CNC刀具简介
瓷金工具 Cermet Tools
碳化鈦TiC具有良好的高溫硬度、高溫耐氧化性、耐凹蝕性，所以開發出 TiC與Ni的燒結合金，稱之為瓷金工具。為介於碳化物合金與陶瓷工具之 間的工具材料。
材質: TiC（Titan Carbide）碳化鈦(最常使用) TiCN（Titan Carbonitrit）氮碳化鈦 TiN（Titan Nitrit）氮化鈦 WC（Wolfram Carbide）碳化鎢
Ⅱ、依刀具结构區分
一般就銑刀的结构方式可將其區分為下列兩種形式的銑刀：
一、捨棄式刀具 二、整體式刀具
捨棄式刀具
此種形式刀具，顧名思義，即銑刀之刀刃部分為可更換的設計。通常在設 計上分為刀座以及刀片兩部分，刀片即為銑刀中的刀刃用來切削工件，而 刀座則做為固定或支撐刀片。刀座的直徑即決定銑刀的大小，此外，刀座 也可作成多刃的設計。刀片部分則有許多形狀，材質…等變化。使用者可 以視不同的加工情況更換適合的刀片，刀片上所有切刃都使用磨耗後，刀 片即拋棄而不重磨，只需更換新的刀片。所以刀具成本、使用彈性為其優 點。下列圖示為捨棄式刀具。
CNC刀具简介
切削概論
切屑之形成-
切屑
工件
刀刃
金屬切屑的基本形成步驟
a
b
c
d刀具Biblioteka 削之基本機構下圖為刀具切削之基本機構-
銑刀種類
Ⅰ、依幾何形狀區分- a、端銑刀 b、球刀 c、圓鼻刀 Ⅱ、依刀具結構區分- a、捨棄式刀具 b、整體式刀具
端
銑
刀
端銑刀之外形如右圖所示，銑刀之外緣及底面均有銑齒以構 成切刃，所以可以用來銑削工件水平面及垂直面。端銑刀之 刀形變化非常複雜，適用於各類加工，如：銑平面、溝槽或 輪廓面…等等，可說是被運用最為廣泛的一種銑刀。
R=0
端銑刀一般會被用來加工制品的2D區域，如：垂直面以及水平面或是制品 中尖角的區域會用端銑刀將之加工出來。另外，端銑刀通常會被用來作粗 加工。下面圖示為端銑刀的實際加工範例。
銑 削
輪
袋
廓
形
工
加
件
工
銑
銑
削
削
垂
溝
直
槽
壁
球形銑刀
如下圖所示，底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在銑削3D形狀 的工件時，是不可缺少的工具。
捨棄式圓鼻刀
捨棄式球刀
整體式刀具
整體式刀具為刀刃與刀體為一體的設計，銑刀上之刀刃與銑刀身皆由同一 材料所製成，所以在精度以及刀刃的強度上整體式刀具會比捨棄式刀具來 的高，但是相對的製作刀具的材料成本就會提高，而且刀刃在磨耗後需再 重新研磨才可再使用。另外因為考慮刀刃的強度以及製作上的難度，在製 作10mm以下的捨棄式刀具極為不易，所以一般10mm以下的銑刀都為整體 式刀具。下列圖示為整體式刀具。
D
D>2R R
切削速度
右下圖為模擬圓鼻刀在銑削3D工件時圓鼻刀與工件接觸的情況，
a
Ⅰ
Ⅱ
b c
d
左下圖為使用圓鼻刀進行粗加工，用圓鼻刀粗加工的好處為其水平刀間距 可以使用的很大，所以粗加工效率遠比球刀來的好；右下圖則為用圓鼻刀 精加工，圓鼻刀的優點就是切削速度變化穩定，所以你可以看到在精加工 後工件的表面呈現出金屬在被切削後的光亮。
由於工程材料不斷持續的發展，在1960年之後，陸續開發出新一代的合金材料。這些新材料 不僅有高強度，而且具有高磨損性甚至有極高的化學性質，在切削時會與切削刀具產生化學 作用造成侵蝕現象。除此之外，在時間及成本降低的要求下，高速切削正逐漸被人們廣泛的 接受。因此以往的刀具材料已不敷人們的需求。在因應如此嚴格的需求下，發展出刀具材料 再加上鍍層保護。具有鍍層保護的刀具其壽命將近是一般沒有鍍層刀具的10倍，常見的刀具 鍍層有下列幾種：
D R
D=2R
球刀的缺陷:
一、不同位置切削速度不一:
1
3 2
a
b c d
二、刀具損耗
球刀在銑削較平坦的區域時，如下：此時與工件接觸的位置大部分都為 a、b、c這幾個位置。所以其實是用球刀的底部在銑削工件。當整個工 件這類的區域範圍很大時，球刀底部除了切削速度低外，底部的刀刃也 會很快的磨損，兩側的刀刃其實並沒有用到，所以加工面不僅品質低落 而且因為刀具損耗的關係，加工面的精度也會受到影響。
a
b
c
a
b
c
球刀在模具加工中最常用來銑削3D的模具和产品曲面，尤其是在精加工以 及清角加工，但不適合用於銑削較平坦之區域，因與工件接觸面積小，無 法加大刀間距。下面圖示為球刀的實際加工範例。
粗 加 工
精
加
工
圓
鼻
刀
如左下圖所示，圓鼻刀的外型與端銑刀類似，均為平坦的底部設計， 所不同的是圓鼻刀的底部為帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃，所以刀 刃的強度比端銑刀好，不易崩壞，因此刀具的壽命會比端銑刀要好。
TiN 氮化鈦、TiCN 氮碳化鈦 TiAlN 氮鋁鈦、Al2O3 氧化鋁
高速鋼
High-Speed Steel
1900年發展成功之切削刀具材料為切削工具鋼之一種，含有 鎢、鉻、鉬、釩、鈷等合金元素。因含有較多的合金元素故 有相當高的硬度，經熱處理後其硬度可高達HRc 68。做為切 削工具在高速切削時其刀鋒即使被加熱至500~600℃也不會產 生回火軟化，仍能保持其硬度之性質，而且在高溫時硬度降 低極微，是刀具材料所具備的重要性質之一，故能耐高溫及 重切削。一般常用者有鎢W系高速鋼以及鉬Mo系高速鋼： 1、鎢W系高速鋼係為鋼基中含有18%鎢、4 %鉻以及 1%釩，為一般之多用途 刀具材料。 2、鉬Mo系高速鋼此為W系高速鋼中W之含量降至6 %後，再加入4.5~7 %鉬的 合金鋼，具有良好之韌性及耐衝擊性。適合於製造強力之切 削、耐磨刀具，如銑刀、螺絲攻等。
金屬結合劑: Ni / Co（Nickel / Cobalt）鎳/鈷
瓷金工具的優點：適合切削高硬度的超硬合金 或是用來作鋼及鑄鐵材料的精加工
陶瓷工具 Ceramic Tools
陶瓷工具可分為兩種基本類型： A型& B型 A型：以氧化鋁(Al 2O3 ) 為主 A1 = 純的氧化鋁 A2 = 添加20﹪~ 40﹪的碳化鈦(TiC)和氮化鈦(TiN)來加以混和 A3 = 增加碳化矽晶體的含量
圓鼻刀
球
刀
端銑刀
刀具材質&鍍層
Ⅰ、刀具材質-
一般刀具材料必須具備的性能為生產製造費用須最低、具有高溫之抵抗軟化的能力、低的摩 擦係數、較高的抵抗磨耗性質，導熱性良好、充分的韌性以及耐衝擊性等等，一般使用的刀 具材料有下列幾種：
高速鋼、瓷金工具Cermet 、 陶瓷刀具Ceramics、CBN刀具
Ⅱ、鍍層-
常用CNC刀具用途一览表
用来光弧面/光刀/,有效长度80
SUN刀把 类别
CNC常用刀具用途普通一机 览表
规格
机种
用途
D20R10-200L D20R10-160L
刀把
D16R8-150L D12R6-120L D10R5-120L
普通机
用来光弧面,有效长度140光拐角R11以上 用来光弧面,有效长度100光拐角R11以上
用来清角/光刀/光平面,有效长度130光拐角R17以上
用来清角/光刀,有效长度130光拐角R13以上
用来清角/光刀/光平面,有效长度100光拐角R13以上
用来清角/光刀,有效长度130光拐角R10以上
用来清角/光刀,有效长度100光拐角R10以上
普通机
用来清角/光刀,有效长度90,多数加工卡位光拐角R8.5以上 用来光弧面/光刀/开粗小工件,有效长度90
普通机与高 速机通用
用来清角/开粗,有效长度50加工拐角R6.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度50加工拐角R5.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度35加工拐角R4.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度28加工拐角R3.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度22加工拐角R3以上工件 用来清角/开粗,有效长度19加工拐角R2.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度19加工拐角R1.6以上工件
CNC常用刀具用途一面,有效长度80加工跟部R6.5以上工件
用来光弧面,有效长度50加工跟部R5.5以上工件
用来光弧面,有效长度40加工跟部R4.5以上工件
普通机与高 速机通用
用来光弧面,有效长度35加工跟部R3.5以上工件 用来光弧面,有效长度30 光枕位,加工跟部R3.5以上工件
是一种飞刀,开粗面积较小的深腔,有效长度220,
CNC常用刀具解读
MPT
螺 旋 角
Helix Angle
γ
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
FV
F
MPT
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋 两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时， 切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原 因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个 方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时， 垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速 旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、 38˚、45˚、60˚。
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目
刀具刃角
斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所 需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易 切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切 削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱 易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较 大适合切削高强度的材料。 斜角Rake Angle
cnc刀具工艺知识点总结
cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。
本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。
一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。
它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。
然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。
硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。
硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。
二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。
下面将分别介绍一些常见的刀具类型。
1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。
2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。
3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。
钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。
5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。
6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。
三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。
主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。
CNC常用刀具简介
A:uncoated 未鍍層 B:TiN 氮化鈦 C:TiCN 氮碳化鈦 D:TiAlN 氮鋁鈦 E:Al2O3 氧化鋁
刀具材料&鍍層與加工時間
左邊的圖表顯示出自1900年後至今，由於刀具技術的發展使得切 削時間縮短了100倍。而在1960年之後，因為鍍層刀具的出現，縮 短了4倍的加工時間。
100 26 碳鋼
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、過中心、未過中心刀具
Ⅳ、刀刃數目
刀具刃角
斜角的改變可由正值變化到負值，如下圖所示。以切削力與所 需之動力來看，正斜角所形成的刀尖角度較小，刀具能夠輕易 切入工件，而且切屑流出排除順暢，可減少切削壓力，所以切 削效率較大。但太大的正斜角形成尖銳的刀尖，故刀口較脆弱 易於磨耗或崩裂。負斜角則反之具有較強之切刃，刀口強度較 大適合切削高強度的材料。 斜角Rake Angle
R=0
D
所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區域， 如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區域會用端銑刀將之加 工出來。而在傳統方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加 工。下面圖示為端銑刀的實際加工範例。
銑削袋形工件
輪廓加工
銑削溝槽
銑削垂直壁
B
球形刀
如左圖所示，底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在 目前的模具加工使用上相當的頻繁，尤其是在銑削3D的 模具時，球刀更是不可缺少的工具。與前者－端銑刀比起 來，因為球刀沒有像端銑刀底部為尖點的刀刃，而是帶有 R角的刀刃，所以球刀的刀刃更為強壯，不易崩壞；換句 話說，球刀的壽命會比端銑刀更為穩定。除此之外，球刀 與工件接觸的區域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距 可用更大的數值，加工面也有極佳的效果。 因此不論是刀具壽命或是加工效率，球刀在模具加工上是 不錯的選擇！不過同樣的，球刀在模具加工時也會遭遇一 些問題。在銑削3D模具時球刀雖然與工件接觸的區域為R 角的刀刃，但是實際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改 變，這樣的差異會帶來以下的影響：
CNC常用刀具
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑 之控制不仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面 上作一种设计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。 其目的为使切屑能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
CNC操机常用刀具
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。
钻夹头主要夹持麻花钻。
(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。
(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。
筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。
二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。
前端夹角为118度。
2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。
前端夹角160度。
3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。
4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。
常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。
5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。
6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。
规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。
常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。
CNC常用刀具种类规格标准
CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。
常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。
5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。
常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。
二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。
常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。
3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。
常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。
4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。
5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
CNC数控刀具的分类和用途【必读】
（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。
塑胶模具_CNC常用刀具
D63R6D32R6D25R5D20R0.8D20白钢刀D10R0.5D12R0.5D16D63R6（飞刀）：转速900，进给3000，每刀切深0.8mm 。
用于开粗加工。
D32R6 （飞刀）：转速2500，进给4000，每刀切深0.5mm 。
用于开粗加工。
D25R5 （飞刀）：转速2800，进给4500，每刀切深0.4mm 。
用于开粗加工。
D20R0.8 （飞刀）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于开粗加工。
D20（白钢刀）：转速2000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
用于开粗加工。
D16 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于大电极开粗加工。
D12R0.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R0.5（合金刀-品牌-常泰）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R5D8R4D6R3R2.5D4R2D10 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
R5 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.18mm 。
D8 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
R4 （合金刀-品牌-常泰）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
D6 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R2.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
D4（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
R2 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
D3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速12000，进给2000，每刀切深0.08mm 。