无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管焊接安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工日期：____年__月__日三、施工单位：____________________四、施工部位：____________________五、安全技术交底内容：1. 作业人员要求：1.1 焊工必须经过专业培训，取得焊工操作证和特种设备作业人员资格证，方可上岗作业。
1.2 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
1.3 作业人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程进行作业。
2. 施工现场安全措施：2.1 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 焊接作业时，现场必须配备消防器材，并采取防火措施，保持安全。
2.3 焊接作业现场四周应设置围挡，防止非作业人员进入。
2.4 作业现场应保持良好的通风，确保焊接作业过程中产生的有害气体排出。
3. 焊接设备安全：3.1 焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3.2 焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守设备操作规程。
3.3 焊接设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 焊接作业操作规程：4.1 焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接环境等，确保满足焊接要求。
4.2 焊接作业过程中，操作人员应穿戴防护用品，如绝缘鞋、防护手套、防护面罩、护目镜等。
4.3 焊接作业时，应保持焊接区域干燥、清洁，防止焊接过程中产生火花和有害气体。
4.4 焊接作业完成后，应整理现场，熄灭火种，清理焊渣，防止火灾事故发生。
5. 焊接材料及设备安全：5.1 焊接材料应选择符合国家标准的产品，并经检验合格后方可使用。
5.2 焊接设备应定期进行检测、校准，确保设备性能稳定可靠。
六、应急措施：6.1 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
6.2 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并立即拨打急救电话。
焊接钢管施工技术交底
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管切割焊接作业过程中的安全，预防和减少事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢管切割、焊接作业全过程，包括但不限于现场施工、设备操作、材料运输等环节。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）高处作业时，作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
2. 人员安全（1）焊工应经过专业培训、考试合格，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
（3）作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 电气安全（1）焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
（2）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
4. 焊接安全（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接场地等，确保符合安全要求。
（2）采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风，确保空气质量。
（3）焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施。
5. 切割安全（1）切割机应购置证件齐全的合格产品，操作人员应熟知安全操作技术规程。
（2）进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
（3）遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
（4）切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。
四、作业程序1. 作业前准备（1）检查设备、材料、场地等，确保符合安全要求。
（2）对作业人员进行安全教育和培训。
（3）办理用火申报手续，确保现场消防安全措施落实。
无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。
二、作业条件：室外部分及暖气沟内。
三、.操作工艺：管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。
3.1管道焊接3.1.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3.1.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.1.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
无缝钢管焊接技术交底
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式
2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
无缝钢管管道安装：
1管道安装的基本要求
1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将Байду номын сангаас内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
焊接无缝钢管安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接无缝钢管施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）焊接作业人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应了解焊接无缝钢管的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）患有高血压、心脏病、癫痫等不宜从事焊接作业的人员，严禁参与焊接工作。
2. 施工现场要求（1）作业现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业区域应保持通风良好，确保空气质量。
（3）焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防器材。
3. 施工材料及设备要求（1）焊接无缝钢管应符合国家相关标准，材质优良。
（2）焊接材料、焊条、焊剂等应符合规定，确保焊接质量。
（3）焊接设备应完好，操作人员应熟悉设备性能。
4. 施工工艺及操作规程（1）焊接前，应对焊接无缝钢管进行清理，确保表面无油污、锈蚀等。
（2）焊接过程中，应保持焊接部位清洁，防止杂质进入焊接部位。
（3）焊接时应遵循先底后面、先短后长、先难后易的原则。
（4）焊接过程中，应注意焊接电流、电压等参数的调整，确保焊接质量。
（5）焊接完成后，应对焊接部位进行外观检查，发现缺陷及时返修。
5. 安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
（2）焊接过程中，应保持安全距离，防止弧光伤害。
（3）焊接作业现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）焊接作业完成后，应清理现场，熄灭火种，待焊件余热消除后方可离开现场。
（5）焊接作业现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
三、交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的编制、实施和监督检查。
2. 作业人员应认真履行安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位负责对安全技术交底进行监督，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至焊接无缝钢管施工结束。
五、附则1. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充。
2. 本安全技术交底解释权归施工单位所有。
无缝钢管焊接技术交底
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管管讲拆置：之阳早格格创做1管讲拆置的基础央供1.1实止兴办给火排火及采温动工品量查支典型确定.1.2管讲拆置前严肃核查于管讲规格、材量与安排是可相符，按确定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀扫除搞洁.1.3管讲支架按安排或者尺度图创造，支架拆置应坚韧，距离应切合国家动工及查支典型.1.4管讲拆置准则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部1.5成排管讲拆置，直线部分相互仄止，直线部分直率半径相等.百般管路的敷设该当按照接叉劣先准则，即“风正在前，电正在上，火管让”.1.6管讲拆置停顿时，对于敞心处举止稳当启关，镀锌钢管采与丝堵稀关，无缝钢管采与法兰盲板稀关.1.7火系统最矮面设鼓火阀，最下面设自动搁气阀.1.8阀门拆置前举止耐压强度考查，考查要领战央供按典型确定举止；法兰盘焊接采与里中焊，法兰组对于时螺栓目标要脆持普遍，紧固后螺栓中露少度等于1/2螺栓直径.1.9管讲拆置脆持先大后小、先上后下、先里后中的准则.1.10管讲脱墙、楼板处要树立套管，脱中墙拆防火套管.1.11能源管讲有热伸少央供，吊杆背热伸展的反目标偏偏移，滑动支架要机动，滑托与滑槽二侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏偏移量.保温管讲与支架间垫防腐木托，木托薄度与保温层薄度相共.1.12管讲拆置完毕后，按安排央供举止火压考查.1.13火管脱墙、脱楼板及牢固支架、活动支架形式睹支架图2管讲焊接要领建心、对于心建心集结正在管讲出厂前加工完毕，为包管焊接品量，焊接前均举止周到查看、建正，使管子端里、坡心角度、钝边、圆度等，均切合对于心接洽尺寸的央供，各别钢管需正在现场搞坡心处理时，采与气焊切割，扫除熔渣后再用砂轮挨磨仄坦.对于心支配步调为：查看接心接洽尺寸→浑膛→决定并安排钢管纵背焊缝错启位子→第一次管讲找直→安排对于心间隙尺寸→对于心找仄→管讲推线找直→面焊接心焊接采与电弧焊，一遍挨底，二遍成活，每讲焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧面须错启.电弧焊的接洽形式2．2．1管节焊接前应先建心、浑渣、管端端里的坡心角度、钝边、间隙，应切合典型确定；没有得正在对于心间隙夹焊助条或者用加热法缩小间隙施焊.2．2．2对于心时应使内壁齐仄，采与少300mm的直尺正在接心内壁周围程序揭靠，错心的允许偏偏查好应为0.2倍壁薄，且没有得大于2mm.2．2．3对于心纵、环背焊缝的位子应切合下列确定：a、纵背焊缝应正在管讲核心垂线上半圆的45°安排处；；b、有加固的钢管，加固环的对于焊焊缝应与管节纵背焊缝错启，其间距没有该小于100mm；加固环距管节的环背焊缝没有该小于50mm；c、管讲所有位子没有得有十字形焊缝.2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或者牌号)应与正式焊接相共，但是焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，常常大10%－15%，以包管焊透.2．2．5管讲的焊接：焊缝品量必须切合有关确定，焊缝应仄滑，宽窄普遍，根部焊透，无明隐的坎坷缺陷及咬边局里，焊缝加强里应超过管里约2毫米，焊出坡心边沿2-3毫米.2．2．6管讲与法兰焊接时，管讲应拔出法兰三分之二，法兰与管讲应笔直，二者的轴线沉合.a、火仄管讲坡度没有小于0.3%.b、焊接前应查看施焊环境，焊接拆置设备、焊接资料的搞燥及浑理，必须切合典型及焊接支配确定.c、焊接单里焊件时，应浑理并查看焊缝根部反里，浑理缺陷后，圆可施焊反里焊缝.确定浑根的焊缝应正在浑根后举止中瞅查看后圆可施焊.d、管壁大于4mm的管讲焊接前必须挨坡心，坡心表面没有得有夹层、缝隙、加工益伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷.焊接后药皮应敲搞洁，焊心应浮现匀称的鱼鳞状，没有得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等局里，咬肉少度应正在典型央供内.担当接人：。
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无缝钢管管道安装：
1管道安装的基本要求
1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图
2管道焊接方法
2.1修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2.2焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式
2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2．2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及
焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛
刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
接受交人：。