蜂窝式催化剂介绍ppt
环保SCR蜂窝式催化剂介绍资料
环保SCR蜂窝式催化剂介绍GJC型蜂窝式脱硝催化剂是目前市场占有份额最高的催化剂形式，它是以Ti-W-V为主要活性材料，采用TiO2等物料充分混和，经模具挤压成型后煅烧而成。
蜂窝式催化剂属于均质催化剂，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面在遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，且催化剂可以再生。
SCR催化剂生产工艺介绍SCR催化剂生产工艺主要包括原料贮存、原料配制、混炼、过滤、预挤出、挤出、干燥、煅烧、冷却、切割、检验和组装等生产工序。
其工艺流程见图SCR蜂窝式催化剂的特点：1.蜂窝式催化剂由多种纳米级原料通过高效混炼机混炼，真空挤出成型，烧结而成，活性利用率及保持率高；活性组分在混炼阶段采用溶液加入法加入，在催化剂中整体均匀分布。
因此，当催化剂发生磨损后，仍然具有活性，且活性不发生变化。
采用蒸汽或声波吹灰均不会造成活性组分的剥离。
2.通过特有稀土氧化物改性催化剂技术高温煅烧工艺烧结，热稳定性好、耐高温能力强，强度优于同系列传统产品30%以上，比表面积提高，活性优于同系列传统产品25%以上，催化剂通体酸性强吸附氨，氨逃逸率低，可抑制SO2生成SO3的副反应，可从源头上抑制硫氨的生成堵塞催化剂及防止硫氨对下游设备的腐蚀。
3.通过特别方法加入钼元素，搞砷中毒，催化剂不会失活，可实时根据业主锅炉烟气条件进行相应的配方和设计，针对性强，适应性广，有专业团队为业主设计出合适合理的方案及优质的技术服务，为业主提供可靠技术保障。
4.烟气入口催化剂侧涂有高强度搞磨损涂层，搞磨损能力强，通体机械强度高，抗冲击性，抗腐蚀能力强，机械寿命长。
5.纳米级超细TiO2为载体，活性比表面积大，转换率高，锐钛型载体可抑制硫氨盐的生成，反应微弱且可逆，另外WO3及稀土元素的加入能和SO3竞争TiO2表面的碱性位，从而限制其硫酸盐化。
6.催化剂孔道均匀，光滑，烟气通过无死角，无局部阻力，压力损失低。
7.催化剂独特配方本体对SO2转换率≤0.5%，氨逃逸率≤2ppm，活性≥95%，化学寿命≥24000小时，机械寿命≥10年。
蜂窝式催化剂工艺流程
蜂窝式催化剂工艺流程英文回答：Introduction.Cellular catalysis technology has attracted considerable attention due to its unique advantages in enhancing catalytic performance and reducing environmental impacts. Catalytic honeycomb structures provide a large specific surface area and promote uniform distribution of reactants and catalysts, leading to improved mass and heat transfer efficiency. This technology finds applications in various industrial processes, including exhaust gas treatment, chemical production, and energy conversion.Honeycomb Structure and Catalyst Preparation.Honeycomb structures are typically made of ceramic or metal materials, and their shape resembles the hexagonal cells of a honeycomb. The catalysts are typically depositedonto the honeycomb surface using various methods, such as impregnation, washcoating, or chemical vapor deposition. The size, shape, and composition of the catalyst particles can be tailored to optimize catalytic activity and selectivity.Process Flow.The process flow for cellular catalysis typically involves the following steps:1. Preheating: Reactants are preheated before entering the honeycomb catalyst to achieve the appropriate reaction temperature.2. Catalytic Reaction: The reactants pass through the honeycomb catalyst, where they interact with the active sites on the surface. The catalyst promotes the desired chemical reactions, converting reactants into products.3. Mass and Heat Transfer: The honeycomb structure facilitates efficient mass and heat transfer, ensuringuniform distribution of reactants and catalysts throughout the reactor.4. Product Separation: After the catalytic reaction, the products are separated from the unreacted reactants and catalyst using various methods, such as filtration or distillation.5. Regeneration: In some cases, the catalyst may become deactivated over time due to poisoning or fouling. Regeneration techniques are used to restore the catalyst's activity and maintain its performance.Applications.Cellular catalysis technology has found wide applications in various industries, including:Automotive Exhaust Treatment: Honeycomb catalysts are used in automotive exhaust systems to convert harmful pollutants, such as carbon monoxide, hydrocarbons, and nitrogen oxides, into less harmful substances.Chemical Production: Honeycomb catalysts are employedin various chemical processes, including the production of ammonia, nitric acid, and petrochemicals. They enhance reaction rates and selectivities, resulting in improved product yields and reduced energy consumption.Energy Conversion: Honeycomb catalysts play a crucial role in energy conversion technologies, such as fuel cells and solid oxide fuel cells. They facilitate efficient electrochemical reactions and improve the overall performance of these systems.Advantages.The advantages of cellular catalysis technology include:Enhanced Catalytic Performance: The honeycombstructure provides a large specific surface area and promotes uniform distribution of reactants and catalysts, leading to improved catalytic efficiency.Reduced Pressure Drop: The honeycomb design minimizes pressure drop across the reactor, reducing energy consumption.Compact Design: Honeycomb catalysts can be designed in compact sizes, enabling space-saving and integration into existing systems.Environmental Benefits: Cellular catalysis technology helps reduce environmental pollution by converting harmful substances into less harmful products.Conclusion.Cellular catalysis technology offers significant advantages in enhancing catalytic performance and reducing environmental impacts. The honeycomb structure provides a large specific surface area, facilitates efficient mass and heat transfer, and minimizes pressure drop. This technology finds applications in various industries, including automotive exhaust treatment, chemical production, and energy conversion.中文回答：蜂窝催化剂工艺流程。
蜂窝状催化剂-概述说明以及解释
蜂窝状催化剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述蜂窝状催化剂是一种具有大量微孔和高比表面积的催化剂，其结构类似于蜂窝状格子，因此得名。
蜂窝状催化剂具有良好的传质性能和热稳定性，广泛应用于各种化工领域。
本文将对蜂窝状催化剂的定义、特点、工业应用以及制备方法进行深入探讨，旨在全面了解和掌握这一重要的催化剂类型。
通过对蜂窝状催化剂的研究和应用，可以提高化工生产的效率和品质，推动工业技术的进步和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将介绍本篇文章的组织结构和各部分内容的关系。
首先会简要说明本文的整体框架和目的，以便读者能够更好地理解文章的内容。
然后会详细介绍各个章节的主题和要点，包括蜂窝状催化剂的定义与特点、在工业上的应用以及制备方法。
每个部分都将呈现相关的案例和实例，以帮助读者更深入地了解蜂窝状催化剂的重要性和应用价值。
通过对文章结构的介绍，读者将能够更好地理解整篇文章的内容和主旨，以便更好地获取知识和启发。
1.3 目的本文旨在探讨蜂窝状催化剂在工业领域的重要性和应用价值。
通过深入分析蜂窝状催化剂的定义、特点以及制备方法，以及其在工业上的广泛应用，希望能够为读者提供对这一催化剂类型的全面了解。
同时，通过对未来展望的讨论，指出蜂窝状催化剂在环境保护、能源利用等方面的潜在发展方向，为相关领域的研究和应用提供新的思路和启发。
希望本文能够为读者对蜂窝状催化剂有更深入的认识，并促进相关领域的进一步研究和发展。
2.正文2.1 蜂窝状催化剂的定义与特点蜂窝状催化剂是一种具有高表面积和良好传热性能的催化剂。
其外形呈蜂窝状结构，内部空隙为多孔结构，使其具有较大的活性表面积。
蜂窝状催化剂通常由活性物质（如金属氧化物或贵金属）负载在高表面积的载体上而成。
蜂窝状催化剂的特点包括：1. 高活性：由于其高表面积和多孔结构，蜂窝状催化剂具有较高的催化活性和选择性。
2. 耐高温性：蜂窝状催化剂通常使用耐高温的载体材料制成，能够在高温下稳定工作。
专题——三种催化剂的介绍和比较
专题报告——三种SCR催化剂的介绍和比较目前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）技术，其核心是SCR催化剂，主流的SCR催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式3种类型，现将3种类型催化剂比较如下。
1、市场占有率分析目前国内具备SCR蜂窝式催化剂生产能力的厂家只有东方凯特瑞和我公司，。
东方凯特瑞公司采用从德国KWH公司旧生产线整体搬迁方式引进催化剂生产技术，其技术水平为国际80年代水平。
2007年底，我公司成功引进了日本CCIC最新的蜂窝式催化剂生产技术，目前第1条生产线已顺利投产，产品已经在湖北荆州电厂成功应用。
国内正在建设的催化剂公司还有福建大拇指、重庆远达环保、浙江瑞基环保、北京中天环保等，预计在2010年前后陆续投产。
目前国内建成和在建的催化剂厂的产品均为蜂窝式催化剂。
据悉，Argillon 将在上海建立平板式催化剂生产基地，投产日期尚不确定；而波纹板式催化剂全球只有Topsoe和日立造船2家厂商生产，国内产品完全来自进口。
图1统计了目前国内已建和在建的SCR项目（共59个项目，装机容量66000MW）按机组容量统计的催化剂使用情况。
从图中可以看出，蜂窝式催化剂在催化剂市场占主导地位，约占到总装机容量的68%，其次是板式催化剂，占总装机容量的31%，最后总装机容量的1%使用的是波纹板式催化剂。
图1：中国SCR催化剂市场份额从国外经验来看，蜂窝式催化剂也是主流，图2展示了日本和德国SCR催化剂的市场份额。
在日本，蜂窝式催化剂约占市场份额的67％，而在德国，市场份额的77％（65％＋12％）为蜂窝式催化剂。
图2：日本和德国催化剂市场份额（截至2005年8月）2、生产过程技术介绍图3比较了蜂窝式和平板式催化剂的生产制造过程。
首先是含有V2O5、TiO2和WO3（MoO3）等活性组分的原材料在混炼机中进行充分混炼，混炼均匀的泥料通过挤出机进行整体挤出成型后得到蜂窝式催化剂，通过轮压的方法涂覆到不锈钢网上后得到平板式催化剂。
SCR基本介绍PPT课件
.
14
序 号
名称
基材
适用灰尘浓度 (g/Nm3)
主要生产 厂家
整
1
蜂窝式 催化剂
Honeycomb
体 挤 压 成
型
≤50
江苏龙源 Cormetech 触媒化成
Agillon
SK 东锅凯特瑞
2
板式催化 剂
Plate
不 锈 钢 网
– 3.4 氨水还原剂的特点
– 1.4 SCR基本化学反应原理 • 4.本公司脱硝工艺的技术特点
– 1.5 SCR基本布置方案
– 4.1 脱硝工艺的技术特点
• 2.催化剂相关专题
– 2.1 催化剂的基本介绍 – 2.2 催化剂的中毒机理
– 4.2 主要技术专利
• 5.工艺系统介绍
– 5.1 烟气系统 – 5.2 声波吹灰系统
• NOx的危害 • NOx对人体的致毒作用； • NOx对植物的损害作用； • NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重要原因； • NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾，造成二次污染； • N2O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。
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4
1.2 烟气脱硝工艺
• 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱 硝技术主要有两种：一是选择性催化还原技 术(简称SCR)；二是选择性非催化还原技术 (简称SNCR)。
• 系统相对复杂 • 能耗相对高 • 初期设备投资相对高 • 安全性很高，特别是位于人口密集区的电厂
.
24
3.4 氨水还原剂的特点
• 系统简单 • 能耗相对高 • 安全性高 • 单位体积氨气所需原料最大，储存和运输成本最高
催化剂PPT课件
1．主催化剂 主催化剂又称为活性组分，它是多元催化剂的主体， 是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。
V2O5是SCR商用催化剂中最主要的活性组分。钒的 负载量可能不尽相同，在SCR系统中负载量不能太 大，这主要是因为V2O5也能将SO2氧化成SO3，这 对SCR反应是不利的。
2．助催化剂 助催化剂是加入催化剂中的少量物质，这种物质本 身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂 的效能，包括催化剂活性、选择性和稳定性等。
采用的一种再生方法。通过将催化剂孔隙中的 含碳沉积物氧化为CO和CO2除去，即可恢复催 化活性。影响烧炭反应的主要因素是氧分压。 当催化剂上积炭量一定时，烧炭的最高温升取 决于输入氧的浓度。烧炭的初始阶段宜采用低 浓度氧气，其后才能逐渐将其浓度提高到一定 的范围。
（2）补充组分法 对于那些因组分流失而失活的催化剂，最适宜
2.加装备用层催化剂。大部分的燃煤电厂脱硝SCR 系统都设计成多层催化剂，多层催化剂在催化剂的 寿命管理和系统性能表现方便更具有灵活性。即便 单层催化剂便能够达到初始的性能要求，反应器的 设计也应考虑至少具备一层附加层。
3.在机组停运检修时，须防止雨水或锅炉冲洗水等 湿气进入催化剂，一般保持脱硝反应器内湿度低于 70%，当湿度较大时，建议在反应器内通入干燥的 压缩空气或放入干燥剂，也可以在反应器下部安装 除湿机，保持反应器内的干燥环境，避免催化剂活 性降低。
（3）机械稳定性：固体催化剂抵抗气流产生的冲击力、摩 擦力、承受上层催化剂的质量负荷的作用、温度变化作用 及变应力作用的能。
（4）化学稳定性：指催化剂能保持稳定的化学组成和化合 状态的性能。
工业催化剂的使用寿命：是指在给定的设计操作条件下， 催化剂能满足工艺设计指标活性的持续时间(总寿命)。
SCR脱硝工艺PPTppt-课件
* 被广泛的应用 * 不利的因素有：氨水的挥发 * NH3 /尿素存储
烟气SCR脱硝工艺
第二部分： SCR工艺与设备
1、烟气SCR脱硝原理（化学反应原理） 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，
通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水 (H2O)。
整流层 运行层 备用层
FL 26500 mm
空预器
一次风机
FL 18690 mm
FL 13990 mm
图例 新增的设备
原有的设备
改造的立柱 原有的立柱
K
L
MN
O
P
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要技术指标）
项目 锅炉烟气流量
NH3逃逸率 设计脱硝效率 SO2转化成SO3的百分率
单位 Nm3/h Vol. ppm
% %
设计值 1010466
≤3 60 ≤1
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标）
每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计）
4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按 3100元/吨氨计）
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
平板式催化剂 （后石电厂）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
5、蜂窝式催化剂的外形
不同气流孔径的催化剂模块
ceram公司催化剂介绍-08教程文件
第一个欧洲玻璃厂用催化剂 (Philips Glasfabrik) 2000: 第一个欧洲高温应用- 550°C / 1022°F (Hoogovens Staal BV热轧厂)
SCR板式催化剂
• Ceram自2010年开始生产板式催化剂
• 与蜂窝相比，板式的活性物质配方与蜂 窝完全一致，但是：
1. 单价较低；
2. 灰分大于40g的环境中具有性价比优 势，通过性好，压降低
在线未封装的板式元件
Ceram公司催化剂生产历史
1985: 成为日本之外，第一家SCR催化剂制造商 1986: 交付第一批燃煤SCR催化剂 (Mellach电厂) 1987: 第一个欧洲燃油SCR催化剂和第一个水平流向反应器 ( Donaustadt电厂) 1988: 第一个联合循环应用 ( Leopoldau电厂) 1989: 第一个欧洲城市垃圾焚化厂的SCR脱硝及除二恶英呋喃的末端应用
长期合作伙伴
基于Ceram催化剂的优异性能，欧美及中国著名电力集团和工程公司先后与 Ceram建立了长期伙伴关系或密切合作关系，其中包括：
• 德国： • 奥地利： • 意大利： • 美国：
• 中国： • 法国:
BASF（独家合作），已供货超15,000m3 AEE （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） ENEL（装机容量75,500MW） TKC （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） Black & Veatch（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） American Electric Power （总装机容量38,000MW，2007年） Babcock & Wilcox（2007年） Babcock Power Inc. (2008年) 华能国际（2009年） Alstom 全球 (2010年)
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催化剂（共72个单体）
催化剂单体间的密封
催化剂设计选型
- 10 -
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根据业主提供烟气参数、灰分组成、反 应器基本参数及设计要求进行催化剂选型及 定制生产。
烟气中灰分含量----确定催化剂孔数（灰分越 低，孔数越多，对应催化剂阻力越大）
烟气基本参数及设计目标（烟气量、温度、 入口NOX含量、烟气成分、设计脱硝效率、 SO2氧化率、氨逃逸率）----确定催化剂需要 体积及有效成分组成
蜂窝式催化剂生产流程
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2020/5/15
捏合出料
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2020/5/15
预过滤
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2020/5/15
蜂窝催化剂挤出
蜂窝催化剂挤出
挤出的蜂窝催化剂坯体
挤出的蜂窝催化剂坯体打包
一级干燥拆箱
二级干燥
煅烧出料
定长切割
端部硬化
成品模块
谢谢观赏！
- 30 -
2020/5/15
催化剂长度（mm） 500-1300 500-1300 500-1300 500-1300
比表面积（m2/m3） 364
空隙率（%）
72.82%
409 72.59%
- 16 -
455 72.82%
499 72.36%
2020/5/15
TiO2 +各种添加剂
干燥
捏合
真空挤出
煅烧 定长,切割
预挤
陈腐
组成模块
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2020/5/15
常用催化剂主要配方
V2O5-WO3/TiO2
• TiO2：80%-90%左右（w/w） • V2O5：0.3-1.5%（w/w） • WO3：约为5-10%（w/w） • 结构助剂：玻纤等，约为2%-5%（w/w） • 其他成型添加剂：粘合剂，增塑剂等
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2020/5/15
表面积介于蜂窝式与板式 之间，重量轻； 生产自动化程度高； 活性物质比蜂窝式少70% 烟气流动性很敏感； 上下子模块之间易堵塞。
适用范围 高尘及低尘均适用
高尘及低尘均适用
主要用于低尘
市场情况 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小等突出优点，目前占据了80%的市场份额
-8-
2020/5/15
催化剂模块
根据灰分组成及煤质条件----校核催化剂体积 余量
反应器设计参数（反应器数量、催化剂安装 层数、反应器横断面尺寸）----确定模块数量
催化剂需求体积及模块数量----确定催化剂 单体尺寸
催化剂性能要求：
• NOX脱除效率（根据实际要求） • NH3逃逸量<3ppm • SO2氧化率<1% • 化学寿命>24000小时 • 机械寿命>10年 • 抗压强度(轴向≥2.0MPa，径向≥0.9MPa)
SCR脱硝 催化剂介绍
-1-
2020/5/15
脱硝催化剂反应机理
-2-
2020/5/15
SCR法烟气脱硝反应
氨气喷射格栅
入口 烟气
NOx NOx
N N
O O
x x
N N
H H
3 3
NH3
NOx
NOx NH3
催化剂
H2O
N2 N2
H2O
干净 烟气
H2O
N2 H2O
反应方程式：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O
一般产品规格参数
催化剂形式
蜂窝式
蜂窝式
蜂窝式
蜂窝式
节距（mm）
9.2
8.2
7.4
6.7
基材 活性物质
TiO2
TiO2
TiO2
TiO2
V2O5，WO3 V2O5，WO3 V2O5，WO3 V2O5，WO3
催化剂壁厚（mm） 单块催化剂孔数
1.2 16*16
1.1 18*18
1.0 20*20
0.9 22*22
板式催化剂
波纹板式催化剂
截面形状
系统
陶制均匀， 整体充满活性成分
以金属为载体， 表面涂层为活性成分。
波纹状纤维做载体， 表面涂层为活性成分。
特点
表面积大、活性高、催化 体积小； 催化活性物质比其他类型 多50~70%； 催化再生仍保持活性。
表面积小，催化剂体积大； 生产简便，自动化程度高； 活性物质比蜂窝式少50%； 烟气通过性好，但上下模块间 易堵塞；
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2020/5/15
•
SCR催化剂是由活性金属和具有多孔结构的
陶瓷体组成。催化剂的孔内具有活性位。这些活
性位在化合物结构中是酸性基团，还原反应在此
发生。
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SCR反应历程
NH3和NOx在催化剂上主要反应过程为： (1) NH3通过气相扩散到催化剂表面； (2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散； (3) NH3吸附在活性中心上； (4) NH3与NOX反应生成N2和H2O； (5) 反应生成物在催化剂表面脱附； (6) N2和H2O通过微孔扩散到催化剂表面； (7) N2和H2O扩散到气相主体。
在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程； 第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5） 是在催化剂表面上进行的化学反应过。
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SCR催化7-
2020/5/15
不同类型催化剂对比
蜂窝状催化剂
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副反应
4 N H 3 3 O 2 2 N 2 6 H 2 O 4 N H 3 4 O 2 2 N 2 O 6 H 2 O
4 N H 3 4 N O 3 O 2 4 N 2 O 6 H 2 O
2SO 2O2 2SO 3 S3 O H 2O N3H N4H H4 SO