便携式感应加热设备
全固态中频感应加热设备原理
全固态中频感应加热设备原理全固态中频感应加热是一种在工业中广泛应用的加热技术，它具有自动化、可靠性强、加热过程温度控制精确的优点，在食品、医药、塑料、汽车制造等行业得到广泛应用。
全固态中频感应加热设备以交流电源作能源，通过中频变压器将其调节为可感应加热的中频电流，再经加热（长短线圈）、控制等装置，达到加热的目的。
全固态中频感应加热设备的工作原理是：通过中频变压器将交流电源端电压调节为可感应加热的中频电流，中频电流经过加热（长短线圈）、控制等装置，使得加热物体的表面产生涡流感应，从而将中频电能转化为热能，使被加热物体的表面温度提高，达到加工的要求。
中频感应加热具有快速加热、热分布均匀、热效率高、温度控制精度高、操作简单、寿命长等优点，使得它成为现代工业加热领域中被广泛使用的新型加热方式。
使用全固态中频感应加热设备的注意事项：1.使用前必须根据被加热部件的尺寸、材料等参数，确定加工工艺及加热装置的参数，避免过热或加热不足的情况发生；2.在使用过程中，需要对电磁元件及控制器的运行状态进行实时监控，如发生异常，及时调整参数或进行维护，以防止加热不足或过热情况发生；3.由于全固态中频感应加热设备具有高存在电磁辐射，因此在运行过程中需要做好防护措施，以保证人员和设备安全；4.作过程中，需要严格按照操作规程进行，避免违规操作造成不良影响；5.加热过程中，需要定期检查加热装置的整体情况，及时发现受损的部件，及时进行维修或更换以确保加热效果；6.于特殊材料，例如聚氨酯、塑料、纤维等，在使用全固态中频感应加热设备的时候，需要根据材料的特性调整参数，避免热贴或焦化等不良影响发生；7.对于对温度要求较高的材料，使用全固态中频感应加热设备加热时，控制温度过程可采用联动式控温系统，以保证温度的精确性；8.于涉及大规模加热的工程，可设计多台全固态中频感应加热设备联动工作，同时满足效率要求。
以上是全固态中频感应加热设备的原理和注意事项，虽然它已经在工业加热领域广泛应用，但是当使用时，我们仍然要注意相关注意事项，以保证加热质量及安全性。
感应加热设备-EFD
EFD集团The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.EFD集团成立于1996年1月，由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商：挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。
1998年，法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团，由此，EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。
Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.德国EFD Induction GmbH（原名FDF）公司，成立于1950年，是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商，其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。
ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.挪威EFD Induction a.s.（原名ELVA）公司，成立于1981年，前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学，是晶体管感应加热电源的先锋，在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。
感应加热设备概述PPT(共 67张)
§14.1 感应加热概述
涡流由表面向心部衰减规律（指数规律）
Ix I0exp(2c
f
x)
I0－表面涡流强度 c－光速 ρ－工件材料的电阻率 μ－工件材料的导磁率 x－距工件表面的距离 f－交流电频率
§14.1 感应加热概述
当f 很高时，电流大部分集中在导体表面，心部已 无电流，这样导致导体的有效电阻增加，导体发 热显著增加。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项设备简介中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
高频感应加热机(又名透热炉)有哪些冷却方式
高频感应加热机（又名透热炉）有哪些冷却方式
方法一：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、冷却介质温度降低4℃～8℃
2、原材料用量少，设备投入低，能耗小，占用空间小。
缺点：1、开式冷却塔运行水路杂质多，增加结垢，容易结垢堵塞管路。
2、减少设备使用寿命，增加故障，无法保障设备可靠、稳定运行；
方法二：闭式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
缺点：1、初期投资高，是其他冷却方式的几倍。
方法三：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
6、用途广泛，对板式冷却器无腐蚀的介质，均可直接冷却；
7、全寿命运行成本低，初投资低，运行和维护成本低。
8、如果冬天使用，或夏天水温不高的情况可以直接省掉开式冷却塔的使用环节，
水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机就直接可以达到高频感应机降温的
效果。
这样大大减少了运行成本，和初期投资成本。
感应加热设备常用参数参考与计算
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
2024年感应加热炉的安全操作要点(三篇)
2024年感应加热炉的安全操作要点1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。
工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。
操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。
感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。
应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。
高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
2024年感应加热炉的安全操作要点（二）感应加热炉是一种利用感应原理产生磁场进行加热的设备，具有高效、环保、节能等优点，因此在未来的2024年也将被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，安全操作是至关重要的。
本文将介绍2024年使用感应加热炉时的安全操作要点，以确保操作人员和设备的安全。
Bamac感应加热电源介绍
Atec感应加热电源
工程应用展示
热处理
淬火
内壁淬火
不锈钢管连续退火
透 热
整体透热
端部透热
铜材、不锈钢材料加热
不锈钢板平面加热
上海汽轮发电机厂 导电杆感应加热
坩埚加热
石墨坩埚、金属坩埚加热
西气东输管道焊接预热和喷涂防腐
使用70KW、5KHz全空冷双输出AtecF感应加热电源
三峡水轮发电机绕组端部紫铜焊接
输出功率高稳定型（C型）
晶体生长 半导体加工 最理想的感应加热电源设备
输出功率稳定度0.1％
输出功率调节步长0.025％ 通讯控制，数字给定
输出功率高稳定型
小功率输出时,分辨率为1W
大功率输出时,分辨率为10W
输出功率高稳定型简介
专为晶体生长和半导体加工设计，在DSP的控制 下，其输出功率稳定性可达0.1%，分辨率达0.025% 输出稳定性不受电网波动的影响 通过RS232或RS485通讯精确控制 可有恒输出电流或恒输出功率控制 经阻抗匹配，可适合各种坩埚，例如石墨坩埚、铂 金坩埚、铱坩埚等
工艺曲线分段运行
工艺曲线分段运行模式
常规恒流运行模式
多点控温
配备DTR-U型数据记录&控制仪，每台即均具有6点测 量和控温能力 自动选取最高、最低温度点控温（升温时最高点控温， 降温时最低点控温）；或者6点中任选其中一点控温 6点超温差报警、超温差保温运行(可设置) 热电偶断线检测和报警 配备数据记录&控制仪后，测温和控温精度提高，测温 精度±1℃，控温精度±2℃。（主机本身内置的测温和控 温精度±3℃)）
之二
100KHz高频用于 针布钢带连续退火
棒料两端同时加热 带软连接
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在平时对工件进行焊接时，普通感应加热设备因为隔离变压器相对比较重，很难实现灵活的移动作业，导致一些特殊位置的焊接不能满足，小巧、方便、安全的手持式移动设备应运而生！！
便携式感应加热设备功能特点:
应用于制冷暖通行业、汽车行业、家用电器行业、医疗器械行业等
●适应工艺：空调制冷阀件、冰箱冰柜管路件、太阳能配件、压缩机部件、洗衣机（管与管的连接、管与外壳的连接、管与阀门的连接）、汽车配件中蒸发器和压缩机的连接、电动机的短路环等钎焊工艺。
●手持式对于复杂并难以接近的工件或车间位置，都可实现感应钎焊，体积小、节省空间、方便移动、操作简便。
●精确控制，实现多段位加热曲线编程，加热时间可精确到0.1秒，实现多种运行参数显示，接口丰富，可存储设备运行参数。
●提高生产能力：快速、易用、精确和重复一致的热传输性能提高生产力。
●改善工作环境：无火焰、无气体并且没有热辐射，使操作人员有更舒服更环保的工作环境。
这既可以提高生产能力，又可以保护自然环境。
●让你完成更多工作：便携移动性和应用的多功能性让你能够实现各种各样的加热任务。
●降低成本：高效和精确的加热过程意味着你一次就可把事情做好。
将废料、返工和能源消耗都降到最小。