铝合金门窗车间工艺
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。
十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。
2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。
3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。
同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程
铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。
生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。
生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。
主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。
切割时注意保护铝材装饰面。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。
保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。
加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。
1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。
首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。
批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。
2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。
2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分.外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行.施工起点流向示意图2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。
门窗设计、制作、安装及施工要求：1、设计要求详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
2、工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:制作：图纸设计——业主确认-—型材生产—-工厂确认—-工厂备料及开料——工厂制作；安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装--塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验—-验收。
安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装--塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装-—淋水试验——验收。
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。
塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。
3、工厂加工制作要求（包括现场加工）铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为—15’;截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。
安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接;除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
(完整版)铝合金门窗制造工艺操作规程
编制日期
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修挫加工毛刺工艺规程
受控状态
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执行部门
监督部门
考证部门
1、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
堆。
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配件装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、
滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不
应有松动。
2、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
铝合金门窗加工工艺
铝合金门窗工厂加工工艺铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。
平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。
组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。
推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程铝合金门窗在现代建筑中得到了越来越广泛的应用，它具有外观美观、材质轻盈、强度高等优点。
在生产铝合金门窗时需要经过多道工序，如下是典型的铝合金门窗生产工艺流程。
1. 材料准备铝合金门窗主要由两种材料组成：铝型材和玻璃。
做好材料的准备工作是成功生产铝合金门窗的前提。
1.1 铝型材铝型材是铝合金门窗的主体材料，根据门窗的不同型号和各种使用要求，选用不同厚度、不同形状和不同加工难度的铝型材。
1.2 玻璃选用符合安全标准、透明度好的钢化玻璃或单层玻璃。
对于某些特殊场合，可以使用中空玻璃等多层玻璃。
2. 切割加工在生产过程中，成品的铝型材和玻璃都需要进行切割，将铝型材和玻璃依据实际尺寸进行加工，使它们能够精准地拼接在一起。
3. 组装组装是铝合金门窗生产的核心环节，将切割好的铝型材和玻璃按照设计要求进行组装，将它们焊接在一起。
铝合金门窗的组装包括以下两种方式：3.1 角码固定式组装在这种组装方式下，铝合金门窗的组装是通过钢角连结实现的。
工人先将钢角固定在铝型材上，再通过角码将单个铝型材连接成为门窗框架。
最后在门窗的填充处使用三角木和密封条对门窗进行填充，确保门窗具有较好的密封性。
3.2 气压固定式组装这种组装方式不使用角码，工人可以使用特制的夹具将铝型材和玻璃牢固地固定在一起。
在铝型材和玻璃之间添加特殊的高延性弹性胶水，对门窗进行填充，可以使门窗具有较高的密封性。
4. 表面处理铝合金门窗的表面处理影响着门窗的使用寿命和外观。
铝合金门窗的表面处理方式一般有以下4种：4.1 喷涂处理首先，将铝合金门窗用特别的喷枪喷上底漆，然后等底漆干透后，再喷上面漆，使门窗的表面色彩具有更好的光泽和美观。
4.2 氟碳喷涂处理这种方法的原理与普通喷涂类似，只是在喷涂时增加了一种氟碳化合物。
氟碳乃是一种不会被大气污染破坏的化合物，可以使铝合金门窗具有很好的耐腐蚀性。
4.3 氧化陶瓷处理氧化陶瓷涂层可以在铝型材表面形成一层硬度很高的瓷化层，具有良好的耐酸碱和耐磨损性。
铝合金门窗生产工艺
______________________________________________________________________________________________________________铝合金门窗工艺流程图______________________________________________________________________________________________________________设计计算审查库房发料窗框窗扇上上上下边边竖上下光勾横滑框框盖滑滑盖框梃框框企企板板下料△铣铣铣铣铣铣切冲槽槽槽漏槽槽边滑口口口钻水口口冲轮孔口孔孔冲冲孔孔冲冲槽槽口口冲孔窗框组装△穿毛条窗扇组装△装胶条包装成品入库查验装玻璃装五金件装压条组装△铝合金门窗生产工艺1范围本工艺文件规定了自原资料辅料进入车间到组装完成之挤角式铝合金门窗的所有组装过程。
2目的本工艺文件拟订的目的是为了规范操作标准，并为拟订相应的工艺查核、质量查核供给依照。
3工艺要求3.1 型材查验型材进厂后，应依据国家标准 GB/T5237-2008 《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行查验。
3.2 下料3.2.1 使用设施：设施双头锯、自动角码切割锯。
锯片宜为入口，要求切口应圆滑，无显然毛刺3.2.2 型材备料应按型材厂商供给的型材代号进行编号，防备下一步加工时出现杂乱；并按组角状态确立型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必需时使用与型材形状符合的垫块。
加工精度长度：≤2000 mm ：±0.3mm2000 ～ 3600 mm ：±0.5mm＞3600 mm ：±1mm角度： 45°：-10 ′，90 °：±10 ′其余：±10′垂直度：±0.01角码下料长度应比所配用的型材腔室小0.2 ～ 0.4mm 。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
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铝合金门窗制作浙江中哲幕墙装饰有限公司目录1、制作工艺 (4)1.1工艺流程 (4)1.2操作工艺 (4)1.3工序质量控制 (4)1.3.1切断（下料）工序 (4)1.3.2冲压工序 (5)1.3.3铣削工序 (5)1.3.4 钻孔工序 (6)1.3.5 半成品组装工序 (6)1.3.6 总组装工序 (10)1.3.7 包装工序 (11)2 、质量标准 (11)2.1主控项目 (11)2.2一般项目 (11)2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
(11)2.2.2 门窗框的表面无铝屑 (11)2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
(11)2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
(11)2.3 允许偏差（质量控制标准） (12)3、加工注意事项 (12)3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： (12)3.2 铝合金门窗半成品生产 (12)4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) (13)4.1 出水孔开设： (13)4.2 销钉孔、注胶孔开设: (13)4.3 拼装、组装工艺： (13)4.4 胶条、反转料、螺丝： (13)4.5 组角工艺： (13)4. 6 成品保护： (13)4.7 滑撑安装： (13)4.8 螺丝、拼缝： (14)4.9 推拉门工艺： (14)4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装： (14)4.11 玻璃安装： (14)4.12 避雷连接片： (14)5、成品保护 (15)6、安全环保措施 (15)7、质量记录 (15)铝合金门窗车间制作1、制作工艺1.1工艺流程选料→下料→钻孔→铣削→半成品组装(注胶) →包装→入库1.2操作工艺1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。
1.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
1.2.3 下料：按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割，切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。
1.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。
1.2.5组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
门窗上的各种密封条，按照施工工艺要求将其插入或压入即可。
组装用的螺钉，全部采用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
1.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，对所加工尺寸进行明确标示，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应满足现场成品保护需要。
1.3工序质量控制1.3.1切断（下料）工序下料精度控制表1.3.11.3.2冲压工序冲压质量控制表1.3.21.3.3铣削工序1.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表1.3.41.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表3.3.5注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm注：1、A=6-12mm2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，1.3.6 总组装工序1.3.7 包装工序包装质量控制表3.3.72 、质量标准2.1主控项目2.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
2.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
2.2一般项目2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
2.2.2 门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。
检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。
2.3 允许偏差（质量控制标准）按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。
3、加工注意事项3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放：3.1.1 运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
3.1.2 搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
3.1.3 铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
3.1.4 玻璃、密封胶等主要材料由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在搬运时要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
3.1.5 每天作业完毕将半成品堆放场地清理干净。
3.2 铝合金门窗半成品生产3.2.1 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
3.2.2 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
3.2.3 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4. 铝合金门窗制作要求(万家星城)4.1 出水孔开设：每个门窗的每格内必须保证有一个出水系统；出水孔大小不小于(4*30),开设位置距边10cm左右，宽度大于1500cm开设三个出水孔。
（参见图WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07）4.2 销钉孔、注胶孔开设:根据加工工艺技术要求施工。
（参见图WJXC-03）4.3 拼装、组装工艺：拼装前型材端面必须清理后涂上端面胶；45°拼装时需采用导胶角码，并在每个角码配上两个导胶片，待组角后及时注入双组份组角胶(注：双组份组角胶固化时间短，搬动过程中保证组角不会松动。
)；T字形拼装时需采用专用连接角码（注：专用角码连接角强度高，搬动过程中保证拼缝不会松动），待拼装后及时注入双组份组角胶。
待整框拼装完成后各阴角处及中梃拼装位置及时用密封胶封堵。
组装时需先注胶再组装，组装螺丝需粘胶施工。
（参见图WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-07）4.4 胶条、反转料、螺丝：平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁或胶粘剂进行粘连。
外平开窗玻璃内装采用反转料时，反转料外侧边需注胶后与框拼接，组装螺丝需粘胶施工。
4.5 组角工艺：内扇组角时必须采用加强不锈钢组角插片，以保证其强度；组角时组角胶必须饱满，断面胶应渗出，接缝处用胶抹平，并在组角完毕用毛巾擦洗干净；框扇45°组角后，外侧组角槽需用同颜色型材胶涂满，并避免造成型材污染。
4. 6 成品保护：注重成品保护，在平开窗扇、平开门扇位置，推拉门下滑位置采用塑料挡板进行保护，外框加工完毕，成品保护所用胶带必须粘贴到位；4.7 滑撑安装：内扇滑撑安装时需注意其安装位置，避免出现滑撑倾斜，间距过大，螺丝漏打等现象发生；所有组装螺丝需粘胶施工。
4.8 螺丝、拼缝：车间外框内扇螺丝需统一，全部采用不锈钢螺丝；铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.9 推拉门工艺：推拉门外框靠外侧轨道边封处采用防撞块，需车间固定。
门扇因一侧采用执手锁，扇与边封处扇槽内上下端由车间安装缓冲垫块。
采用推拉门防脱落措施，上滑处安装防盗块，防盗块及防水盖帽现场安装。
4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装：a、密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配；b、密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；c、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。
不得有脱槽现象；d、密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；e、密封胶条角部接口处必须密封处理。
万家星城工程玻璃外装时室内侧定玻采用皮条安装。
4.11 玻璃安装：玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：★按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定；★玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；★玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气；★玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；★玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；★玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
4.12 避雷连接片：门窗外框完成后，在包装前，为保证现场避雷连通性能，将外框外侧断桥面至少一处用镀锌铁片作避雷导片连接。
（参见图WJXC-02）5、成品保护5.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
6、安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
6.3 加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；6.4 操作所用机械的噪声等应符合环保要求；6.5 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
7、质量记录7.1 铝合金门窗生产记录。
7.2 框扇组装质量检验记录。
7.3 包装质量检验记录。
产品合格证。
产品合格证以上产品经本公司检验合格，准予出厂。
检验:日期:。