沥青施工方案
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青施工方案
沥青施工方案一、引言沥青施工方案是指在道路、停车场等场所进行沥青铺设的详细计划和步骤。
本文将详细介绍沥青施工方案的各个环节，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工后的验收标准等。
二、施工前准备工作1. 测量和设计在进行沥青施工之前，需要进行测量和设计工作。
通过测量道路或者停车场的长度、宽度和坡度等参数，确定施工的具体要求，包括所需的沥青数量和施工时间等。
2. 清理和修复在施工前，需要对道路或者停车场进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、积水和泥土等，确保施工区域的干净整洁。
修复工作包括填补裂缝、修复坑洞等，确保施工区域的平整度。
3. 基础处理在施工前，需要对道路或者停车场的基础进行处理。
处理工作包括加固基础、填充砾石等，以增强基础的稳定性和承载能力。
4. 材料准备在施工前，需要准备好所需的沥青材料和相关设备。
沥青材料包括沥青混合料、沥青胶黏剂等。
相关设备包括沥青搅拌机、压路机等。
三、施工过程1. 沥青拌和首先，将沥青混合料和沥青胶黏剂按照一定比例进行拌和。
拌和过程中需要控制好温度和时间，确保沥青混合料的质量。
2. 沥青铺设将拌和好的沥青混合料倒入施工区域，使用铺沥青机将沥青均匀地铺设在道路或者停车场上。
在铺设过程中，需要注意控制厚度和坡度，确保沥青层的平整度和排水性能。
3. 沥青压实在沥青铺设完成后，使用压路机对沥青进行压实。
压实过程中需要控制好压路机的速度和分量，确保沥青层的密实度和稳定性。
4. 边缘处理在施工完成后，需要对沥青层的边缘进行处理。
处理工作包括修整边缘、刷涂沥青胶黏剂等，以增强沥青层的边缘密封性和美观度。
四、施工后验收标准1. 平整度要求沥青铺设完成后，需要对道路或者停车场的平整度进行验收。
平整度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的平整度误差在一定范围内。
2. 密实度要求沥青压实完成后，需要对沥青层的密实度进行验收。
密实度要求根据相关标准确定，通常要求沥青层的密实度达到一定数值。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青施工方案
沥青施工方案标题：沥青施工方案引言概述：沥青施工是道路建设中常见的一种施工方式，其施工方案的制定对道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从沥青施工方案的准备工作、施工前的准备、施工过程、施工后的处理及质量验收等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定施工范围和工期：根据工程要求确定施工范围和工期，制定施工计划。
1.2 选取合适的沥青材料：根据道路使用环境和要求选择合适的沥青材料，如AC-20、AC-30等。
1.3 确定施工人员和设备：确定施工人员的数量和技术水平，选取适当的施工设备，如摊铺机、压路机等。
二、施工前的准备2.1 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘和油污，保证路面干净。
2.2 检查基层情况：检查路面基层的平整度和强度，必要时进行修补和加固。
2.3 调配沥青混合料：根据设计要求和实际情况，调配合适的沥青混合料。
三、施工过程3.1 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺设在路面上。
3.2 热拌和压实：使用热拌机对沥青混合料进行加热和混合，然后使用压路机对路面进行压实。
3.3 控制施工质量：在施工过程中严格控制沥青混合料的温度、厚度和均匀性，确保施工质量。
四、施工后的处理4.1 清理施工现场：清除施工现场上的杂物和沥青残渣，保持施工现场的整洁。
4.2 检查施工质量：对施工后的路面进行检查，确保沥青铺设质量符合要求。
4.3 进行养护和维护：根据沥青铺设的情况，进行适当的养护和维护工作，延长路面的使用寿命。
五、质量验收5.1 检查施工质量：由专业人员对沥青铺设的路面进行全面检查，确保施工质量符合标准。
5.2 进行试验检测：对沥青混合料进行取样检测，检查其物理性能和质量指标是否符合要求。
5.3 出具验收报告：根据检查和试验结果出具质量验收报告，确认沥青施工的质量合格。
结语：沥青施工方案的制定和执行对于道路建设的质量和使用寿命至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证沥青铺设的质量和稳定性。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青施工方案
沥青施工方案一、项目背景沥青施工是道路建设中不可或缺的一项工作，它涉及到道路的平整度、耐久性和使用寿命等重要因素。
为了确保施工质量和效率，制定一套科学合理的沥青施工方案是必要的。
二、施工准备1. 人员组织：根据施工规模和工期安排，合理组织施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如沥青搅拌机、铺装机、压路机、喷洒车等，并确保设备的正常运行和维护保养。
3. 材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、沥青乳化液、填充料等，并进行质量检测和储存。
三、施工工序1. 基层处理：对道路基层进行清理、修补和加固，确保基层平整、坚实和干燥。
2. 沥青混合料制备：按照设计要求和配方比例，将沥青、骨料、填料等按照一定的工艺进行搅拌，制备成沥青混合料。
3. 沥青铺装：使用铺装机将沥青混合料均匀地铺设在基层上，控制好铺装厚度和坡度，确保铺装质量。
4. 压实处理：使用压路机对铺装的沥青混合料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
5. 沥青乳化液喷洒：根据需要，在铺装完成后喷洒沥青乳化液，提高沥青层的粘结性和耐久性。
6. 横向标线和纵向标线施划：根据道路设计要求，对沥青路面进行横向标线和纵向标线的施划，提高道路交通安全性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量。
2. 对沥青混合料进行质量检测，包括骨料筛分、沥青含量、稳定性等指标的检测。
3. 对施工现场进行巡查和监督，及时发现和解决施工中的问题。
4. 对沥青铺装的厚度、坡度、密实度和平整度等进行检测和评估，确保达到设计要求。
5. 对沥青乳化液的喷洒量和均匀性进行检测，确保沥青层的粘结性和耐久性。
6. 对横向标线和纵向标线的施划进行检测，确保标线的清晰度和持久性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
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目录一、工程概况和施工组织依据 (1)二、铺装前期准备工作 (1)1、对原材料检测，制定符合设计要求的沥青砼配合比 (1)2、对路面基层进行测量放线 (1)3、机械设备和管理施工人员进场 (1)4、喷洒乳化沥青 (2)5、沥青砼的生产和运输 (2)6、施工现场交通的疏导、秩序的维护和相关安全措施的配备 2三、摊铺与碾压 (2)1、摊铺 (2)2、碾压 (3)四、质量监测和管件环节的动态管理 (4)五、重点解决的质量缺陷 (5)六、安全文明施工和环境保护措施 (6)一、工程概况和施工组织依据某桥梁工程，采用3*25m预应力混凝土现浇连续箱梁，桥面宽：4m人行道+28m车行道+4m人行道=36m；路面结构自上至下依次为：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，6cm厚AC-20C中粒式沥青砼，36cm厚水泥粉煤灰稳定碎石，18cm厚水泥石灰稳定土；沥青砼的铺装严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG-F40-2004、《沥青路面施工及验收规范》GB 5009-96、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI-2008和《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006的相关标准进行施工和验收工作。
所用原材料按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000规定标准进行检查验收（以下统称《规范》）。
二、铺设前期准备工作1、对原材料检测，制定符合设计要求的沥青砼配合比严格执行ISO9001国际质量标准，要求具有检测资质的实验室按照《规范》标准对沥青、石料进行检测，相关指标经检测合格后，出具沥青砼生产配合比，并在质检员的监督下，由实验员通过拌合站对沥青砼生产配合比进行现场验证调试，使马歇尔、稳定度、流值各项指标均合格后，然后报送监理工程师，经审批通过后方可使用。
2、对路面基层进行测量放线先用清扫车和吹尘器对路面基层进行清扫，经监理工程师验收合格后，按照《公路与城市道路工程施工测量》的标准测量放线。
在铺装上面层时，重点要对检查井的高程复测，同时用自喷漆做好醒目的标识，对出现的问题及时整改，最终达到设计要求。
3、机械设备和管理施工人员进场机械设备负责人要确保自己分管的设备各项指标达到使用要求，摊铺机负责人提前选配好所需要的配件。
在转运过程中，各设备负责人对整个转运过程中的人员和设备的安全负责。
到达现场后，摊铺机负责人组织人员对摊铺机进行组装，组装完成后按照各项技术指标对熨平板、拉杠、布料器等进行调试，使其达到使用要求。
主要机械设备和人员见附表一和附表二。
4、喷洒乳化沥青乳化沥青的喷洒在风力小于5级时进行，为保证喷洒均匀，采用洒布车自动喷洒。
在喷洒之前，清除路面杂物，保证路面干净，整洁。
注意对成品保护，侧、平石采用塑料膜覆盖并压实。
防止造成污染。
洒布车洒布完成后，对检查井周围和平石侧面要进行人工补洒。
5、沥青砼的生产和运输严格按配合比生产混合料，厂区试验室按《规范》检验混合料各项指标。
同时严格掌握沥青和集料的加热温度及出厂温度，中粒式沥青混合料的出场温度控制在155℃—165℃。
细粒式改性沥青混合料的出场温度控制在175℃—185℃。
在拌制过程中检测混合料的均匀性，保证出厂混合料无花白、冒青烟和离析等现。
沥青混合料运输时，采用大吨位的自卸汽车运输，并加盖保温蓬布，为保证摊铺工作连续、匀速进行，根据现场混合料到场情况，合理安排运输车辆。
从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每装一斗混合料应挪动一下汽车位置。
出厂前车辆必须加盖蓬布保温、防雨，车内严禁撒沙、柴油等，以免造成混合料污染。
进入摊铺现场前，要清理轮胎上的泥土和脏物。
现场派专人指挥车辆出入，卸车完毕后，在指定地点进行清理。
6、施工现场交通的疏导、秩序的维护和相关安全措施的配备路面施工采用半封闭施工，车辆改道行驶，施工区域摆放醒目的警示标志，并派专人看管，保证施工的正常进行和人员、设备的安全。
三、摊铺与碾压1、摊铺（1）根据当前路面的特点，采用摊铺机进行沥青路面铺装。
摊铺机操作手按照《规范》做好熨平板垫方木、仰角标尺调整和电脑调试以及熨平板的加热（达到100℃的标准）等工作，摊铺时要遵循缓慢、连续、匀速的原则，采用超声波平衡梁自动找平系统控制平整度及厚度，沥青混合料的松铺系数根据摊铺厚度和配合比及时调整。
（2）运输车辆卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在距摊铺机料斗200mm－300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（3）在摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。
为避免摊铺过程中离析现象的发生，料仓内料的高度达到螺旋布料器2/3处为宜，在行进过程中尽量不收斗。
遇到紧急情况如确需停顿时，用橡胶板蔗盖布料器进行保温。
跟据拌和机产量及摊铺层厚度、宽度确定摊铺机运行速度，按照《规范》中2-4/min的范围调整。
（4）粗料式、中粒式沥青混合料运输至施工现场的温度控制在145℃以上，摊铺温度控制在135℃以上。
细粒式改性沥青混合料运输至施工现场的温度控制在165℃以上，摊铺温度控制在160℃以上。
（5）遵循“先振后走，先停机后停振”的原则，提高施工起点和终点的密实度。
（6）设专人负责加强细部处理。
机械摊铺的混合料不用工人进行反复修整，人工做局部找补，特别严重的缺陷应整层铲除。
对于不能采用摊铺机摊铺的区域，人工摊铺时扣锹布料，不扬锹远甩。
铁锹等工具沾防粘剂或加热后使用。
边摊铺边用木刮板整平，杜绝粗细集料离析。
（7）沥青路面的接缝紧密、连接平顺，不产生明显的接缝离析。
施工时用3米直尺检测，确保平整度（±3mm）。
2、碾压沥青混合料碾压，使用双钢轮振动压路机和胶轮压路机碾压。
混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
初压在摊铺后温度较高下进行，以整平形成路拱和稳定混合料。
复压紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。
终压紧接在复压后进行，以消除轮迹，路面压实成型。
初压:紧跟摊铺机后双钢轮压路机静碾，速度在h,最大不超过3km/h。
保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。
初压在混合料温度较高下进行，混合料内部温度初压不低于130℃，压路机的碾压路线及碾压方向不突然改变导致混合料产生推移、发裂。
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路面中心部分，压完全幅为一遍。
复压:在温度较高时用振动碾压4—6遍，压路机振动采用低频高幅进行碾压。
速度在最大不超过5km/h,复压温度不低于110℃。
当温度下降到一定时用胶轮压路机进行碾压，对混合料进行挤压密实,以保证压实度。
碾压速度在4-6km/h,最大不超过8km/h。
终压:用双钢轮压路机静碾,以消除轮迹。
终压完成时的温度不低于80℃。
不在低温状况下反复碾压，造成石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
压实时应遵循先边后中、先轻后重、先压后振的操作原则，梯形碾压，及时跟进，保证压实度达到设计要求。
压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不随意停顿。
横缝碾压时压路机位于已压实的混合料层上，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
横向接缝碾压时采用垂直车道方向沿接缝进行，压路机不在接缝处转向。
压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
且在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。
侧平石及其它设施周围细部处理采用小型德国产CC-142双钢轮振动压路机和平板夯进行协助处理。
接头处用切割机进行拉线切边，保证接缝处平整、密实。
四、质量监测和管件环节的动态管理1.质量检测验收（1）外观鉴定表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
（2）对铺装好沥青混合料进行取芯试验。
沥青混合料压实度不小于98%。
（3）沥青混合料铺装厚度采用钻孔刨挖后钢尺量。
厚度偏差在+10～-5mm。
（4）纵断高程在铺装完成后用水准仪测量，偏差控制在±15mm。
（5）平整度用测平仪为全线每车道连续检测，每100m计算标准差σ。
同时用3m直尺进行检测。
标准差σ值控制为≤。
3m直尺进行检测最大间隙≤3mm。
（6）横坡采用水准仪测量，偏差控制在±%，并且不反坡。
（7）抗滑摩擦系数采用摆式仪进行检测。
达到设计要求。
（8）抗滑构造深度采用砂铺法进行检测，符合设计标准。
（9）对于已成型面层上，在温度没有达到要求时（60℃以下），不开放交通。
2、关键环节的动态管理（1）施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除。
（2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
五、重点解决的质量缺陷沥青混凝土路面施工中常见的厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷有以下几点：（1）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
（2）为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。
（3）严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
（4）为提高压实质量，减少因压路机振动产生的波纹，选择合理的振频和振幅和行进速度。
六、安全文明施工和环境保护措施1、加强精神文明建设，提高职工的思想、政治素质和业务素质，共创良好的企业形象；施工期间，挡板、彩旗及时悬挂。
2、现场施工人员穿制式工作服并佩戴胸卡，并加强施工队的管理和法制教育工作，预防作业期间有不文明和违法乱纪行为的发生。
3、施工期间经常主动地与施工现场附近的居民联系沟通思想、增进感情、争取各界的理解和支持。
认真接受和处理公众投诉，做好必要的解释工作，尽快解决问题。
4、工地施工负责人为文明施工和安全生产第一负责人，并指定专人负责日常工作，宣传并检查落实文明施工和安全生产的具体要求。
积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。
5、严格按规范施工对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
施工现场要符合环境卫生、市容、安全等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
6、施工产生的垃圾，集中在夜间统一外运至指定地点，做到施工垃圾“日产日清”。
附表一项目管理和施工人员组成附表二主要生产和摊铺设。