 入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机 件固定在后一机件上。一般用于固定轮子或轴，室内装潢的零件的连接。
2018/3/6
七、金工的一般流程
金工的一般操作： 无需钻孔的操作应是：划线 锯割 锉削 如需钻孔，则钻孔一般放于后面，且钻孔前必须重新单独划线（一般这 个步骤都省略）。若该孔为螺纹孔时，则在钻孔后加倒角和攻丝，流程 为：划线 锯割 锉削 钻孔 倒角 攻丝 特殊情况：当先锯割影响钻孔时，则先钻孔再进行其他操作。 如流程中有弯折、焊接、淬火、表面处理等这些环节时需要注意它们的 时序，这些环节是否会影响其他环节。 例如：在弯折时根据是否会影响钻孔或加工精度来确定时序，因为弯折 会影响钻孔的难度和加工精度。淬火是为了提高硬度的环节，所以必须 放于锯割和锉削之后。表面处理一般放于流程的最后环节，主要包括打 磨，涂漆，镀层等。焊接是指把几个工件连接起来，一般焊接后需去毛 刺。
直锉法
推锉法
2018/3/6
锉削的操作要领： 随着锉刀的推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大， 到中间时两手压力应相等。如锉刀不平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。
起始位置
中间位置
结束位置
常见问题： 1、不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 2、锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手上有油污会使锉削时锉 刀打滑而造成事故。 3、锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 4、不能用锉刀敲击其他物体，硬而脆的锉刀易断。
敲击前扶直 斜着对准
二、锯割
对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断，手锯是锯割常用的工具。
锯割常用工具介绍： 1、台虎钳
（1）、夹持工件时保持锯割线垂直地面。 （2）、转动手柄可以松紧活动钳口，转动夹紧手柄可以调整台虎钳的方向。 (3)、台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。 (4)、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不许用榔头敲击手柄，以 免丝杠、螺母或钳身损坏。
2、手锯 根据待锯割的材料选择合适的锯条，材料越硬所选择的锯条锯齿越密 锯条安装时，锯齿朝外。
正确
锯条的选用：
错误
锯条可以分为粗齿、中齿和细齿。根据不同材料的硬度选择不同的锯条。 粗齿：适合于加工软材料或厚材料。如铜、铝。 中齿：适合于加工中等硬度的材料。
细齿：适合于加工硬材料或薄材料。如低碳钢、不锈钢、管件或异形管件。
四、钻孔
钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，钻头 是麻花钻，钻的孔是光孔（内壁光滑）。