球阀操作维护保养规程完整
全焊接球阀安全操作及保养规程
全焊接球阀安全操作及保养规程全焊接球阀是一种广泛应用于石化、冶金、化工、电力等重工业领域的设备，其主要功能是控制介质流量。
全焊接球阀使用前，需要进行安全操作，保养规程也很重要，下面将介绍全焊接球阀的安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用之前，需要仔细阅读产品说明书和安装指南，了解全焊接球阀的使用、操作及维护细节。
2.首先要检查全焊接球阀的密封性能是否正常，必要时可以进行密封测试。
需要注意的是，在测试过程中，需要用干净的介质进行测试，防止介质污染产品或影响球阀的性能。
3.在使用之前，需要对全焊接球阀进行滑动试验，确保球阀灵活性良好。
4.在使用全焊接球阀时，需要强制切断与阀位相关的压力。
为了确保安全，可以在阀门上安装锁定装置，防止非授权人员误操作。
5.在开启或关闭球阀时，需要精确控制操作力，避免因力度不够或过大造成损坏或安全事故。
6.需根据实际情况选择使用手动操作或自动操作，但需要注意的是，在使用自动操作的情况下，需要合理设置并检查设备的装置及控制系统。
7.经常检查全焊接球阀密封性能，确保球阀的密封性能良好，并定期进行维护保养。
8.在使用全焊接球阀后，需要将其处于关闭状态，防止介质流动造成对人和设备的危害。
保养规程1.需要对全焊接球阀进行定期维护保养，通常每半年或每年进行一次保养。
2.保养期间，必须对球阀进行细致的检查，包括密封性能、球阀部件的磨损情况等，如发现问题，需尽快处理。
3.全焊接球阀使用期间，需要进行定期润滑，注意使用合适的润滑剂。
4.在维护保养之前，需要将全焊接球阀冲洗干净，确保阀门内部无余渣。
5.在维护保养之后，需要进行全面测试，确保全焊接球阀的性能完好。
6.如果有需拆卸或更换球阀部分，需要按照说明书及指南进行操作，避免损坏或操作不当导致安全事故。
7.建议将备用球阀常年储备以备紧急需要。
结论全焊接球阀是一种广泛应用于重工业领域的设备，安全操作和保养规程都很重要。
采用上述安全操作及保养规程，可以延长全焊接球阀的使用寿命，保障工业生产顺利进行。
日标法兰球阀安全操作及保养规程
日标法兰球阀安全操作及保养规程一、前言法兰球阀是一种常用的管道设备，其安全操作与日常保养对于保障生产正常进行至关重要。
为了确保法兰球阀的安全高效运行，特制定本规程。
二、安全操作1.在操作前，应先检查法兰球阀是否处于关闭状态，并检查所有的连接是否紧固。
2.操作人员应按照操作规程正确使用法兰球阀，并应避免使用过大的力进行拧紧和拆卸操作。
在拆卸时应使用对应型号的扳手进行操作，且应遵照先松后紧的原则。
3.在操作时，应注意防止杆颈和法兰壳体之间的摩擦，以保证阀门的顺畅开关。
4.在操作时，应注意环境温度的影响并适当加热或冷却。
避免在低温或高温环境下长时间使用法兰球阀，以免对其造成损坏。
三、保养规程1.检查法兰球阀的连接部位和密封处。
如果出现松动或泄漏，应即时进行处理，以避免危险的发生。
2.定期检查法兰球阀的密封胶圈是否完好无损。
如发现有破损或变形，应及时更换，以确保良好的密封性。
3.定期对法兰球阀进行泄压。
泄压的具体方法是：先关闭阀门，再使法兰球阀处于半开状态，并打开放气塞。
在法兰球阀被排空之后，再关闭放气塞并将阀门打开。
4.定期检查法兰球阀的金属件表面是否生锈或腐蚀，如果有，应及时处理以保障其安全性与可靠性。
5.定期进行油润滑及检查油润滑情况是否充沛，并按照需要添加适量的润滑油。
6.定期对法兰球阀进行整机的检查与测试。
例如，检测法兰球阀的关闭压差是否符合要求、检查手动操作系统是否灵活等等。
对于已损坏或工作不正常的法兰球阀应立即停止使用并进行维修。
四、总结以上即是日标法兰球阀的安全操作及保养规程。
操作人员务必遵守操作规程并按时对法兰球阀进行检查与保养，以确保其安全高效的工作，减少设备故障的发生。
普通球阀操作规程
普通球阀操作规程
1 手动球阀的操作
1.1阀门开启：逆时针旋转手轮，球体旋转，阀门开始开启。
在旋转手轮的过程中，注意
观察蜗轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全开位置时，应将手轮沿顺时针方向旋转1~1.5圈，以释放蜗轮与蜗杆之间的压紧力，延长传动装置的使用寿命。
1.2阀门关闭：顺时针旋转手轮，球体旋转，阀门开始关闭。
在旋转手轮的过程中，注意
观察蜗轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全关位置时，应将手轮沿逆时针方向旋转1~1.5圈，以释放蜗轮与蜗杆之间的压紧力，延长传动装置的使用寿命。
2 维护与保养
2.1本阀应存放在干燥通风的室内，球阀存放时应使球阀处于全开位。
2.2长期存放时，应定期检查，并在加工面上涂防锈油。
2.3长期存放的阀门在安装前应对体腔内进行清洗。
气动开关球阀安全操作及保养规程
气动开关球阀安全操作及保养规程气动开关球阀是工业领域中广泛使用的一种管道截止阀门，可以用于闭合或通断管道中的流体介质，其操作简单、结构紧凑、密封性能优良等特点使其在化工、石油、冶金等领域得到广泛应用。
为了确保气动开关球阀的正常运行及使用寿命，以下是安全操作及保养规程。
安全操作1. 使用前应检查气动开关球阀在运输、安装、调节等过程中，可能存在不可避免的缺陷和瑕疵，使用前必须认真检查:•检查安装阀门的基础是否水平、牢固，并是否有变形、开裂等缺陷;•检查阀门的密封面及密封面周围是否有损伤、磨损、腐蚀等;•检查阀门的传动机构、管道连接管件是否齐全、正确，是否存在紧固螺丝松动、磨损等情况;•检查气源与气缸的连接是否牢固、密封，是否有刮擦、变形等隐患。
2. 操作正确为避免因操作不当而损坏阀门，或导致事故的发生，正确的操作步骤如下:•在动作气压之前，应先检查阀门的内部清洁状况,如有杂物则需清理;•操作者应先确认气源压力和动作方向，以免操作错误;•在操作过程中，应先进行“开-停-关”动作测试，并观察是否灵活并无异常声音;•操作时需保持手脚及工具干净干燥，以防止气缸灰尘或油污渗入气缸内部造成磨损。
3. 维护保养维护保养气动开关球阀是保证其正常工作的重要环节。
以下是一些常见的维护保养事项：•定期清洁球阀及周围的结构，以防止污物堆积导致卡阻,清洁可使用空压机或干净的棉纱请保洁布擦拭;•及时检查气动管路是否有松动，如有需及时加固;•定期对气源系统进行清洗、维护,以免系统中吸入凝结水、沉积物等污物造成气缸受损、阀门卡死;•定期添加润滑油，气动开关球阀需要在工作面上涂抹充足的润滑油，其目的是为了减少磨损和防止生锈;4. 警示提示使用和维护球阀时，操作者需要警惕的一些提示和警示如下：•球阀在使用或维护时，请备好相应的保护措施，特别是在操作时，避免对阀门其他部位的损伤、磨损等情况；•进行安装或检修时，不得使用力量过度，避免对阀门造成内部变形或损坏；•警示标志应放置在气动开关球阀操作控制台、阀门本体和压缩空气供给器上，以提示操作人员注意事项和安全警示信息；•使用及维护期间，应关注球阀的工作状态，若发现其性能异步或出现异常情况，请及时联络相关人员进行处理或更换。
球阀在使用过程中是怎样保养的呢
球阀在使用过程中是怎样保养的呢球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工和城市建设等行业。
为了确保球阀的正常使用寿命和性能，定期保养是非常重要的。
下面将详细介绍球阀的保养方法。
1.清洁球阀：球阀在使用过程中会积累污垢、铁锈、油脂等杂质，如果不及时清洁可能导致阀门失效或使用不畅。
清洁球阀时，首先关闭阀门，拆卸球阀的连接螺栓和弹簧销，将球阀的阀体、阀盖和阀球取下。
然后用清洁剂浸泡球阀零件，使用刷子或喷枪清洗零件表面的污垢。
清洗后，用干净的抹布擦干零件，并涂上适量的防锈油，确保球阀的表面光洁。
最后将球阀重新组装，紧固螺栓和弹簧销。
2.润滑球阀：球阀的正常运行需要良好的润滑，否则会增加操作力，甚至导致卡阀现象。
因此，定期润滑球阀是保养的重要环节之一、对于带有注油口的球阀，可以通过注油口注入适量的润滑油。
对于无注油口的球阀，需要拆卸球阀，将润滑油滴在阀杆上，并旋转阀杆几次，使润滑油均匀涂布在阀杆表面。
润滑球阀时应注意选择适合的润滑油，避免与介质相冲突。
3.检查密封性能：球阀的密封性能直接影响流体控制效果。
定期检查球阀的密封性能是保养的重要内容之一、检查阀座密封时，可以使用液体密封试验设备或普通的洗碗液，涂抹在阀座表面，通过观察是否有泡泡产生来判断密封性能。
如果发现有泡泡产生，说明阀座密封失效，需要及时更换或维修。
此外，还应检查球阀的阀杆密封、阀盖密封和阀体密封等部位的密封性能，如有异常应及时维修。
4.要定期校验球阀的开闭动作。
开闭动作不灵活或卡阀现象可能是球阀内部结构损坏或阀杆润滑不当的表现。
如果发现球阀的开闭动作不畅或卡阀现象，应及时拆卸球阀进行维修或更换零件。
在使用过程中，也应注意球阀的开闭力大小是否符合要求，过大或过小的开闭力都有可能影响球阀的使用寿命。
5.清理管道内部杂物。
球阀安装在管道上，在使用过程中，可能会有杂物进入管道内部，如沉淀物、细颗粒物等。
这些杂物会堵塞球阀的流道，造成球阀运行不畅甚至失效。
球阀维护保养规程
球阀维护检修规程1．阀门的排污阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行。
1.2 排污前穿戴好劳保用品。
1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针。
1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前确保阀门以前不内漏，以保证污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏不能更换。
2. 阀门的清洗在球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份进行清洗。
2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。
3. 阀门的润滑3.1对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。
3.2 在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗。
3.3在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂。
3.4 在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4. 阀门的全开关4.1定期对阀们进行全开关是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.2 每两月至少对站内、阀室阀门（内漏或有故障的除外）进行全开关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先给调控中心汇报。
4.3 电动阀门阀门应每两月至少进行一次远控测试，对发现的问题及时处理，确保时刻处于可控状态。
4.4线路截断阀每半年至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。
5. 阀门内漏的处理5.1阀门内漏的判断当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
电液联动球阀安全操作及保养规程
电液联动球阀安全操作及保养规程一、前言电液联动球阀是一种具有广泛应用的现代化流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等领域。
为了确保电液联动球阀的正常使用，必须加强对其安全操作和保养的规范管理。
二、安全操作规程2.1 操作前在操作之前，必须了解电液联动球阀的结构、性能和安装位置，并进行必要的检查和维护，以免发生不必要的意外事故。
1.检查电液联动球阀的外观，确保电液联动球阀干净、无明显变形和漏油等现象。
2.检查电液联动球阀的连接螺栓和管路的连接件是否完好，是否有松动。
3.检查传动机构、负载之间的传动杆、承载成分的状态是否正常。
4.检查电气连线是否牢固，是否有断裂、氧化现象，是否符合要求。
2.2 操作时在操作过程中，必须严格按照电液联动球阀使用说明书及操作规程操作，切勿违规操作。
如过程中发现电液联动球阀出现问题，应立即停止使用并联系维护人员进行维修。
1.操作时需佩戴带有标签的头盔和手套等适宜的防护用具。
2.坚决禁止截止、调节电液联动球阀的传动机构上人工放气、移除。
洁净压缩空气使传动机构及阀门门体刮净灰尘即可。
3.操作时应注意观察电液联动球阀的转动方向和转动幅度，避免串联、反向运转等异常情况发生。
4.操作时应随时观察电液联动球阀的运行状态，并注意是否出现漏油、失效等异常情况，及时报告并立即停止使用。
5.操作过程中不得长时间保持电液联动球阀在急停或大幅运转状态下，以免对设备造成不必要的损害和耗能。
三、保养规程电液联动球阀的保养是保障设备正常运行及延长设备使用寿命的重要措施。
3.1 周期保养在电液联动球阀长期运行过程中，必须进行周期性保养，以确保设备的正常运行。
1.定期检查电液联动球阀是否出现漏油、损坏、磨损等情况，并及时进行维修。
2.定期检查电液联动球阀的密封性能，防止因为密封不良造成流体泄漏等安全事故。
3.定期检查电液联动球阀的输送管线和配件是否无水堵、结垢或堵塞，及时清理。
3.2 长期保养在电液联动球阀长时间不使用时，应进行长期保养，以确保设备的性能安全和使用寿命。
手动球阀操作规程天燃气发展公司
手动球阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的球阀。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1手动阀门的开启操作（1）双手握住手轮依据阀门开关指示器上的方向指示〔一般为逆时针方向〕转动，同时应亲热留意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无特别声响；（2）依据阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.2手动阀门的关闭操作（1）依据开关指示器的方向〔一般为顺时针方向〕旋转操作〔柄〕手轮；（2）依据开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.3球阀只允许在全开或全关状态下运行，制止用于节流或在非全开关位运行。
3.4球阀的维护保养（1）保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并依据情况准时处理；（3）掌握球阀的工作压力在设计压力之下；（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他协作活动的部位应依据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；（5）每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时消灭的问题准时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；（6）每年入冬前，翻开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件〔轴承、齿轮等〕是否损坏，必要时进展修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹的润滑脂，对于无法打开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱假设有松动，则在阀门全关的状态下进展紧固；（7）球阀的排污1）每月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门全开或全关的状况下进展；2）排污前穿戴好劳保用品；3）依据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可承受非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
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球阀操作维护保养规程
北京天然气管道有限公司北京输气管理处
2009年 9月
签字职务日期编制人：
审核人：
批准人：
目录
1 范围 (1)
2 术语和定义 (1)
3 球阀的操作 (1)
4球阀的检查、维护和保养 (2)
5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6)
6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6)
7 附件 (8)
球阀操作、维护和保养规程
1 范围
本规程规定了北京输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。
本规程适用于北京输气管理处球阀的操作、维护和保养。
2 术语和定义
2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator）：用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。
2.2执行器（Actuator）：阀门驱动装置。
3 球阀的操作
3.1.开关阀门的操作
3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同北京调控中心共同确认。
3.1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。
3.1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
3.1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。
4球阀的检查、维护和保养
4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：
4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
4.2.1.3.如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。
4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
4.2.2.如阀门为其它类型的驱动
4.2.2.1.查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。
4.2.2.2.确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。
4.2.2.3.检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。
4.2.3.检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
4.2.4.如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
4.2.4.1.检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。
4.2.4.2.用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
4.3.检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
4.3.1.如发现球阀中法兰处存在外漏
4.3.1.1.放空阀门前后管线的气体。
4.3.1.2.将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
4.3.2.如发现阀杆处存在外漏
4.3.2.1.观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
4.3.2.2. 对于CAMERON 球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。
拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。
4.3.2.3. 如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.4. 每年入冬前对阀门进行润滑维护
4.4.1.
按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。
4.4.2. 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4.4.3. 打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。
4.5. 阀门内漏的处理
4.5.1. 阀门内漏的判断
4.5.1.1.
常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：
D T V P P V x ⋅-=012)(
其中：
P1：压力容器初始压力
(bar) P2：压力容器检查时压力
(bar) V0：压力容器容积
(m3) T ：时间 (hr)
D：管线公称直径(in)
Vx大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
4.5.1.2.当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
4.5.1.3.除GROVE球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。
4.5.1.4.球阀内漏的处理
4.5.1.5.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
4.5.1.6.将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。
4.5.1.7.确定阀座密封脂注咀的数量。
4.5.1.8.对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
4.5.1.9.如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
4.5.1.10.1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
4.5.1.11.检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执
行以下步骤：
4.5.1.12.--将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
4.5.1.13.--按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
4.5.1.14.--检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
4.5.1.15.如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
4.5.1.16.阀门内漏处理中的注意事项
4.5.1.17.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
4.5.1.18.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
4.5.1.19.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
4.5.1.20.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
4.5.1.21.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
5球阀清洗液和密封脂的注入量
5.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。
5.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量
多，但不能超过规定用量的200%。
6干线球阀的维护、保养及故障处理
6.1.干线球阀每年10月进行维护、保养一次。
6.2.干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。
6.3.干线球阀灵活性检查
6.4.根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门1~2次，如阀门带远传装置，则同北京调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。
6.5.用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，用手动泵全开阀门。
6.6.如
7.3.1和7.3.2动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。
6.7.在球阀上下游端各注入清洗液，等带1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。
6.8.如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。
6.9.通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则按照 4.5.2进行处理。
7 附件
附录 A
球阀维护清洗液、密封脂的注入量。