涂装磷化工艺流程

钢铁磷化处理工艺规范

一．前处理工程概况

二．各流程控制

脱脂

使用药剂：脱脂剂

理化性质：白色粉末状混合物，碱性，弱腐蚀性，有滑腻感，50-60℃时易溶于水。特点：良好的油脂清洗能力，能在短时间内达到良好的清洁效果。

作业标准：

控制步骤：

A：试剂和设备

0.1N硫酸标准溶液，酚酞(PP)指示剂，吸管（10ml、20ml），烧杯（200ml）

B：测量步骤

1．用10ml吸管取10ml脱脂待测液置于烧杯内。

2．加入3滴酚酞指示剂。

3．用20ml吸管量取0.1N硫酸溶液滴定至红色褪去即为滴定终点。

4．所耗0.1N硫酸毫升数即为其游离碱之度数。

C：添加方法

添加量(KG)=1.8×(标准游离碱度-测量游离碱度)×容积(T)

例如：1T槽液现游离碱度为38pt，欲上升至40pt，则需添加

脱脂剂(kg)=1.8×(40-38)×1=3.6kg

注意事项和安全措施：

1．每个工作日测量游离碱度1-2次,以确保其浓度在标准范围内。

2．定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除油效果时需更换。

3．作业人员须有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。

水洗

此工序目的是洗去工件上粘附的脱脂剂，须保持溢流。

酸洗

主要成份：工业盐酸。

理化性质：浅黄色液体，强酸性、强腐蚀性、易挥发，酸雾对周边金属设备有腐蚀破坏作用，需良好通风环境。

特点：除锈快，不损伤金属材质。

操作标准：

控制步骤：

A：试剂和设备

0.1NNaOH标准溶液，酚酞(PP)指示剂，吸管（10ml、20ml），烧杯（200ml）

B：测量步骤

1．用吸管取2ml盐酸待测液置于烧杯内。

2．加入3滴酚酞指示剂。

3．用20ml吸管量取0.1NNaOH溶液滴定至红色即为滴定终点。

4．所耗0.1NNaOH毫升数即为其全酸度之度数。

注意事项和安全措施：

a.每个工作日测量全酸度1-2次,以确保其浓度在标准范围内。

b.定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除锈效果时需更换。

c.作业人员需有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。

水洗

此两项水洗用于清洗酸洗过后工件表面的残留酸，清除表面污物，得到洁净的金属晶体表面，便于后序处理。需保持溢流。

中和

使用药剂：中和剂。

理化性质：白色粉末，碱性，易溶于水。

特点：中和工件表面残留的酸液,特别是夹缝的酸液.

操作标准：

测量方法：

取PH试纸浸入槽中1-2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其PH值。表调

使用药剂：#200胶钛。

理化性质：白色粉末，弱碱性，易溶于水。

特点：良好的表面调整效果，避免与酸性药剂混合。

操作标准：

测量方法：

取PH试纸浸入槽中1-2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其PH值。磷化

使用药剂：602#皮膜剂，#800促进剂。

理化性质：602#皮膜剂：浅绿色液体，酸性，#800促进剂，浅黄色液体，弱碱性。

特点：在常温状态浸泡处理8-10分钟左右可生成均匀细腻的结晶，覆盖工件表面，增强与涂料的结合力。

作业标准：

控制步骤：

A．全酸度(TA)：

a.使用仪器：吸管、烧杯、0.1N NaOH、酚酞

b.测量步骤：

(1)取槽液10ml于烧杯内。

(2)加酚酞指示剂3滴。

(3)用0.1N NaOH溶液滴定,颜色由无色变至粉红色,10秒内不褪色,即为滴定终点。

(4)此时所消耗0.1N NaOH的毫升数即为其全酸度的度数。

B：游离酸度(FA)

a.使用仪器吸管、烧杯、0.1N NaOH、溴酚蓝（BPB）

b.测量步骤

(1)取槽液10ml于烧杯内。

(2)加溴酚蓝指示剂3滴。

(3)用0.1N NaOH溶液滴定,颜色由浅黄色消失至浅蓝色,即为滴定终点。

(4)此时所消耗0.1N NaOH的毫升数即为其游离酸度的度数。

C：促进剂浓度(AC)

c.使用仪器发酵管、氨基磺酸

d.测量步骤

(1)取槽液于发酵管内至八分满。

(2)加氨基磺酸2-3克。

(3)捂紧发酵管口并倒立，使氨基磺酸沉入管底并充分反应。

(4)观察此时所排出气体的毫升数。所对应的刻度即为促进剂浓度，也称“气点”。

添加方法：

(1)皮膜剂添加量(kg)=2×(标准全酸度－测量全酸度)×容积(T)

例如：10T槽液，现全酸度为29pt，欲上升至30pt，则需添加皮膜剂(kg)=2×(30-29) ×10=20kg。（2）促进剂添加量：每个工作日前检测促进剂“气点”，添加比例为每吨槽液2-3kg。

注意事项和安全措施：

a．每个工作日前打捞槽底的沉淀物后再使用。

b．每个工作日定时测量槽中各项数值2-3次，以确保在标准范围内。

c．作业人员需有防护措施，若药液不慎沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。水洗

此工序目的是清洗磷化后的金属表面，得到整洁完好的磷化产品，保持溢流。

热水洗

此工序目的是清洗磷化后的金属表面，得到整洁完好的磷化产品，加温以利于快速干燥。