电动悬臂吊安装使用说明书.pdf
德速起重机（苏州）有限公司
图1
将立柱套入底板的内圈中，在底板的两侧将底板与立柱焊接固定，再将若干
筋板焊接于底板和立柱上，完成底板安装。
（图1图2） 图2
筋板 底板 立柱
立柱端板旋转轴
图3
首先将旋转轴与端板调整好位置后焊接固定，保证旋转轴的垂直度。
然后将端板放入立柱中，按图纸尺寸，与立柱焊接固定。
将腰圈轨道套入立柱，按照图纸尺寸调整相应位置后，与立柱焊接固定，完成安装（图3图4）。
轴承压板调心滚子轴承轴承座
连接板回转筒封板连接板封板
图5
图6
副轮轴承电机安装板方管梯形板钢板
主轮轴套轴电机轴
图7
首先将轴焊接于电机安装板上，安装主轮和副轮，再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。
根据图纸尺寸，将支架焊接在悬臂上，完成安装（图7图
图8。
LX电动单梁悬挂说明书11
电动单梁悬挂起重机说明书河南省永威起重机有限公司起重机专业生产厂家目录一、简单介绍 (1)二、性能参数表 (2)三、外形总图 (3)四、基本尺寸表 (5)五、安装调整 (10)六、压轮与总量 (11)七、使用 (13)八、维护 (13)九、电气控制原理图 (13)十、易损件明细表 (17)十一、附注 (17)附：易损件图河南省永威起重机有限公司说明书LX型电动单梁悬挂起重机（Q=0.5-5t;LK=3-16m）一、简单介绍LX型电动单梁悬挂起重机（以下简称起重机）是按照JB标准设计制造的与CD MD等形式的电动葫芦配套使用、成为一种有轨运行的轻小型起重机，其适用起重量为0.5-5吨，跨度为3-16米，工作环境温度为-25±40℃范围内。
本产品为一般用途起重机，多用于机械制造装配、仓库、山洞等场所，起重机主要有桥架（金属结构）电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，各部分机构特点如下：1、金属结构主梁（桥架）分两种形式：小吨位、小跨度的产品主梁由型钢（工字钢+槽钢）组焊而成：大吨位、大跨度的产品，主梁是采用钢板压延成型的U型钢与工字钢组焊成箱型实腹梁，横梁是由槽钢组成的，主、横梁用允许摆动—很小角度的单铰（销轴）连接，使起重机各车轮能更好的与轨道接触，不致悬空：此外，由于连接可拆，运输也比较方便。
2、电动葫芦电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构形式，特点详见有关电动葫芦说明书3、运行机构本产品时采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成，传动是采用“一开一闭”式齿轮转动，其具体结构几乎完全与CD MD型电动葫芦运行小车相同。
4、电气设备本产品为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，电气控制较简单，用户可照图1、图2组装，电器导线敷设见电器原理图和布线图。
本起重机均设有起升限位，终点行程开关等。
电源引入分安全滑触线形式和软缆引入形式，如用户对集电器安装尺寸有特殊要求，可由用户自己更改。
电动悬挂起重机安装方案
电动悬挂起重机安装方案1安装前的准备工作a. 熟悉图纸。
b. 检查安装轨道所需用料具的规格、数量是否齐全。
c. 施工场地清理平整。
d. 检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应进行校正后才能安装。
检查方法：检查前，可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶支顶。
必要时顶过一些，顶完后要停顿一段时间，再松开，如必要可用大锤在凸起处锤击几下，效果更佳。
e.大车轨道梁检查及质量要求检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。
轨道梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。
跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
f.轨道梁的质量要求轨道梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均≤5毫米，螺栓孔直径应比螺栓直径大2毫米。
两行车轨道梁上平面相对标高，在柱子处不大于3毫米，其它处不得大于5毫米。
按车间设备布置图，搞清吊车的安装位置（分清滑线与操作室的方向）。
按车间情况选择吊车组装与吊装位置。
开箱清点开处箱前必须有建设单位和安装单位参加，双方按清单检查，并作好记录，作为移交凭证。
箱号和箱数（包括散装件）及包装情况。
设备型号和规格。
设备所有部件、零件、电气设备、附属材料等，以及出厂合格证和技术文件是否齐全，并检查表面质量。
清洗和检查各零、部件对解体的部件（大、小行车车轮、减速机）视情况加油。
清洗好的零、部件要分类保管好，以防止使用时找不到。
2轨道安装程序轨道梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边40~80毫米处按吊车梁的纵向位置每隔2~3米作出一点，然后弹上线作为安装轨道找正用基准线。
把符合要求的轨道用汽车吊。
吊至轨道梁上，将轨道放置所需位置（在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片），把轨道底面用20毫米左右的木板垫起来便于放置钢垫板和防震垫片。
安装轨道需用的料具，如螺栓、垫片、压板等用工具袋吊到吊车轨道梁上，并保管好，以防木板抽出时掉下，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2毫米，根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板导把轨道初步固定，然后进行全面找正，达到要求为止。
电动葫芦悬臂吊安全操作指导书
5. 谨慎操作控制柄。操作员应经过培训并具备一定的操作经验，才能操作电动葫芦悬臂吊。开始操作前应先检查手柄控制器，并确保其在安全的状态下才可使用。持续观察信号，并保持一定的距离，防止误操作导致事故。
1.电动葫芦悬臂吊由悬臂、电动葫芦电机、驱动装置、传动机构、制动器、悬臂倾斜机构、限位装置等部分组成。
2.悬臂设有悬臂倾斜机构和限位装置，可以实现悬臂平移或倾斜，并能够限制其倾斜角度，防止设备发生翻倒事故。
3.电动葫芦具有提升和放下货物的功能，由电机、驱动装置、传动机构和制动器组成。
三.安全操作指南
1. 验收设备。在使用电动葫芦悬臂吊前，应先对设备进行彻底的检查，确保设备能够正常工作。如发现设备有损坏或不适应使用的地方，应及时维修或更换。
2.清理操作区域。使用电动葫芦悬臂吊前应清理操作区域，将场地清理干净，并清除地上的杂物，防止堵塞设备的行驶路线。
3. 禁止超载使用。电动葫芦悬臂吊的额定载荷应当严格掌握，超载使用会导致设备故障和事故的发生。在使用前应核对准确的负载重量，避免过多载重。
6.遵守操作流程。在使用电动葫芦悬臂吊时，应按照正确的操作流程进行，不得随意更改或操作过程。尤其是在高空使用电动葫芦悬臂吊时，应远离其下方，并避免岿然不动。
7. 保持设备的整洁。经常对电动葫芦悬臂吊进行保养，尤其是对电控柜的清洁不容忽视。检查及适时更换易损件部分，确保设备的良好运行状态。在操作之后，应当将设备复位置保证下一次使用时可以正常操作。
四.总结
使用电动葫芦悬臂吊需要注意的方面很多，因为其设备较大、使用环境多样，因此，必须具备较高的安全操作技能。每位操作员应当对于相应的操作流程和规范有一定的认识，遵守操作步骤确保悬臂吊安全运行，避免和减小人员和设备的损伤风险。在实际工作中，是否能真正做好这些要求，不同的具体实例应但对操作员或者现场针对性加以学习，格外多注意保证操作的安全性。
悬挂起重机使用说明书
悬挂起重机使用说明书悬挂起重机使用说明书1：前言欢迎使用本产品，本文档将详细介绍悬挂起重机的使用方法和注意事项。
在使用前，请务必仔细阅读本说明书，并遵守相关安全操作规范。
2：产品概述悬挂起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备。
它由主体结构、悬挂装置、控制系统和电源系统组成。
本节将详细介绍各个部分的功能和特点。
2.1 主体结构悬挂起重机的主体结构通常由钢材制成，坚固耐用。
它包括上梁、下梁、葫芦、行走机构等部分，以确保平稳、可靠地进行起重作业。
2.2 悬挂装置悬挂装置是起重机的重要组成部分，常见的有电动葫芦和手摇葫芦两种类型。
电动葫芦可实现起重作业的自动化，手摇葫芦则需要人工操作。
2.3 控制系统悬挂起重机的控制系统由电控箱和操纵台组成。
通过电控箱上的按钮和开关，可以实现对起重机的升降、移动、停止等控制操作。
2.4 电源系统悬挂起重机通常使用三相交流电源，电压和频率根据实际情况而定。
同时，还需要充分考虑供电电缆的安全使用和防护措施。
3：安全操作指南在使用悬挂起重机时，为了保证人员和设备的安全，需遵守以下操作指南。
3.1 操作前准备- 确保起重机所放置的地面平坦稳固，并没有障碍物。
- 检查起重机的主体结构是否损坏或松动。
- 检查悬挂装置的运行状况，确保其正常工作。
- 检查控制系统和电源系统是否正常。
3.2 操作过程- 在操作前，确保周围没有人员进入危险区域。
- 操作人员应站在安全位置，远离起重物体的下方。
- 在起重作业过程中，严禁超载操作，以免引发事故。
- 操作完成后，应及时关闭电源和系统开关，保证设备处于停机状态。
3.3 紧急情况处理- 在出现紧急情况时，应立即停止操作，并立即报告相关负责人。
- 在紧急情况下，切勿盲目解除负荷，应先采取安全措施，保护现场和人员安全，然后进行处理。
4：附件本文档涉及的附件包括：- 悬挂起重机的设计图纸- 悬挂起重机的检验报告5：法律名词及注释- 起重机：指专门用于起重吊装作业的机械设备。
【VIP专享】LX电动单梁悬挂起重机介绍使用说明书
LX电动单梁悬挂起重机说明书目录一·产品概况-----------------------------------1二·外形总图与主要技术参数--------------2三·安装、调试--------------------------------3四·使用与维护--------------------------------4五·电器控制原理图--------------------------5六·易损件--------------------------------------6一、产品概述1.1 主要技术条件LX型电动单梁悬挂起重机的设计制造遵循《电动单梁悬挂起重机》JB2603-94标准，与CD1、MD1等电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机。
一般起重机在0.5~5T，跨度3~16m，运行速度20m/min及30m/min，如果有特殊要求的可另外设计制造。
1.2 使用范围LX型起重机工作级别为A3~A5，工作环境-25℃~45℃，相对湿度≤85%，适用在无易燃、易爆物品及腐蚀介质条件工作。
融化金属、剧毒物品慎用！该起重机因其其有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全可靠等有点广泛用于工矿企业、仓库、料场等场所。
该起重机工作电源：AC 380V 50Hz，也可以根据客户要定制。
1.3 基本结构LX型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升结构组成。
电动小车、从动小车与CD1型小车通用，具有较好的通用性和互换性。
一般情况0.5t跨度3~16m：1t跨度小于12m：2t跨度小于等于7.5m时可不配备横梁，也可根据用户需要配备横梁。
横梁轮距随起重机重量及跨度不同而不同。
详细情况见表1、表2、表3.电机电器性能及参数符合JB834、ZJB80013.3及JB/T6391.2有关标准。
起升机构情况详见电动葫芦说明书。
BZD定柱式悬臂起重机说明书资料
车运行往返二至五次，不准有异常发生。 3、负载试验 （1）起升额定载荷距地面 200mm 停留 10 分钟，连续进行三次后，将小车开到柱端，检查实际拱度， 悬臂梁上翘不得低于 (3/1000～1/1000) 悬臂总长。 （2）小车停在悬臂末端，起升额定负荷，测量下挠值，最大允许下挠不得大于 30mm，且柱子允 许有轻微摆动。
安装前，将电动葫芦装在横梁上，并加以固定，然后将横梁支杆端部的滚轮罩装上，再进行吊 装。 （1）0.5～2T 的横梁安装
安装时使回转主轴对准立柱顶部的轴承孔，滚轮靠在立柱的环形轨道上缓慢放下，然后从安装 孔内把立柱固定螺母拧上，并将顶丝顶紧，把供电集电环对准键推上，拧上螺母最后再调正碳刷架 位置，直到合适为止（见图 3、图 4）。 （2）3～5T 的横梁安装
速度 慢速
0.8
水平运行速度 m/min
20
回转角速度
rpm
1
0.75
0.7
0.9
0.6
型
号
回
转 速比
i
减电 速动 机机
型号 功率 Kw 转速 rpm
6.2x40x2.13=528 ZDY12-4 0.4 1380
BLY2215
BLY2218
289（27x17） 391（23x17）
ZDY21-4
0.8
表2
h
h1
630
3000
685
860
第 4 页 共 15 页
⑵ BZD3 和 BZD5，见图 2 及表 3
型号
额定 起重量
BZD3
3
BZD5
5
R 1500
L1
3500 3300
L2
H
mm
悬臂吊安装说明
悬臂吊安装方案
本机安装是用地脚螺栓将立柱固定在混凝土基础或钢结构基础上，基础必须满足整机额定载荷负载是的最大倾覆力矩。
一、现场装配与吊装
1、立柱安装：
把立柱吊放在平整的地基上面，预制好的螺栓对准悬臂吊底盘上的孔，把螺母拧上然后进行立柱的垂直调整，调整后拧紧螺母及锁紧螺母即可。
2、横梁安装
安装前，将电动葫芦装在横梁上，并加以固定，然后将横梁支杆端部的滚轮罩装上，再进行吊装。
横梁安装时，使立柱轴对准臂端转盘孔，使滚轮靠在立柱的环形轨道上缓慢放下，待各部位就位后，拧紧固定螺栓；然后将供电集电环装装在顶部伸出的轴端上；最后用绳索牵动横梁使其旋转一周，旋转时应转动灵活，无卡阻及异常现象。
3、旋转驱动机构安装：
带有电机的摆线针轮减速机输出轴已经装上，只将江苏籍装到转盘上的止口内，使主动齿轮与立柱上的大齿圈啮合，并用螺钉固定在法兰盘上即可。
1。
03-电动单梁悬挂起重机作业指导书
JHQZ/GL2-03-2010-++/ZY-2010 受控状态：分发号：电动单梁（悬挂）起重机安装施工作业指导书电动单梁（悬挂）起重机安装施工作业指导书一．基本概况1．起重机结构与技术性能参数（1）起重机结构图图（1）-1 电动葫芦单梁起重机图（1）-2 电动葫芦单梁悬挂起重机（2）起重机技术性能参数表（1）名称单位数值备注起重量吊钩t跨度m工作速度起升速度m／min 小车运行速度m／min 大车运行速度m／min电动机起升机构Type／kw 小车运行机构Type／kw 大车运行机构Type／kw自重小车kg起重机kg工作制度A3-A5电源三相交流50Hz 380V2．电动单梁（悬挂）起重机吊装单元主要件起重量参数表（2）序号名称单位整体组合分散备注t1 主梁t2 葫芦t3 司机室、修理室t4 滑触线、栏杆t5 梯子、走台t6 电气t7 整机图（2）二．起重机吊装的工艺装备和吊装方法1．吊装工艺装备主要吊装工艺装备通常采用汽车起重机。
汽车起重机额定起重力矩应大于桥架重量与起吊幅度的乘积（起吊力矩）。
当桥架较长或重量较重时，可采用两台汽车起重机同抬起吊的方法。
其他辅助起重机械有手动葫芦、叉车、千斤顶、挎顶等。
2．吊装方法葫芦门式起重机以部件散装方式供货，因为在露天堆放时间较长，结构件和机件等出现锈蚀，在吊装前应进行清洗和防护处理；对于运输和存放中引起的变形与损伤，应作校正或修复，并进行检验至合格。
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，确定该机采用如下步骤安装。
(1) 组装桥架。
主梁先在安装现场选定地面放好连接固定，组装成桥架。
(2) 将汽车起重在现场选定好地方。
(3) 把葫芦装到主梁上，并固定牢固。
(4) 整体起吊。
吊起组装好的桥架，落位在轨道上。
三．吊装程序和施工计划为保证安装工程顺利、施工周期短，编制吊装工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。
按机结构特点和施工要求，编制如图A，(所示的吊装程序，如表3)所示的安装施工综合计划(形象进度)。
01+BZ／BX悬臂吊安装使用说明书xxx
BZ、BX型旋臂起重机安装使用说明书270（180）度回转Serials No.:B0702002xxx有限公司xxx Co.,Ltd.1．旋臂吊基础制作1.1.基础预埋件的放置（如图1）1.1.1.将预埋螺栓及基板如图所示联接，基板或地面上部的预埋螺栓螺纹保证75mm～80mm，上下螺母要求拧紧。
1.1.2.将拼装好的基础预埋件按施工图放入地坑内并固定好，其中一根加长预埋螺栓兼接地桩。
1.2地坑混凝土的浇制1.2.1. 离地面大约150mm处如图放置供电管（内径足以穿越供电线）。
1.2.2. 浇制混凝土，混凝土强度不小于C20（注意高度要低于地面大约65mm，露出混凝土部分的螺纹必须保持清洁）。
1.2.3. 混凝土保养3周后方可安装旋臂吊，最后二次灌浆与地面平整一致。
2．旋臂吊立柱的安装（如图2，对有基础预埋件的旋臂吊）2.1. 将柱子垂直吊起，底板孔对准基础螺栓，轻轻放下。
2.2. 用垫圈4，弹垫3和螺母件2固定柱子底板。
2.3. 轻轻拧紧螺母2。
2.4. 用水平尺测量立柱是否与地平垂直，同时测量立柱上旋臂支撑件1上平面是否水平，如不水平，通过调节螺母件2基础螺母5的高低使之保持水平。
2.5. 用扭力板手扭紧螺母。
2.6. 扭矩为M20：210 N·m，M24：320 N·m，M27：450 N·m2.7. M30：600 N·m，M36：1000 N·m注意：在调整水平时，千万不能将螺母件2拧掉，只能将它拧松，否则将会有立柱倾倒的危险。
3．旋臂吊立柱的安装（如图3，对有大地板的旋臂吊）3.1 旋臂吊基础大底板安装3.1.1. 在须安装旋臂吊的混凝土地面上将大底板就位，调整水平。
（地面混凝土强度不小于C20，厚度不小于200mm。
）3.1.2. 在大底板周遍孔内，用冲击钻在混凝土上打孔用以安装安卡锚栓，钻孔的参数按下图表。
3.1.3. 用件5安卡锚栓将大底板紧固。
悬臂吊安全技术操作规程
悬臂吊安全技术操作规程1. 引言悬臂吊是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业领域。
为了确保操作人员和其他人员的安全，制定悬臂吊安全技术操作规程非常重要。
本文档旨在提供悬臂吊的安全操作指南，以帮助操作人员正确、安全地使用悬臂吊。
2. 悬臂吊的基本要素悬臂吊主要由以下几个基本要素组成：2.1 主梁主梁是悬臂吊的主要构件，承担起吊货物的重量。
在使用悬臂吊之前，需要确保主梁没有明显的破损、裂纹或其他结构问题。
2.2 起重机构起重机构是悬臂吊的核心部件，用于实现吊装操作。
起重机构包括电机、齿轮、绳索等组件，需要经常检查和保养，以确保其正常运行。
2.3 控制系统控制系统用于操纵悬臂吊的运行。
操作人员应熟悉控制系统的操作方法，并确保控制系统可靠、灵敏。
3. 悬臂吊的安全操作流程3.1 前期准备在使用悬臂吊之前，需要进行以下准备工作：•确保工作场地的平整度和稳定度；•检查悬臂吊的各个基本要素是否正常；•确保悬臂吊的工作环境通风良好，无可燃物或易燃物。
3.2 操作步骤3.2.1 吊装前准备•调整悬臂吊的位置和高度，以适应所需吊装的货物；•确保悬臂吊的支撑固定，不得晃动；•检查起重机构是否正常运行，并确保吊钩和绳索处于良好状态；•对于重量过大或尺寸过大的货物，需要提前安排好吊装计划，并确保吊装点的结构能够承受货物的重量。
3.2.2 吊装操作•操作人员应经过专业培训，熟悉悬臂吊的操作流程和安全事项；•使用控制系统将吊钩调至待吊装位置；•缓慢下降吊钩，确保吊钩与货物完全接触，并将吊钩固定；•在吊装过程中，悬臂吊应保持平衡，不得晃动或倾斜；•移动货物时，需要适度调整悬臂吊的位置和角度，保持货物稳定；•吊装结束后，将货物安置到指定位置，缓慢放松吊索，将吊钩取下。
4. 悬臂吊的安全注意事项4.1 使用限制•悬臂吊的使用范围、吊装能力、工作半径等指标应严格遵守悬臂吊的使用说明书；•严禁超载操作，确保悬臂吊的稳定性和安全性。
4.2 定期检查和保养•定期检查吊臂、起重机构、控制系统等各个组成部分的状态和性能，确保正常运行；•做好悬臂吊轨道和基础的维护和修复工作。